规程.docx
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规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为副斜井掘进作业规程。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的：
为担负矿井材料设备的提升运输和敷设管线以及矸石运输等辅助运输任务，兼做主要进风井和安全出口。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
井筒斜长727m，其中斜长38m（全岩）见9号煤层后沿煤层布置，沿煤层布置663m后以10°坡向下26m（全岩）落底于+855水平做井底车场。
巷道倾角：
-12°。
服务年限：
25年。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2011年12月份开工，预计2012年4月份竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书
采区设计依据为《金谷煤业设计说明书》。
二、地质说明书
地质说明书名称为《金谷煤业地质说明书》。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
待掘巷道地面属侵蚀剥蚀强烈的中-低山地貌，矿井总体东南高，西北低，最高点为东疙瘩顶，海拔标高1199.9m，最低点位于西部河谷，海拔标高875m，相对高差314.90m。
山西古县金谷煤业有限公司井田北邻山西古县安吉欣源煤业有限公司，西与山西古县晋辽下辛佛煤业有限公司和山西古县晋辽柳沟煤业有限公司相望，之间有无煤区或空白资源区相隔。
东部和南部为空白资源区。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
本井田批采2-11号煤层，有2、9、10、11号4个可采煤层，具体情况见（表1）。
可采煤层特征表表1
时
代
煤层
编号
煤层厚度（m）
煤层间距（m）
夹石
层数
结构
顶板岩性
底版岩性
可采性
稳定性
最小-最大
平均
最小-最大
平均
山
西
组
2
0-1.00
0.85
109.75-118.80
113.05
1.58-4.80
2.41
15.58-22.95
18.41
0
简单
粉砂岩
泥岩
局部可采
稳定
太
原
组
9
0.62-1.25
0.93
0
简单
石灰岩
泥岩
大部可采
稳定
10
0.74-2.85
1.40
0-1
简单
泥岩
泥岩
赋煤区全区可采
稳定
11
1.01-2.55
1.54
0-1
简单
细砂岩
泥岩
赋煤区全区可采
稳定
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期
山西省煤炭工业局综合测试中心2011年9月编制的《山西古县金谷煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告》，预测报告根据分源预测法对矿井不同生产时期的矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：
达到生产能力时，开采2号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量5.70m3/min，最大相对涌出量为4.52m3/t；开采9号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量6.85m3/min，最大相对涌出量为5.431m3/t；开采10号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量8.59m3/min，最大相对涌出量为6.81m3/t；开采11号煤层时，最大绝对瓦斯涌出量8.59m3/min，最大相对涌出量为6.81m3/t；按照《煤矿安全规程》第133条的规定，金谷煤业在开采2、9、10、11号煤层时，为低瓦斯矿井。
太原矿产资源监督检测中心进行了煤层自燃倾向性试验。
试验结果表明，本区各煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
附：
副斜井煤（岩）层综合柱状图（图1-1）。
第三节地质构造
井田总体为一倾斜南东的单斜构造，地层倾角7-15°。
发育3条褶曲，1条断层，5个陷落柱。
井田内未发现岩浆岩。
本井田构造复杂程度属简单类。
第四节水文地质
一、水文情况
水文地质类型为中等，开采下组煤时为带压开采，遇到构造时奥灰水对矿井的生产会带来较大影响，矿井水文地质条件对煤层开采影响较大。
因此在日常生产中要注意防治水措施，掘进巷道特别是靠近采空区附近时，切不可忽视，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字原则，以免发生水患。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、主斜井
副斜井坐标位置为x402995.000,y19590693.000,h+894。
附：
平面位置示意图（图3-1）
第二节支护设计
一、巷道断面
副斜井为半圆拱形断面，井筒净宽4000mm，净高3500mm。
附：
副斜井断面支护图（图3-2）
二、支护方式
（一）临时支护
班长指派一名有经验的老工人站在永久支护下用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净找掉顶帮的活矸，在确认顶帮安全无误后，采用前探梁或单体液压支柱进行临时支护。
（二）永久支护
采用锚网喷+锚索支护作为永久支护，支护材料采用Φ20×2200mm螺纹锚杆，间距800mm，排距800mm。
喷射混凝土（水泥：
砂子：
石硝=1∶2：
