混凝土专项施工设计方案.docx
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混凝土专项施工设计方案
混凝土专项施工方案
一、工程概况
建设单位：
武汉地铁汉正街置业有限公司
设计单位：
中南建筑设计院股份有限公司
监理单位：
武汉宏宇建设工程咨询有限公司
施工单位：
新十建设集团有限公司
勘察单位：
武汉华中岩土工程有限责任公司
本工程为新建轨道交通复合居住和商业服务业设施项目（一期）盛观尚城3#楼、11#楼及B区-2段地下室工程，是武汉地铁汉正街置业有限公司投资开发建设的商住楼，位于武汉经济技术开发区三环线与龙阳大道交汇处，3#楼地上47层，建筑总面积为22364.08㎡，建筑高度为139.7m，3#楼底商建筑面积为368㎡，基础为钻孔灌注桩基础，住宅为剪力墙结构。
11#楼地上17层，建筑总面积为16492.43㎡，建筑高度为52.5m，基础为钻孔灌注桩基础，住宅为框架剪力墙结构，建筑高度为52.5m，地下室地下2层，建筑总面积为42934㎡，建筑高度为9m，为框架结构。
1.2编制依据
本工程结构施工设计图；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；
根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。
二、施工作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。
2、提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持通畅，施工用电、用水水正常。
3、混凝土泵送机械、泵管安装已就位，振动器（棒）施工机械等配备有足够的数量，经检验试运转合格。
4、浇筑前模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
5、木模板浇水湿润，柱子模板的清扫口杂物及积水后封闭。
三、施工要求
1、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，
2、混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和纠偏。
3、施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。
四、施工方法
1、工艺流程：
作业准备混凝土运输混凝土现场浇筑混凝土
2、泵送混凝土运输用混凝土搅拌运输车运送，由于泵管较长，泵车泵送的第一车应是与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土搅拌运输车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加快速转20-30min方可卸料。
3、混凝土浇筑、振捣的一般要求
1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入50mm，以消除两层间的接槎。
3）一般混凝土的浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。
5）楼面板混凝土面层抹面须在三次上，浇筑到一定数量后，在混凝土初凝前用铝合金长刮尺将表面刮平，木蟹打平，这是第一遍，第二遍待混凝土表面收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是混凝土下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
第三遍待混凝土初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹搓出细毛。
在柱子、内墙边外200mm宽用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾，必要时还可以增加抹面的次数。
4、梁、板、柱浇筑
1）混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应由项目质检员组织检查，并填写“隐蔽工程检查记录”，经业主监理工程师现场代表认可，最后由其签发混凝土“混凝土浇捣令”，才可进行混凝土浇捣。
若监理工程师对隐蔽工程未进行验收并签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝隙要堵严。
3）柱等较大的竖向结构中，浇混凝土时浇捣高度超过3m时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
4）柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免触碰钢筋、模板、予埋管线等。
混凝土浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，震动捧插入下层混凝土应超过5厘米以上，确保两层的紧密结合。
现场板混凝土浇捣采用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器平板覆盖已捣实混凝土的边缘，即相互重合。
5）混凝土浇捣过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
6）在混凝土施工阶段应主动与气象部门联系，及时掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
混凝土浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季用草包，薄膜，夏季应浇水养护。
7）为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振捣作业人员应进行收面技术交底，并在施工中加强监督、指导。
同时项目经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土施工质量予以进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
8）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报项目技术负责人研究处理后再行拆除。
9）已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
10）平板混凝土的标高控制：
在浇捣混凝土之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时，利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。
11）平板混凝土浇捣完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。
12）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证混凝土浇捣时不漏浆。
13）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位混凝土则用同强度等级的细石混凝土分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。
14）柱混凝土浇筑前，在柱子底部先填上5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。
15）楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新混凝土前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣混凝土前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。
16）梁、柱混凝土不同处混凝土浇筑
框架柱混凝土与梁板混凝土标号相差两个以上等级时，采用一层钢板网隔断，钢板网按设计选用，钢板网背面用4ø16钢筋@800点焊固定。
对于梁、板与柱间混凝土标高不同的部位，混凝土间采用一层密目钢板网隔断，用4ø10的钢筋与板梁筋焊接固定。
梁、板与柱混凝土不同时如下图：
梁、柱混凝土不同处示意图
5、混凝土泵送施工
泵送混凝土系用输送泵车，通过泵管，将混凝土送到结构模板内浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，功效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。
1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从泵管泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入1：
1水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速转20-30min方可卸料。
3）泵车压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并运转正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断共料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管，混凝土因故中断30分钟以上时，应排尽管路内存留的混凝土，以防管道堵塞。
4）泵送混凝土入模时，浇筑顺序采用分层浇筑，泵管闻风而动部软管移动要均匀，每层布料厚度控制在20-30cm不应成堆浇筑，当用水平管浇筑时，随着混凝土的浇筑方向的移动，每台泵车应有1-2人看管并指挥布料，6-8名工人进行浇筑。
5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
6）泵送混凝土用水平管时，要将端部软管经常均匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆炸。
当混凝土浇筑到最阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
7）泵达开始时，应计算好混凝土用量，以便决定混凝土需用量，避免剩余混凝土过多。
8）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、管路清洗。
9）在首层室外砌筑专用泵管清洗池，泵管布置为一上一下两套，下泵管连接至泵管清洗池，待本层混凝土浇筑完成后，将上下泵管接通再压水清洗泵管。
6、冬季混凝土工程施工
1）新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。
虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
2）冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，加入早强剂。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：
控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
7、夏季混凝土工程施工
由于夏季气温高（最高气温40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2）混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。
3）向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。
4）在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。
混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：
①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。
5）对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
6）应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。
在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
7）混凝土搅拌生产温度控制
（1）在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。
（2）在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度T1。
（3）根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。
（4）将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。
当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。
（5）当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。
在试拌前同样按2、3、4的步骤进行拌合物的温度计算和比较。
（6）当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。
（7）在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
8、混凝土试块
1）每一浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少一次。
2）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3）试块组数应满足100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试每台班至少两次）
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定。
（如拆模板时间的确定）每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：
（1）取三个试件强度平均值。
（2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度的评定依据。
（3）当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度的评定依据。
（4）混凝土试块养护分同条件养护、标准养护两种，构件同条件养护试块和构件在同样温湿度环境下进行养护，作为构件的拆模依据，结构验收的同条件试块养护龄期根据温度而定，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
（5）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护。
（6）混凝土养护以自然养护为主，安排专人负责浇水，使混凝土表面在养护期间保持湿润状态，浇水养护日期不少于7d。
（7）养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃。
混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。
对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后混凝土采用刷养护液养护。
混凝土初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。
拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
墩、台混凝土施工，内外温差较大，首先在混凝土中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。
混凝土表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少混凝土内外温差。
（8）混凝土强度达到1.2N/MM2前，不得在其上面踩踏或安装模板或支架。
9、混凝土质量通病的防治措施
1）模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
2）浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。
3）混凝土平台浇筑完毕后用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。
4）混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。
5）严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。
6）严格按规范规定控制拆模时间。
7）加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。
10、混凝土的质量标准
1）混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂必须符合设计及施工规范等有关规定，商品混凝土要有出厂质量证明书和检验告。
2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》。
4）现浇结构混凝土允许偏差及检查方法详见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
新建轨道交通复合居住和商业服务业设施（一期）
盛观尚城3#楼、11#楼及B区-2段地下室工程
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
新十建设集团有限公司
编制时间：
二○一八年四月
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