特车泵修理工高级.docx
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特车泵修理工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
特车泵修理工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
特车泵修理工高级试题目录
试题一、校刮特车泵的连杆轴承 （加工修复30%）
试题二、检查与鉴定特车泵的主要部件（检修测量30%）
试题三、鉴定特车泵的活塞与缸套（处理故障40%）
试题四、排除液力变矩器出口压力高的故障（处理故障40%）
试题五、排除液力变矩器出口压力低的故障（处理故障40%）
试题六、更换柴油机启动机 （拆装更换30%）
试题七、测绘缸套工件图 （测绘工件30%）
试题八、检查修复切削式安全阀 （检查修复40%）
试题九、更换大泵凡尔座（拆装更换30%）
特车泵修理工高级试题组合目录
组合一：
1、排除液力变矩器出口压力高的故障（处理故障40%）
2、校刮特车泵的连杆轴承 （加工修复30%）
3、测绘缸套工件图 （测绘工件30%）
组合二：
1、排除液力变矩器出口压力低的故障（处理故障40%）
2、检查与鉴定特车泵的主要部件 （维护保养30%）
3、更换大泵凡尔座（拆装更换30%）
组合三：
1、鉴定特车泵的活塞与缸套（处理故障40%）
2、更换柴油机启动机 （拆装更换30%）
3、检查修复切削式安全阀 （加工修复30%）
试题一：
校刮特车泵的连杆轴承
1、准备要求
（1）材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
汽油
2kg
2
擦布
2块
3
红铅油
100g
（2）设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
连杆轴承
1副
（3）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
套筒扳手
8-32mm
1套
2
扭力扳手
250N.M
1套
3
内径百分表
160-250mm
1块
4
外径千分表
1把
5
三角刮刀
150mm
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）测量零件；
2）刮削轴承表面；
3）组装连杆轴承
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测考生对特车泵连杆轴承校刮的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别：
试题名称：
校刮特车泵的连杆轴承考核时间：
10min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选或选错每件扣1分
2
测量零件
检测曲轴直径的圆度和圆柱度
15
未检测曲轴直径的圆度扣5分
未检测圆柱度扣5分
误差每超过+0.02mm扣5分
选配轴承
10
未完成不得分
未按规定扭矩拧紧一处扣2分
安装轴承；
调整配合间隙
20
未安装轴承扣10分
未调整配合间隙扣5分
不符和要求一处扣5分
测量轴承孔内径；
根据配合间隙确定刮削加工量
15
未测量轴承孔内径扣5分
未确定配合间隙扣5分
未确定刮削加工量扣5分
3
刮削轴承表面
修刮轴承表面
10
未完成不得分
未达标准扣5分
违反操作规程一次扣5分
清洗零部件
10
刮削合格后不清洗零部件不得分
清洗不干净扣5分
4
组装连杆轴承
按顺序组装；上紧各部件
15
操作错误一次扣5分
安装顺序错误一次扣5分
部件未上紧一处扣5分
5
安全文明操作
清理现场
未收拾工具，摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作，一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作
5
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
检查与鉴定特车泵的主要部件
1、准备要求
（1）材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
垫圈
若干
2
红铅油
100g
（2）设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
水泥车
SNC-H300
1台
已拆卸
（3）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
开口扳手
5.5-32mm
1套
2
厚薄规
0.01mm
1把
3
内径百分表
160-250mm
1块
4
外径千分表
1把
5
泵专用扳手
1把
6
螺丝刀
200mm
1把
7
手钳
200mm
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）检查各部件；
2）测量各部件；
3）涂色鉴定
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测考生对特车泵主要部件检查与鉴定的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
8min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别：
试题名称：
检查与鉴定特车泵主要部件考核时间：
8min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
2
检查各部件
检查阀体、阀座及弹簧
15
漏一项扣5分
检查缸套的内外表面
检查拉杆及活塞
15
漏一项扣5分
检查十字头与导板配合弧面的状况
10
漏一项扣5分
检查橡胶密封圈
10
漏一项扣5分
检查各部螺纹连接
10
漏一项扣5分
确定检查结果
15
未确定检查结果一项扣5分
3
测量各部件
熟练使用测量工具测量各部件尺寸
10
工具使用方法错误一次扣5分
漏测一项扣5分
4
涂色鉴定
用涂色法检查齿轮
10
未用涂色法检查齿轮一处扣5分
5
安全文明操作
清理现场
未收拾工具，摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作，一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题三：
鉴定特车泵的活塞与缸套
1、准备要求
（1）设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
连杆轴承
1副
（2）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
套筒扳手
5.5-32mm
1套
2
开口扳手
19mm\36mm\42mm
各1把
3
取拉杆专用顶节
1只
4
缸套拉力器
1件
5
撬杠
1000mm
1根
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）拆卸零部件
2）检查质量
3）摆放。
4）装配。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测考生对特车泵活塞与缸套鉴定的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）
（2）正式操作时间：
40min
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别：
试题名称：
鉴定特车泵的活塞与缸套考核时间：
40min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选或选错每件扣1分
2
拆卸
拆卸；
不准顺坏损坏零部件
25
未完成拆卸不得分
操作方法错误一次扣5分
拆坏零部件一件扣5分
3
检查
检查鉴定
30
有质量问题未查出不得分
漏查一处扣10分
4
摆放
按规定摆放
30
拆下的零部件不按规定摆放每件扣5分
5
装配
鉴定完毕按要求装配好
10
未按要求装配一处扣5分
6
安全文明操作
清理现场
未收拾工具，摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作，一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四：
排除液力变矩器出口压力高的故障
1、准备要求
（1）设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
水泥车
SNC35-16II
1台
（2）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
普通工具
1套
2
专用工具
1套
3
压力表
3MPA
1块
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）检查故障；
2）排除故障；
3）检查工作表面；
4）试运转
