安装工程投标方案.docx
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安装工程投标方案
十七、安装工程
1、给排水工程
给排水分部包括给水系统、排水系统、消防系统。
（1）预留孔洞及预埋套管
①、预留孔洞的施工方法及技术措施
工艺流程：
材料、机具准备→模具制作→放线标记→安装模具→防腐处理→复核检查。
材料、机具准备：
木制模具、钢制套管、钉子、石笔、22#铁丝、沥青；手锤、手钻、钢卷尺、墨线。
按规范要求，本工程中的各种管道穿建筑物基础、墙及楼板的地方要预留孔洞，预留洞在主体施工时预埋套管。
模具定位必须在现浇整体混凝土基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，清楚模板标高。
、
根据土建给出的定位轴线和标高标记，确定好管道安装位置及管径尺寸，并清楚标记。
根据管径大小确定好模具的大小。
确定预留孔部位：
待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。
将制作好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，固定时，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。
遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员进行核算，采取相应措施后再进行安装固定。
对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。
防腐：
模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木、钢制品）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。
当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，尺寸一般比管径大2号左右，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算并采取有效技术措施处理后方可施工。
严防在预留模具上放置物件或人坐、踩；在浇注混凝土时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。
②、套管制作与安装和施工方法及技术措施
工艺流程：
材料机具准备→套管制作→套管安装。
材料准备：
碳素钢管、镀锌铁皮、防腐漆、麻丝、防水油膏、铁丝等。
机具准备：
钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、钢丝刷、圆锉或铰刀等。
为了保证管道穿过楼板及墙时不影响管道的安装质量，按规范要求，本工程中给水管、消防管、喷淋管、排水管穿楼板要做穿墙或楼板套管。
为便于管道施工，又不影响楼板板的质量，按规范要求套管管径比管道大二号。
本工程中采用普通套管：
钢管套管（含刚性套管和软性套管）。
套管制作：
◆套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号。
◆过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20（卫生间+30）。
◆套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。
套管安装时，应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋绑以铁丝固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定。
穿楼权的套管应在套管与管子之间的空隙用密封胶填实封闭。
为防止物体打击或踏扁、砸扁、挤扁镀锌铁皮管，要做好防护措施。
堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串下以及左右不均。
穿过楼板的套管，顶部要高出楼地面不小于20mm，卫生间要高出30mm，以防止水渗漏，底部与顶棚抹灰面要平齐。
穿墙壁的套管两端与饰面要平齐，穿过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留够净空余量。
套管固定一定要牢固，管口要平齐，环缝要均匀，密封胶要填实封闭、严密。
（2）给水工程施工方法
工程生活给水干管采用热镀锌钢管，内壁衬塑，丝扣连接；卫生间给水支管采用PPR给水管，热熔连接。
管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。
①、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温。
②、室内给水支管安装施工方法及技术措施
A、工艺流程：
材料、机具准备→预留穿管孔洞的修整→横支管量尺、下料→横支管预制安装→连接卫生洁具、消防设备的配件和短支管的安装→防腐处理→防结露处理。
B、材料准备：
PPR管及配件、相关阀门、白色调合漆、小白线、钢锯条等。
C、机具准备：
PPR管热熔工具、试压泵、压力表、手锤、钢锯、剪刀、铁镐、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺等。
D、PPR管施工方法：
PPR热熔原理:
聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。
主要施工机具:
热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
热熔焊机操作要领：
将各部件的电源（220V交流电）、液压油管接通。
按下表设置加热时间。
管径（mm）
16～25
40～50
65～75
100
加热时间（min）
9～15
15～20
14～22
20～30
冷却时间按管径确定，需要5～20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。
将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。
起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。
取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。
检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
检查系统的拖动压力Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。
待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。
到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。
P3=Po+吸热压力。
到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。
取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。
在PPR管与钢管（件）
或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在1400C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
E、给水支管安装施工方法及技术措施
根据图纸设计的横支管位置与标高，结合卫生器具和各类用水设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管空墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。
按图纸设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。
每个横支管各甩头处管件起，至各支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。
根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。
根据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。
按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。
再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。
按横支管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。
待预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。
用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，不要突出抹灰面。
安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。
根据量尺寸记录先管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。
栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。
管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
PPR管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PPR管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PPR管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。
对PPR管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。
在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。
度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式可计算出：
式中LS=C×D1/2△L
LS=自由朝向长度，mm；
D=管子外径，mm；
△L=伸长度，mm；
C=材质系数，FPPR为3。
安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。
水平管子两管架间的距离取决于诸如：
材料、墙的厚度、管重和温度。
两管架在垂直方向上的距离如下表所示：
直径
支撑点长度（给水管）
mm
20℃
30℃
40℃
50℃
60℃
70℃
80℃
16
75
70
70
65
65
60
60
20
80
75
70
75
65
60
60
25
85
85
85
80
75
75
70
32
100
95
90
85
80
75
70
40
110
110
105
100
95
90
85
50
125
120
115
110
105
100
90
63
140
130
130
125
120
115
105
F、给水支管安装质量标准：
管道隐蔽前，按前面所述的相应标准进行水村试验，合格后才能进行隐蔽。
给水系统安装完、交付使用前应进行消毒并吹洗。
吹洗标准见后面管道吹洗工艺要求。
给水横支管应设0.002～0.005的坡度，以便排空管道系统。
管道支（吊、托）架，应平正牢固，结构合理、排列整齐与管道接触严密。
③、室内给水干管安装施工方法及技术措施
A、工艺流程：
材料机具准备→预留穿管洞的修整→量尺、下料→预制、安装→栽立管卡具→封堵楼权眼。
B、材料准备：
镀锌钢管及配件、钢制配件、相关阀门、焊条、防锈漆、白色调合漆、小白线、石笔、氧气、乙炔、焦碳、钢锯条。
C、机具准备：
电焊机、套丝机、电焊工具、滑轮、试压泵、压力表、手锤、钢锯、氧气瓶、乙炔瓶、操作台、剪刀、铁镐、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。
D、镀锌钢管的调直、切断、丝螺纹加工及连接、法兰连接、管道支架的施工技术措施详见后面消防工程。
E、给水干管安装施工方法及技术措施
根据地下铺设的给水管道上的立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。
在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。
应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。
确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸有有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。
用木尺杆由上至下，逐一量准各层所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。
按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。
按记录的各层立管尺寸下料。
以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。
在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。
在立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。
连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。
然后在垫方上进行调直。
调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。
然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。
在立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。
在立管调直后，可进行主管安装。
安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。
按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。
安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。
并从90度的两方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。
按前面所述“管道支架制作安装工艺”要求栽好立管卡具。
穿越给水管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。
在下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。
暗装的给水立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。
给水立管如果是焊接钢管，先要进行防腐处理，处理方法：
先刷两道防锈漆，再刷两道白色调合漆。
给水立管安装临时间断敞口处，及时可靠地做好封堵，防止砂浆及杂物落入。
立管安装完成后要与单位工程负责人办理交接手续，制定防护措施，防止装修粉饰时污染或损坏给水立管。
F、质量标准：
给水系统安装完后，要在监理人员见证下进行系统水压试验，并做好试验记录。
管道接口、管卡子涂漆、管道防腐质量要达到本设计中防腐工艺质量标准。
给水立管卡子应平正牢固。
立管垂直度钢管每米允许偏差为2mm。
④、地下给水干管的安装方法及技术措施
A、工艺要求：
材料、机具准备→给水管道位置的确定→绘制草图→挖土→管段预制→管道铺设→管道冲洗→管道试压试验→回填土。
B、材料准备：
镀锌钢管及配件、套丝机、钢制配件、相关阀门、焊条、沥青、汽油、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔、焦碳、钢锯条。
C、机具准备：
电焊机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、钢锯、氧气瓶、乙炔瓶、操作台、剪刀、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。
D、地下给水干管的施工方法及技术措施
对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。
依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。
根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。
根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。
根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。
预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，并按本标准调直的工艺要求，调直接口。
在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。
管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入光线内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。
标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按本标准工艺连接各接口。
立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应下表要求：
立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）
管径（mm）
32以下
32～50
70～100
125～150
管外皮到墙面间距（mm）
20～25
25～30
30～50
60
引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。
地下埋设的给水管应有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口处。
引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。
