电力埋管施工方案.docx
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电力埋管施工方案
110kV西大坦输变电配套线路工程
A5-A9工作井段过路埋管施工方案
批准：
审核：
编写：
东莞市输变电工程公司
第一节、工程概述：
3
第二节、施工部署：
3
第三节、施工准备：
4
第四节、施工方法及技术措施：
6
第五节、雨季施工13
第六节、质量保证体系及质量保证措施14
第七节、安全风险分析及预防措施18
第八节、环境保护及文明施工措施19
第一节、工程概述：
A5-A9工作井段过公路埋管施工位于东莞市沙田镇进港路沿江高速桥底两段路口电缆埋管。
线路走向为：
沿着沙田大道人行道往南敷设行至进港中路路口，以顶管施工方式穿过进港中路行至进港中路南侧，沿着进港中路南侧绿化带预留的位置往西走线至A9-100米处受未拆房屋的影响，调整电缆路径走向，向北以开挖埋管敷设方式穿过进港中路到路中绿化带，，而后向西沿路中绿化带以混凝土电缆沟敷设方式进行施工，长度为148米，再向西南方向以开挖埋管敷设方式穿过进港中路南侧绿化带至A8工作井。
沿江高速桥底两段路口（A5-A8工作井段）以开挖埋管敷设方式穿过路口及沿江高速桥底。
建设单位：
广东电网公司东莞供电局
设计单位：
东莞电力设计院
监理单位：
广东天安工程监理有限公司
施工单位：
东莞市输变电工程公司
建设规模
本工程埋管施工段有两段主管线采用12根Φ200的电力电缆护套管，埋管通道总长150米。
管井采用钢筋混凝土，电力检查井垫层为C15，底板为C25，顶板为C25。
管道埋入前需先铺0.1米左右细砂，并夯实、管道覆土不得小于自然地平1.2米，且坡度不小于0.2%，排管完成后浇注C25混凝土。
第二节、施工部署：
1．施工部署原则：
为了有效地对本工程项目的质量、进度、安全、成本、文明施工进行控制，针对本工程的特点，结合本公司实际情况，公司配置了精干的管理及施工人员，组成工程项目部，选择合理的施工项目组织形式，使项目经理部的工作能适应工程需要，同时能协调好各职能部门的关系。
项目经理、项目技术负责人及项目部的其他管理人员均具备较高的管理水平，从事多年的工程管理，拥有丰富的管理经验及施工经验，具有很强的决策能力、组织能力、指挥能力等经营管理能力，保证对本工程全面、全过程负责。
根据施工现场情况缩短施工准备周期，开工日期尽量提前。
以“见缝插针，布满空间，能开一段开一段以开工促生产”为施工部署原则。
2、组织管理架构:
施工队工长：
苏永辉
3．施工计划：
计划开工日期2017年06月20日，计划竣工日期：
2017年06月21日，共计2日历天。
第三节、施工准备：
1．组织准备
针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到位，质量到人，严格要求。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全生产交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证工程质量。
2．技术准备：
工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工技术规程、工艺标准以及业主、监理下发的有关文件，熟悉了解本工程的施工特点，向施工班组做技术、质量、安全书面交底，交底时与原图不符的变更要重点加以说明，以利于以后施工。
3．劳动力准备：
以施工进度计划为依据，配备好劳动力分工序进行流水作业加快施工进展。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
模板工
6
2
木工
4
3
砼工
3
4
钢筋工
5
4．机械设备：
机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
产地
数量
1
挖掘机
YWP-10
重庆
2
4
自卸车
斯太尔
青岛
4
5
水车
东风
北京
2
7
振捣器
ZN50
北京
4
5．材料准备、材料质量控制:
根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上的产品名称规格，型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，邀请建设单位、监理单位对其厂家进行考察，同意后再订货进货。
材料进场时再由质检员、监理检查出厂合格证、材质单，然后再进行外面质量检查，需进行复试的材料现场取样关试验室检测合格后填写物资进行报验单，经监理鉴认方可使用。
第四节、施工方法及技术措施：
一、施工测量：
根据测设的方格网，按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图，进行开槽放线。
二、沟槽开挖：
1、沟槽开挖
沟槽开挖方法：
采用人工配合反铲挖掘机开挖，开挖深度为1.7米，宽度为1.8米。
沟槽开挖放坡坡度：
根据具体开挖段的土质情况，合理选用放坡系数。
沟槽基底标高以上10cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。
土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。
槽边堆土：
沟槽开挖时，弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于3m，弃土尽量堆在槽的一侧。
除回填土外多余土外运。
沟槽堆土以不影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。
在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。
在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂；
2、沟槽开挖安全防护措施
作业前必须掌握安全交底内容。
作业中必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥。
没有安全技术交底严禁作业。
施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚、严禁穿拖鞋。
作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，在槽边设置安全警示标志。
夜间施工作业必须有足够的照明设施。
槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。
堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。
作业中应避开管线和构筑物。
在现况电力、通讯电缆2米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
人工配合挖掘机、铲车作业时，严禁进入挖掘机、铲车回转范围内。
必须待挖掘机、铲车停止作业后方可进入其回转范围内进行施工。
开挖过程中必须配备专职安全员，随时检查边坡的稳定状态，提醒施工人员注意安全。
运土车辆在安全距离外运输、停放，边坡四周不得堆放重物。
当沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1m。
作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。
严禁酒后作业。
严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验平率
检验方法
范围
点数
1
槽底标高
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用尺量，每侧计三点
3
槽边坡度
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，每侧计三点
沟槽开挖至设计标高，检查合格后，立即请监理检验，合格后及时做管基混凝土。
三、垫层
经项目监理验槽合格后，用10×10㎝方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行下道工序。
模板支设：
基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500㎜左右。
混凝土浇筑：
垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。
待垫层混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行下道工序。
1、模板施工
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线的位置。
合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后进行固定。
模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
预埋管、线和预埋件及止水带，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝必须紧密。
浇筑混凝土时，要仔细观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
2、混凝土施工
（1）准备工作
1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，反模板的缝隙和孔洞堵塞严密；
（2）浇筑混凝土
浇筑混凝土必须严格遵守《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝留置等四个环节。
（3）混凝土振捣
振捣分三个阶段进行：
1）初期下沉。
混凝土表面下沉，形成连续乌黑粗骨料的砂浆层；
2）排队气泡。
振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料的砂浆中进一步重新分布，直至混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；
3）稳定期。
粗骨料与砂浆紧密联成一体。
详见埋管剖面结构图
四、电力管安装
1、接管
铺设前检查核对管材和支架的尺寸公差，符合现行国家产品标准规定，合格证、产品资料齐全。
铺设前应进行外观检查，不合格者不得使用。
按设计要求布置管道底层支架，保证稳定牢固。
下管采用人工进行。
人工下管时,可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀放至沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内，管道安装时插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清扫干净。
接口方法按下述程序进行：
先出一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棍斜插入基础,并抵住该管端中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入至安装管道的承口定位置。
插口装入承插口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。
管线上层支架安装时，事先核实管道数量无误及接口顺直，再进行安装。
管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。
2、模板施工
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。
准确地标定测量数据，如标高、中心轴线的位置。
合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、及稳定性。
一般情况下，模板应自下而上安装。
在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。
待校正后进行固定。
模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。
模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。
预埋管、线和预埋件及止水带，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。
模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝必须紧密。
浇筑混凝土时，要仔细观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。
应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
3、砼浇筑
砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。
每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。
浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下
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