2），巷道喷厚不低于100mm。
砂浆标号不低于75号，水灰比为0.45～0.55。
（三）锚杆支护参数
1）锚杆：
用符合国家标准φ20mm优质螺纹钢加工而成，长度2200mm。
2）托盘：
托盘为方形，用铸钢加工而成，规格150mm×150×10mm。
3）钢网：
采用φ6.5＃的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100×100mm。
4）锚固剂：
采用CK.Z2360专用树脂锚固剂,规格为φ23mm×600mm。
5）按悬吊理论计算锚杆参数
6）按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=N（1.3+W/10）
式中：
L—锚杆总长度，m；
N—围岩影响系数，Ⅱ类围岩取0.9、Ⅲ类围岩取1.0、Ⅳ类围岩取1.1、Ⅴ类围岩取1.2；
W—巷道跨度，m；
则L=1.1×（1.3+4.8/10）=1.96m
2、锚杆间排距计算：
M≤0.9/N=0.9/1.1=0.818m
式中：
M—锚杆株排距，m；
N—围岩影响系数，取1.1；
3、锚杆直径计算：
d=L/110=1960/110=17.8mm
经过以上计算，决定选用直径20mm，长度为2200mm的螺纹金属锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm，符合要求。
附：
半圆拱形锚网喷巷道工程质量规定表表2
项目
质量标准（mm）
部位
巷道规格（m）
巷
道
净
宽
中线至左帮
主要巷道0～+100优良，0～+150合格。
拱基线
2.0
墙中
2.0
墙脚
2.0
中线至右帮
拱基线
2.0
墙中
2.0
墙脚
2.0
巷
道
净
高
主要巷道0～+100优良，0～+150合格。
腰线至拱顶
2.5
腰线至左肩
0.5
腰线至右肩
0.5
腰线下
1.0
喷射
厚度
墙
局部
≮100
左
0.10
右
0.10
拱
左
0.10
右
0.10
喷射质量
喷射均匀、无裂隙
初喷距迎头
0
复喷距迎头
4
工业卫生
三无一畅通
第四节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：
巷道采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆用2块CK.Z2360树脂锚固剂锚固。
锚杆外露长度为50mm，托盘为方形，规格为150mm×150mm×10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
3、锚索为270K级7股钢绞线制作，直径15.27mm，长度6300mm。
锚索托盘为钢板制作，规格400mm×400mm，外加索具固定，锚索使用二块CK.Z2360树脂锚固剂。
3、钢筋网采用Ф6.5＃的钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。
网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用8#铁丝连接，连接点要均匀布置。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前首先按照中（腰）线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时，必须先处理掉。
打眼前首先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣积水清理干净。
打眼时，必须在前探梁掩护下操作，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的岩粉用压风机吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住，并与锚固剂混合，用手持式锚杆钻机搅动，上好托盘，外端头套上螺帽，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,其锚固力不低于64KN/根。
三、锚索施工及安装工艺
（1）准备工作
1）备齐打眼工具，安装所有的工具并检查其完好性，有问题及时处理。
2）领取备齐本班安装所需的各种规格的树脂药卷、锚索及各种托盘。
3）找净安装地点的活矸危石。
（2）锚索眼施工
1）严格按照规程设计的锚索间排距布置，准确掌握锚索眼的方向及眼深。
2）量测眼深、方向，不合格的重新补打。
（3）安装
1）安装工具为：
风动锚杆机、手动涨拉千斤顶、专用搅拌器。
2）检查锚固剂是否合格，锚索两端头切割的是否合格，不合格的均不能使用。
3）将合格的锚索两端擦试干净。
4）用锚索将规定规格及数量的树脂药卷缓缓推至眼底，锚索下端联接上专用搅拌套后插在风动锚杆钻机的输出轴上。
5）搅拌：
开始阶段钻机马达转速和气腿的推进速度稍慢一些，以减少锚索的摆幅度，必要时应由1～2人扶住锚杆机头，待锚索全部进入眼孔后，采用全速旋转搅拌15～20秒。
6）停止搅拌，收缩锚杆钻机气腿，移开打下一个钻孔。
7）锚索打住10分钟后，先卸下专用搅拌器，装上专用槽钢托板、托盘、销具，并将其托至紧贴顶板的位置。
8）2人将用涨拉千斤顶套在锚索上，并用力托住。
9）开泵进行涨拉，并注意观察压力表读数达到设计预紧力（120KN）或千斤顶行程结束时，迅速换回程。
10）卸下涨拉千斤顶。
（4）技术要求
1）锚索钻孔轴线与设计的轴线的偏差角不应大于2度。
2）锚索锚固力、预紧力、质量检测锚固力不小于设计要求。
3）锚索眼深误差为±30mm。
4）同侧的锚索间距误差为L±100mm。
5）锚索外露长度为250mm，误差为±50mm。
6）锚索搅拌树指药卷过程中不能停顿，要一次搅拌完毕，绝对不能重复搅拌。
7）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时处理。