给水引入管与排水管的水平净距不得小于1mm。
室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150㎜。
给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径3倍的套管保护。
给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。
已安装完地埋地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。
所有埋地钢管道刷一道冷底子漆，再刷环氧煤沥青和缠绕玻璃布做两布三油处理。
地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。
管道回填土时，先用细砂土回填50mm厚，并夯实，然后才进行下一道回填土，并夯实。
地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。
甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉饰时掉入砂浆。
地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施工损坏管道。
E、质量标准：
管道冲洗时，冲洗速度不小于1.5m/s，直到出水的水色和透明度与时水目测一致为合格。
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。
阀门安装、管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等应达到质量要求。
⑤、阀门施工方法及技术措施
A、工艺流程：
材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。
B、材料、机具准备：
设计所需的阀门、相关配件、钢锯、活动扳手、FPPR管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。
C、施工方法及技术措施
阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。
螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。
焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1：
10的斜口，确保其内径一致。
根据介质流向确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。
升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。
阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上阀门手轮的将间距不应小于100mm。
安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。
调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。
在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
安装安全阀时，必须按下列规定执行：
◆检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；
◆横杆式安全阀在管道系统试运转前，不应安装横杆及重锤，应编号入库保管，待试运转时安装完毕即可；
◆调校工艺不同的安全阀应编制不同的调校方案，在管道投运时，应及时进行调校。
◆安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计要求，当无设计规定时，其开启工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
◆调校安全阀前必须鉴定放空阀是否灵敏可靠，调校进应专人指挥，如放空阀属电动开闭，其操作按钮设定在安全阀调校位置；
◆调校安全阀应有完整的技术措施和组织措施；
◆调压时管道系统的压力应稳定，每个安全阀启试验不少于3次；
◆安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏；
◆安全阀经最后调整合格后，应及时铅封，并填写“安全阀调整试验记录”。
底阀安装前应检查阀片是否灵活，密封性是否可靠，安装时应清除阀门井内的积存物。
阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
在管道吹扫、冲洗完毕后，在关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。
阀门安装完结后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。
成品保护：
◆各阀门安装好后，均严禁承受重物，更不得作搭设跳板的支撑。
◆抹灰装修间，将各阀门用塑料或废袋纸包扎好。
D、质量标准：
各阀门的支、托架应牢固。
安装后的阀门，要求横平竖直。
安装后的各阀，开启要灵活。
阀门的安装高度、位置、流向均要符合设计要求。
⑥、水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。
水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。
水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。
⑦、室内给水管道系统水试验方法及技术措施
A、工艺流程：
材料机具准备→管道系统注水→管道系统加压→检查验收→泄水→填写管道系统试压记录。
B、材料准备：
钢管、高压橡胶管、阀门、逆止阀、铅油、线麻、贮水箱。
C、机具准备：
电动试压泵、手动试压泵、压力表、管钳、钢锯、活动扳手、铁丝。
D、管道系统水试验设计
管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：
◆后背及堵板的设计；
◆进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；
◆加压设备、压力计的选择及安装的设计；
◆排水疏导措施；
◆升压分段的划分及观测制度的规定；
◆试验管段的稳定措施；
◆安全措施：
管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
管道水压试验时，FPPR管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，FPPR管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。
试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
E、管道水试验方法及技术措施
水压试验标准：
生活给水管道试验压力0.6Mpa,消防、喷淋管道0.9Mpa,30min内压力降不大于0.05Mpa,以不渗漏为合格。
水压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。
用水设备支管末端忆安装阀门，在顶部临时安装设有排气阀的排气管。
打开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。
水压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。
压力表的测试范围要大于试验压力的1.5～2倍。
向管道系统注水：
选用自来水作为试压介质。
向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。
当注水压力不足时，可采取增压措施。
注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。
向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停奈观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将太力升至试验压力。
管道试压标准是在试验压力下，30min内压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统度压为合格。
然后再将工作压力逐渐降压至零。
至此系统试压全过程结束。
管道系统泄水：
给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。
填写管道系统试压记录，如实填写管道系统试压记录，严禁编造或弄虚作假，并将记录好的试压记录存入工程档案里。
⑧、室内给水管道系统吹洗操作技术措施
A、工艺流程：
材料机具准备→先吹洗底层干管→然后吹洗各分支环路→吹洗记录存档。
B、材料准备：
钢管、高压橡胶管、阀门、冲洗用水。
C、机具准备：
增加水泵、压力表、管钳、钢锯、活动手等。
D、管道系统吹洗操作技术措施
室内给水管道吹洗应在系统水压试验合格后进行。
将已安装好的仪表拆下，用直管代替，并关闭所有设备的进出口阀门，分段冲洗。
先吹洗给水管道系统底部
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