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测考生对液力变矩器出口压力高故障的排除的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
8min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别：
试题名称：
排除液力变矩器出口压力高的故障考核时间：
8min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、材料准备
5
少选或选错每件扣1分
2
检查故障
检查油冷却器；
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查管路内的流体流动状况；判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查调节阀；
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
3
排除故障
油冷却器污染：
清洗油冷却器
10
未清洗或未达要求扣10分
管路内的流体流动不畅通：
冲洗或更换管路
15
未清洗或未达要求扣5分
需要更换管路未提出扣10分
调节阀在关闭位置卡死：
清洗、调整压力调节阀
15
未清洗或未达要求扣5分
未调整压力调节阀扣10分
4
检查工作表面
检查工作表面
10
未检查不得分
损伤压力调节阀的工作表面一处扣5分
5
试运转
试车检查运转情况
15
未进行试运转不得分
操作方法不当一次扣10分
试运转结论错误扣5分
6
安全文明操作
清理现场
未收拾工具，摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作，一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题五：
排除液力变矩器出口压力低的故障
1、准备要求
（1）设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
水泥车
SNC35-16II
1台
（3）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
普通工具
1套
2
专用工具
1套
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）检查故障；
2）排除故障；
3）检查工作表面；
4）试运转
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测考生对液力变矩器出口压力低故障的排除的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别：
试题名称：
排除液力变矩器出口压力低的故障考核时间：
10min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、材料准备
5
少选或选错每件扣1分
2
检查故障
检查泵压；
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查溢流阀；
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查调节阀；
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
3
排除故障
输入前的压力低：
检查并重新装泵
10
未清洗或未达要求扣10分
压力溢流阀泄露：
清洗并重装压力溢流阀
15
未清洗或未达要求扣5分
需要更换管路未提出扣10分
输出调节阀泄露：
清洗并重装输出调节阀
15
未清洗或未达要求扣5分
未调整压力调节阀扣10分
4
检查工作表面
检查液压元件工作表面
10
未检查不得分
损伤压力调节阀的工作表面一处扣5分
5
试运转
试车检查运转情况
15
未进行试运转不得分
操作方法不当一次扣10分
试运转结论错误扣5分
6
安全文明操作
清理现场
未收拾工具，摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作，一次从总分中扣除5分；严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分；超时3min停止操作
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题六更换柴油机启动机
1、准备要求
（1）材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
砂布
0号
1张
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
水泥车
AC-400C
1台
2
作业车场
10m10m
1个
3
启动机
1台
（3）工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
开口扳手
14mm、19mm
各1把
2
撬杠
1000mm
1根
3
螺丝刀
250mm
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）拆下电源线；
2）拆卸启动机；
3）安装新启动机；
4）安装固定卡子及紧固螺栓；
5）连接电源线；
6）通电试运转；
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生更换12V-150柴油机启动机操作的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
更换柴油机启动机 考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全
4
工具、用具少一件扣2分；
选择工具错误一件扣2分
2
拆下电源线
将接地开关处于断开位置；
拆下电源线；
电源线头用绝缘材料包好
15
接地开关未断开扣10分；
未拆下电源线不得分；
电源线头未用绝缘材料包好扣5分；
3
拆下启动机
用扳手将启动机固定卡子的螺栓拆下；
用撬杠将启动机撬松，取下启动机
10
操作方法错误一步扣5分；
未完成操作不得分
4
安装新启动机
将新启动机的凹槽对准启动机座上的稳钉，装到机座上；用撬杠撬动，使其就位；
要求装配符合技术要求
15
操作方法错误一步扣5分；
装配不符合技术要求扣5分；
未完成操作不得分
5
安装固定卡子及紧固螺栓
安装固定卡子及紧固螺栓；
检查启动机的安装情况；
安装无误后拧紧紧固螺栓
30
操作方法错误一步扣5分；
返工一次扣5分；
未检查安装情况扣10分；
螺栓未紧扣10分
6
连接电源线
连接启动机电源线，用扳手拧紧；
电源线接头需用砂布打磨，不允许虚接或错接
16
未连接电源线不得分；
导线接头未打磨扣6分；
虚接或错接扣10分
7
通电试运转
接通电源，试运转启动机
10
检查方法不正确扣5分；
不能准确判断扣5分
8
安全生产操作
清理现场
未收拾工具，摆放不整齐从总分中扣5分
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣除5分；严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定的时间内完成操作
每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题七：
测绘缸套工件图
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
绘图桌椅
1套
2
图纸
若干
3
清洗用品
若干
（2）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
检测平台
2级精度
1个
2
标准V型铁
2个
（3）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
绘图仪器
1套
2
绘图工具
1套
3
内径百分表
1把
4
卡尺
1把
5
高度尺
1把
2、操作考核规定说明
（1）操作程序：
1）清洗工件；
2）测量缸套各部件尺寸。
3）绘制零件图；
4）标注参数；
5）制作标题栏
（2）规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为技能笔试；以笔试结果与评分标准进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测量考生对绘图知识掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min；（不计入考核时间）
（2）正式操作时间：
15min
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号：
工位：
性别：
试题名称：
测绘缸套工件图 考核时间：
15min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备
注
1
准备工
升级会员 