特车泵修理工高级.docx
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特车泵修理工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
特车泵修理工
高
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
特车泵修理工高级试题目录
试题一、校刮特车泵的连杆轴承 (加工修复30%)
试题二、检查与鉴定特车泵的主要部件(检修测量30%)
试题三、鉴定特车泵的活塞与缸套(处理故障40%)
试题四、排除液力变矩器出口压力高的故障(处理故障40%)
试题五、排除液力变矩器出口压力低的故障(处理故障40%)
试题六、更换柴油机启动机 (拆装更换30%)
试题七、测绘缸套工件图 (测绘工件30%)
试题八、检查修复切削式安全阀 (检查修复40%)
试题九、更换大泵凡尔座(拆装更换30%)
特车泵修理工高级试题组合目录
组合一:
1、排除液力变矩器出口压力高的故障(处理故障40%)
2、校刮特车泵的连杆轴承 (加工修复30%)
3、测绘缸套工件图 (测绘工件30%)
组合二:
1、排除液力变矩器出口压力低的故障(处理故障40%)
2、检查与鉴定特车泵的主要部件 (维护保养30%)
3、更换大泵凡尔座(拆装更换30%)
组合三:
1、鉴定特车泵的活塞与缸套(处理故障40%)
2、更换柴油机启动机 (拆装更换30%)
3、检查修复切削式安全阀 (加工修复30%)
试题一:
校刮特车泵的连杆轴承
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
汽油
2kg
2
擦布
2块
3
红铅油
100g
(2)设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
连杆轴承
1副
(3)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
套筒扳手
8-32mm
1套
2
扭力扳手
250N.M
1套
3
内径百分表
160-250mm
1块
4
外径千分表
1把
5
三角刮刀
150mm
1把
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序:
1)测量零件;
2)刮削轴承表面;
3)组装连杆轴承
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比例进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。
(4)测量技能说明:
该项目主要测考生对特车泵连杆轴承校刮的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位:
性别:
试题名称:
校刮特车泵的连杆轴承考核时间:
10min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选或选错每件扣1分
2
测量零件
检测曲轴直径的圆度和圆柱度
15
未检测曲轴直径的圆度扣5分
未检测圆柱度扣5分
误差每超过+0.02mm扣5分
选配轴承
10
未完成不得分
未按规定扭矩拧紧一处扣2分
安装轴承;
调整配合间隙
20
未安装轴承扣10分
未调整配合间隙扣5分
不符和要求一处扣5分
测量轴承孔内径;
根据配合间隙确定刮削加工量
15
未测量轴承孔内径扣5分
未确定配合间隙扣5分
未确定刮削加工量扣5分
3
刮削轴承表面
修刮轴承表面
10
未完成不得分
未达标准扣5分
违反操作规程一次扣5分
清洗零部件
10
刮削合格后不清洗零部件不得分
清洗不干净扣5分
4
组装连杆轴承
按顺序组装;上紧各部件
15
操作错误一次扣5分
安装顺序错误一次扣5分
部件未上紧一处扣5分
5
安全文明操作
清理现场
未收拾工具,摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作,一次从总分中扣除5分;严重违规停止操作
5
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分;超时3min停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题二:
检查与鉴定特车泵的主要部件
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
垫圈
若干
2
红铅油
100g
(2)设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
水泥车
SNC-H300
1台
已拆卸
(3)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
开口扳手
5.5-32mm
1套
2
厚薄规
0.01mm
1把
3
内径百分表
160-250mm
1块
4
外径千分表
1把
5
泵专用扳手
1把
6
螺丝刀
200mm
1把
7
手钳
200mm
1把
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序:
1)检查各部件;
2)测量各部件;
3)涂色鉴定
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比例进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。
(4)测量技能说明:
该项目主要测考生对特车泵主要部件检查与鉴定的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
8min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位:
性别:
试题名称:
检查与鉴定特车泵主要部件考核时间:
8min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选一件扣1分
2
检查各部件
检查阀体、阀座及弹簧
15
漏一项扣5分
检查缸套的内外表面
检查拉杆及活塞
15
漏一项扣5分
检查十字头与导板配合弧面的状况
10
漏一项扣5分
检查橡胶密封圈
10
漏一项扣5分
检查各部螺纹连接
10
漏一项扣5分
确定检查结果
15
未确定检查结果一项扣5分
3
测量各部件
熟练使用测量工具测量各部件尺寸
10
工具使用方法错误一次扣5分
漏测一项扣5分
4
涂色鉴定
用涂色法检查齿轮
10
未用涂色法检查齿轮一处扣5分
5
安全文明操作
清理现场
