钢筋连接专项施工方案参考模板.docx
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钢筋连接专项施工方案参考模板
一、工程概述
都匀中国观澜·盛鼎城滨江汇一期工程，位于黔南州都匀市新二中旁环城西路以东纬六路与纬七路之间。
工程总建筑面积约147000㎡，地下室建筑面积20830.65㎡，其中地下一层停车库面积19670.04㎡，设备及其它用房为1160.61㎡。
由19幢花园洋房、6幢多层及5幢高层组成。
施工总包为浙江兴华建筑工程有限公司。
总工期为600天（暂定）。
本工程1~10#楼为全埋式一层地下室，地下室防水等级为二级，地下室耐火等级为一级，车库防火等级为二类，抗震设防烈度为六度。
主要结构体系为框架剪力墙结构体系。
基础形式为桩承台基础、基础底板厚度300mm。
各参建单位如下：
建设单位：
黔南州富国置业有限公司
设计单位：
湘潭市建筑设计院
地勘单位：
湖南省常德工程勘察院
监理单位：
湖南建科工程项目管理有限公司
施工单位：
浙江营庭建筑有限公司（原浙江兴华建筑工程有限公司）
该工程钢筋连接根据施工总说明规定当钢筋直径D≥22时宜采用机械连接。
经建设单位、监理单位及施工总承包单位相关管理人员和技术人员研究一致决定，将钢筋搭接柱、墙纵筋直径D≥20的采用机械连接（丝连接），柱、墙纵筋直径D≥14≤20的采用电渣压力焊连接，D≤14的采用绑扎搭接；梁纵筋直径D≥20的采用机械连接（丝连接），梁纵筋直径D≤20≥16的采用单面电弧焊焊接搭接，D≤16的采用绑扎搭接。
机械连接等级为I级连接。
本工程钢筋连接方式如下表
竖向结构（墙、柱）
备注
梁、板、承台结构
备注
钢筋规格
连接方式
钢筋规格
连接方式
ф8~ф12
绑扎搭接
8～
14
绑扎搭接
8～
12
绑扎搭接
16～
18
电弧焊焊接
14～
18
电渣压力焊连接
20～
28
直螺纹套筒连接
20～
25
直螺纹套筒连接
二.编制依据
序号
名称
编号
1
都匀中国观澜·盛鼎城滨江汇一期工程1~5#楼、6~11#楼、15~33#楼施工图
2
都匀中国观澜·盛鼎城滨江汇一期工程1~5#楼、6~11#楼、15~33#楼《施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
4
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
5
《火电施工质量检验及评定标准》
6
《焊工技术考核规程》
DL/T679-2012
7
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
8
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
9
《钢筋砼用钢第二部分热轧带肋钢筋》
GB1499-2-2007
10
《钢筋砼用钢第一部分热轧光圆钢筋》
GB14991-2008
11
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-2008
12
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
13
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
15
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
16
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、11G101-3
17
《建筑施工安全操作规程》
三.钢筋直螺纹套筒连接
根据本工程钢筋连接方式表柱、墙、梁、板、承台纵筋直径D≥20采用剥肋滚压直螺纹连接。
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的;此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷,螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
钢筋直螺纹套筒连接根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的规定，分为Ⅰ、Ⅱ两级，本工程要求为Ⅰ及连接。
钢筋直螺纹套筒连接主要用于主体和地下室底板地梁、承台基础工程柱、墙体纵筋及梁、板纵筋的连接。
（一）施工准备
1.材料要求
钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
2.翻样
根据设计图纸，按该工程层高，及时调整好切断钢筋的长度，确定下料长度，以免接头过于集中而影响操作，并将接头位置安装在受力较小的区段。
3.材料及机具设备
1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
2）
套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
3）工具设备：
切割机、套丝机、普通扳手、量规。
4.凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（二）.施工工艺流程
钢筋下料切割→套丝→检查合格后戴上塑料保护套→分类堆放→运到现场
→用套筒对接钢筋→扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣→记录
（三）.操作要点
1.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
操作人员应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝用的机械必须加润滑液进行套丝，且应经常更换。
2.钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先做调直处理。
3.钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。
4.加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。
5.钢筋连接：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。
6.采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2）在受拉区的钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率不受限制；
3）接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应超过50%；
4）受压区构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级和Ⅱ级接头百分率不受限制；
5）接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；
6）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
（四）.直螺纹丝头的加工检验
1.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;
2.螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
3.螺纹直径检验：
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
4.检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
（五）.质量标准：
1.钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。
检查方法：
检查出厂质量证明文件和进场检验报告。
2.连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；
3.钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；
4.每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
5.每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
6.套筒表面无裂纹和其他缺陷，外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求，套筒两端应加塑料保护套。
7.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同施工工艺、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。
8.对丝头的要求：
1）钢筋丝头检查合格后应尽快套上塑料保护套，并按规格分类堆放整齐。
2）雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈，丝头在运输的过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
（六）.钢套筒接头质量检验
1）钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，提交有效的型式检验报告。
2）钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压钢筋连接检验，工艺应符合下列要求；
3）每种钢筋规格的接头试件不少于3个。
4）接头钢筋的母材要进行抗拉强度试验
5）一般只进行钢筋接头外观检查和单面拉伸试验
1.取样数量
1）同批条件的钢筋材料、等级、型式、规格、施工条件相同的一批接头为500个，不足500个也算一批
2）对每一验收批应随机抽取10%作为外观检查再抽取3个作为拉伸试验。
3个试件的抗拉强度应满足
Ⅰ级或Ⅱ级抗拉强度的要求
四.电渣压力焊连接
根据本工程钢筋连接方式表柱、墙纵筋直径D≥14≤20的采用电渣压力焊连接。
（一）、施工准备
1．材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）焊剂。
a.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。
b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300C烘焙2h。
c.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
b.焊剂应有出厂合格证及相关需要的检测报告。
（3）主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、控制箱、焊剂缺罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊家采用次空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32
mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；30mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台机并联使用。
2．作业条件
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下就移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和制度行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能旗焊。
（二）、操作工艺
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（1）电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊通电时间，参见钢筋电渣压力焊焊接参数表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200~250
250~300
300~350
350~400
400~450
500~550
600~650
700~750
850~900
40~40
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
40~45
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27
22~27.
22~27
22~27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
8
5．安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10
mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6．安放引弧用的铁丝环（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
7．试焊、作试件，确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8．施焊操作要点
（1）闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引然电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
（5）接头焊丝，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9．质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋。
即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（三）、质量标准
1、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋需先经过化学成分检验和试验，符合有关规定后方可焊接。
2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
A．在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
B．在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
4、钢筋电渣压力焊接头逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm。
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
5、外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
（四）、成品保护
接头焊比，应停歇20~30s后才能缺下夹具，以免接头弯折。
（五）、应注意的质量问题
1．在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表中查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
2
弯折
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
3．避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1．减低顶压速度
2．减小焊接电流
3．减小焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如
5
未焊合
1．增大焊接电流
2．避免焊接时间过短
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1．钢筋端面中国科学院求平整
2．填装焊剂尽量均匀
3．延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂
2．清除钢筋焊接部位的铁锈
3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈
2．尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1．彻底封堵焊剂罐的漏孔
2．避免焊后过快回收焊剂
3．电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
五.电弧焊焊接
根据本工程钢筋连接方式表梁纵筋直径D≥16≤18的采用电弧焊焊接连接。
（一）、施工准备
1、 材料及主要机具
1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋应无老锈和油污。
1.2 焊条：
电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。
钢筋电弧焊焊条型号表
钢筋牌号
HPB300
HRB400
焊条型号
E43型焊条
E55型焊条
1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
1.2.4 焊条必须有出厂合格证。
2、主要机具
2.1电焊机：
电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2.2U形铜模：
U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。
U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。
铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。
一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。
铜模应具有一定的厚度和体积。
2.3其它机具：
焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
3、 作业条件
3.1 焊工必须持有上岗资格证；
3.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定；
3.3 电源应符合要求；
3.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故；
3.5 熟悉图纸，做好技术交底。
（二）、施工操作工艺
1、 工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2、 检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、 选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、 试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、 施焊操作：
5.1 引弧：
引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
5.2 定位：
焊接时应先焊定位点再施焊。
5.3 运条：
直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
5.4 收弧：
收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5.5 多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
5.6 熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
5.7 平焊：
平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
5.8 立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
5.9 钢筋帮条焊：
5.9.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b）。
图1钢筋帮焊接头
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度（d为主筋直径）
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度l
HRB300
HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
5.9.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2）
图2焊缝尺寸示意图
b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径
5.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙；
b. 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
d. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5.10 钢筋搭接焊：
5.10.1 钢筋搭接焊：
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊，见图3（a）。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。
钢筋搭接长度要求与钢筋帮条长度相同，见表2。
图3钢筋搭接焊接头
5.10.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
5.10.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填
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