数控教研室安全操作规程汇总.docx

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数控教研室安全操作规程汇总

铣床安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。

2.检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。

3.装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。

4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5.切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。

6.装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。

7.装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。

8.进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。

9.快速移动工作台时，手柄要脱开。

切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。

10.下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。

磨床安全操作规程

1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。

2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。

3.工作前要按规定穿好工作服。

4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。

磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。

5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。

6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。

7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。

8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。

9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。

10.做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地卫生。

砂轮机安全操作规程

1.使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。

2.更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动的平衡状态再决定使用。

3.砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。

4.砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。

5.磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。

6.使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。

7.使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。

8.不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。

9.注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。

要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。

空压机安全操作规程

1.空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常运行。

2.开机前检查各种安全附件（如安全阀、压力表、温度计等），确保安全有效，水、风、油管畅通。

3.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

4.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

5.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

6.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

7.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

8.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

9.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

10.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告和记录。

数控车床安全操作规程

1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。

空车低速运转3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

3.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

5.严禁超性能使用。

6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

8.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。

未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

9.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

15.进行日常维护保养工作。

数控铣床（加工中心）安全操作规程

一．安全操作注意事项

　　l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。

　　2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

　　3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。

4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。

二．工作前的准备工作

　　1．机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

　　4．刀具安装好后应进行1～2次试切削。

　　5．检查卡盘夹紧工作的状态。

三．工作过程中的安全注意事项

　　1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。

　　2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。

　　3.禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。

　　4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。

　　5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。

　　6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。

　　7．严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。

四．工作完成后的注意事项

　　1．清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。

　　2．检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。

　　3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

电火花成型加工安全操作规程

1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。

通电检查后待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。

2.严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。

3.调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。

4.在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可选用冲油或浸油，以免失火。

5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。

6.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。

7.本机床关断3分钟后方可重新启动。

8.作业完毕,要关闭电源，清理现场，经指导教师同意后方可离开。

数控线切割机安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。

　　2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

　　3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。

4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1.机床开始工作前要进行预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；

3.检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；

4.检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。

三、工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触运丝机构和正在加工的工件；

2.机床运转中，操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1.清除切屑、擦拭机床，保持环境清洁状态

2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

牛头刨床安全操作规程

一、操作规程

1.操作者必须熟悉设备原理、润滑及安全注意事项等才能上岗；

2.应经常对各部位按润滑要求定期进行加油，定期清洗换油；

3.工作前，牛头定位螺钉和工件要紧固，刨刀要夹紧固，并不宜伸出过长。

工作台上不得放置工具；

4.用虎钳卡工件时，钳口及垫铁应擦拭干净，虎钳必须在工作台中心位置上牢固；调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。

溜板前后不许站人；

5.装卸工件、更换刀具、用手摸拭工件光洁度、测量工件、变速时必须停车。

机床调整好后，随即将摇手柄取下；

6.刨削时，要选好进给量，以免进给量过大造成撞刀；

7.刨削过程中，头、手不要伸到车头下检查，并不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；

8.清扫铁屑应使用毛刷，禁止用嘴吹；装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

二、安全注意事项

1.加工中，手不准触摸产品和刀具；

2.机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行机床调整或维修作业查找原因；

3.机床在工作中出现断电应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启造成不良后果。

数控机床安装调试设备操作注意事项

一、数控机床电气数控系统安装调试注意事项：

1.数控机床地线的连接十分重要，良好的接地不仅对设备和人身的安全十分重要，同时能减少电气干扰，保证机床的正常运行。

地线一般都采用辐射式接地法，即数控系统电气柜中的信号地、框架地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。

数控系统电气柜与强电柜之间的接地电缆要足够粗。

2.在机床通电前，根据电路图、按照各模块的电路连接，依次检查线路和各元器件的连接。

重点检查变压器的初次级；开关电源的接线；继电器、接触器的线圈和触点的接线位置等。

3.在断电情况下进行如下检测：

三相电源对地电阻测量、相间电阻的测量；单相电源对地电阻的测量；24V直流电源的对地电阻，两极电阻的测量。

如果发现问题，在未解决之前，严禁机床通电试验。

4．数控机床在通电之前要使用相序表检查三相总开关上口引入电源线相序是否正确，还要将伺服电机与机械负载脱开，否则一旦伺服电机电源线相序接错，会出现“飞车”故障，极易产生机械碰撞损坏机床。

应在接通电源的同时,做好按压急停按钮的准备。

5.在电气检查未发现问题的情况下，依次按下列顺序进行通电检测：

三线电源总开关的接通，检查电源是否正常，观察电压表，电源指示灯；依次接通各断路器，检查电压；检查开关电源（交流220V转变为直流24V）的入线及输出电压。

如果发现问题，在未解决之前，严禁进行下一步试验。

6.若正常可进行NC启动，观察数控系统的现象。

一切正常后可输入机床系统参数、伺服系统参数，传入PLC程序。

关闭机床，然后将伺服电机与机械负载连接，进行机械与电气联调。

二、数控机床机电联调注意事项：

1.先JOG方式下，进行各坐标轴正、反向点动操作，待动作正确无误，再在AUTO方式下试运行简单程序。

2．主轴和进给轴试运行时，应先低速后高速，并进行正、反向试验。

3．先按下超程保护开关，验证其保护作用的可靠性，然后再进行慢速的超程试验，验证超程撞块安装的正确性。

4．待手动动作正确后，再完成各轴返参操作。

各轴返参前应反向远离参考点一段距离，不要在参考点附近返参，以免找不到参考点。

5．进行选刀试验时，先调空刀号，观察换刀动作正确与否，待正确无误后再交换真刀。

6．自行编制一个工件加工程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，位移尺寸以机床最大行程为限。

同时进行程序的增加、删除和修改操作。

最后，运行该程序观察机床工作是否正常。