未收拾工具,摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作,一次从总分中扣除5分;严重违规停止操作
6
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分;超时3min停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题三:
鉴定特车泵的活塞与缸套
1、准备要求
(1)设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
连杆轴承
1副
(2)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
套筒扳手
5.5-32mm
1套
2
开口扳手
19mm\36mm\42mm
各1把
3
取拉杆专用顶节
1只
4
缸套拉力器
1件
5
撬杠
1000mm
1根
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序:
1)拆卸零部件
2)检查质量
3)摆放。
4)装配。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比例进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。
(4)测量技能说明:
该项目主要测考生对特车泵活塞与缸套鉴定的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)
(2)正式操作时间:
40min
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位:
性别:
试题名称:
鉴定特车泵的活塞与缸套考核时间:
40min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备
5
少选或选错每件扣1分
2
拆卸
拆卸;
不准顺坏损坏零部件
25
未完成拆卸不得分
操作方法错误一次扣5分
拆坏零部件一件扣5分
3
检查
检查鉴定
30
有质量问题未查出不得分
漏查一处扣10分
4
摆放
按规定摆放
30
拆下的零部件不按规定摆放每件扣5分
5
装配
鉴定完毕按要求装配好
10
未按要求装配一处扣5分
6
安全文明操作
清理现场
未收拾工具,摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作,一次从总分中扣除5分;严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分;超时3min停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题四:
排除液力变矩器出口压力高的故障
1、准备要求
(1)设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
水泥车
SNC35-16II
1台
(2)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
普通工具
1套
2
专用工具
1套
3
压力表
3MPA
1块
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序:
1)检查故障;
2)排除故障;
3)检查工作表面;
4)试运转
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比例进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。
(4)测量技能说明:
该项目主要测考生对液力变矩器出口压力高故障的排除的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
8min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位:
性别:
试题名称:
排除液力变矩器出口压力高的故障考核时间:
8min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、材料准备
5
少选或选错每件扣1分
2
检查故障
检查油冷却器;
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查管路内的流体流动状况;判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查调节阀;
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
3
排除故障
油冷却器污染:
清洗油冷却器
10
未清洗或未达要求扣10分
管路内的流体流动不畅通:
冲洗或更换管路
15
未清洗或未达要求扣5分
需要更换管路未提出扣10分
调节阀在关闭位置卡死:
清洗、调整压力调节阀
15
未清洗或未达要求扣5分
未调整压力调节阀扣10分
4
检查工作表面
检查工作表面
10
未检查不得分
损伤压力调节阀的工作表面一处扣5分
5
试运转
试车检查运转情况
15
未进行试运转不得分
操作方法不当一次扣10分
试运转结论错误扣5分
6
安全文明操作
清理现场
未收拾工具,摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作,一次从总分中扣除5分;严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分;超时3min停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题五:
排除液力变矩器出口压力低的故障
1、准备要求
(1)设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
水泥车
SNC35-16II
1台
(3)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
普通工具
1套
2
专用工具
1套
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序:
1)检查故障;
2)排除故障;
3)检查工作表面;
4)试运转
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比例进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。
(4)测量技能说明:
该项目主要测考生对液力变矩器出口压力低故障的排除的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位:
性别:
试题名称:
排除液力变矩器出口压力低的故障考核时间:
10min
序
号
考核内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、材料准备
5
少选或选错每件扣1分
2
检查故障
检查泵压;
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查溢流阀;
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
检查调节阀;
判断工况
10
未检查不得分
判断结论错误扣10分
3
排除故障
输入前的压力低:
检查并重新装泵
10
未清洗或未达要求扣10分
压力溢流阀泄露:
清洗并重装压力溢流阀
15
未清洗或未达要求扣5分
需要更换管路未提出扣10分
输出调节阀泄露:
清洗并重装输出调节阀
15
未清洗或未达要求扣5分
未调整压力调节阀扣10分
4
检查工作表面
检查液压元件工作表面
10
未检查不得分
损伤压力调节阀的工作表面一处扣5分
5
试运转
试车检查运转情况
15
未进行试运转不得分
操作方法不当一次扣10分
试运转结论错误扣5分
6
安全文明操作
清理现场
未收拾工具,摆放不整齐从总分中扣5分
按国家颁布的安全有关法规或企业自定有关规定
违规操作,一次从总分中扣除5分;严重违规停止操作
7
考核时限
在规定时间内完成
每超时1min从总分中扣5分;超时3min停止操作
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题六更换柴油机启动机
1、准备要求
(1)材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
砂布
0号
1张
(2)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
水泥车
AC-400C
1台
2
作业车场
10m10m
1个
3
启动机
1台
(3)工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
开口扳手
14mm、19mm
各1把
2
撬杠
1000mm
1根
3
螺丝刀
250mm
1把
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序:
1)拆下电源线;
2)拆卸启动机;
3)安装新启动机;
4)安装固定卡子及紧固螺栓;
5)连接电源线;
6)通电试运转;
(2)考核规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。
(4)测量技能说明:
本项目主要测量考生更换12V-150柴油机启动机操作的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称:
更换柴油机启动机 考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配
分
评分标准
检验
结果
扣
分
得
分
备
注
1
准备
工作
工具、用具准备齐全
4
工具、用具少一件扣2分;
选择工具错误一件扣2分
2
拆下电源线
将接地开关处于断开位置;
拆下电源线;
电源线头用绝缘材料包好
15
接地开关未断开扣10分;
未拆下电源线不得分;
电源线头未用绝缘材料包好扣5分;
3
拆下启动机
用扳手将启动机固定卡子的螺栓拆下;
用撬杠将启动机撬松,取下启动机
10
操作方法错误一步扣5分;
未完成操作不得分
4
安装新启动机
将新启动机的凹槽对准启动机座上的稳钉,装到机座上;用撬杠撬动,使其就位;
要求装配符合技术要求
15
操作方法错误一步扣5分;
装配不符合技术要求扣5分;
未完成操作不得分
5
安装固定卡子及紧固螺栓
安装固定卡子及紧固螺栓;
检查启动机的安装情况;
安装无误后拧紧紧固螺栓
30
操作方法错误一步扣5分;
返工一次扣5分;
未检查安装情况扣10分;
螺栓未紧扣10分
6
连接电源线
连接启动机电源线,用扳手拧紧;
电源线接头需用砂布打磨,不允许虚接或错接
16
未连接电源线不得分;
导线接头未打磨扣6分;
虚接或错接扣10分
7
通电试运转
接通电源,试运转启动机
10
检查方法不正确扣5分;
不能准确判断扣5分
8
安全生产操作
清理现场
未收拾工具,摆放不整齐从总分中扣5分
按国家或企业颁发的有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣除5分;严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定的时间内完成操作
每超时1min从总分中扣5分,超时3min停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题七:
测绘缸套工件图
1、准备要求
(1)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
绘图桌椅
1套
2
图纸
若干
3
清洗用品
若干
(2)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
检测平台
2级精度
1个
2
标准V型铁
2个
(3)工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
绘图仪器
1套
2
绘图工具
1套
3
内径百分表
1把
4
卡尺
1把
5
高度尺
1把
2、操作考核规定说明
(1)操作程序:
1)清洗工件;
2)测量缸套各部件尺寸。
3)绘制零件图;
4)标注参数;
5)制作标题栏
(2)规定说明:
1)如操作违章,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按组卷比例进行折算。
(3)考核方式说明:
该项目为技能笔试;以笔试结果与评分标准进行评分。
(4)测量技能说明:
该项目主要测量考生对绘图知识掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min;(不计入考核时间)
(2)正式操作时间:
15min
(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
特车泵修理工高级操作技能考核评分记录表
现场号:
工位:
性别:
试题名称:
测绘缸套工件图 考核时间:
15min
序
号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣
分
得分
备
注
1
准备工