8）涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。
（5）安全注意事项
1）施工前必须敲帮问顶，认真检查前后5米范围内的之后情况，确认无误后方可施工。
2）因接长式钻杆联接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机的推进力，以免钻杆突然折断弹出伤人。
3）松开盘着的锚索时，要注意其弹性大，避免突然弹开伤人。
4）使用锚杆机前须检查管路联接是否可靠，严防管路断开伤人。
并检查锚杆钻机油葫芦是否有油，缺油时必须注满合格的油。
5）操作锚杆钻机时，必须扶稳钻机，严防歪倒伤人。
6）涨拉锚索时，应使涨拉油缸与锚索孔保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员要撤到安全地点，涨拉千斤顶下方不得有人。
7）收缩千斤顶时，要设专人用人力托住千斤顶，待压力放尽后，再慢慢取下。
防止千斤顶坠落伤人或损坏千斤顶的现象发生。
四、喷射砂浆
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射砂浆的工艺要求
①喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。
②人工拌料时采用潮拌料，水泥和砂子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
③喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.45～0.55之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上铁皮，以便收集回弹料，一次喷射完毕后，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
五、支护材料每米用量
半圆拱形断面锚杆15套、锚固剂30块、金属网6m2／m，施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本规程所掘巷道主要采用综掘施工方式，即掘进机截割、装运，经SGB620/40T刮板运输机运至井口。
采用MQT-130/3.2-C型锚杆钻机打注锚杆。
第二节掘进机切割
一、施工工艺流程
切割工艺流程：
准备→切割→转载→运输→退出（同时准备支护材料）→支护
二、综掘机切割示意图
综掘机切割顺序示意图如下：
2
1
说明：
本图为切割滚筒运行轨迹示意图。
图中1点为滚筒割刀进刀起点。
图中2点为刷宽成井起始点。
三、切割说明
1、掘进机施工中应根据不同的煤岩条件选取相应的截割程序；
2、本面为中硬岩，正常切割按上图所示，先切底掏槽；
3、顶板易破碎时，应在巷道断面顶部开始掘进；
4、半煤岩工作面，应先软后硬，沿煤层分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽；
5、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理；
6、慢速切割两邦，确保巷道成型质量；
7、岩石硬度大于掘进机切割能力时，要停止使用掘进机，采取其它措施。
第三节管线及轨道敷设
电缆钩每1m一个，电缆钩下端固定螺栓位置距底板高度1.6m。
严禁用铁丝吊挂绑扎电缆。
电缆垂度不超过50mm。
高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于100mm。
高压电缆及低压电缆距离不小于50mm，通讯监测电缆与动力电缆布置巷道一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于100mm。
电缆与风水管路原则上不得在同侧敷设，同一巷道吊挂高低电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到底压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。
风水管路要平行布置，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。
第四节设备及工具配备
表3
设备名称
型号
用途
单位
数量
掘进机
EBZ-160
割煤
台
1
刮板输送机
SGB620/40T
运煤
部
1
胶带运输机
运煤
部
1
信号综保
ZBZ-2.5
信号
台
1
顶锚杆机
MQT-130/3.2-C型
打眼
台
2
帮锚杆机
ZQS-50/19
打眼
台
2
调度绞车
JD-40KW
运料
台
1
局扇
FBDN06.0/2×11KW
通风
台
2
移变
KBSGZY-630/10KV/660V
变电
台
1
开关
KBZ-400/1140（660）V
总开
台
2
开关
QBZ-80
绞车
台
2
开关
QBZ-80
局扇
台
4
开关
QBZ-80
掘开
台
2
电缆
UP1.52
风电、瓦电闭琐
米
200
电缆
UP162
信号、照明
米
400
电缆
UP162
监控综保
米
80
电缆
UP352
风机、绞车、皮带电源、负荷
米
760
电缆
UP502
馈电开关电源
米
30
电缆
UP952
掘进机电源
米
400
电缆
UGP702
移变电源
米
800
设备名称
型号
用途
单位
数量
风镐
G10
找型
台
1
风钻
YT—28
打眼
台
1
除尘风机
SCF—7
除尘
台
1
潜水泵
18.5KW
排水
台
2
移动压风机
AED110A
供风
台
2
激光指向仪
YHJ-800型
定向
台
1
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
综掘机施工时，采用掘进、出矸平行、交叉作业。
为确保施工进度，采用“三、八”制作业方式，8小时完成两个掘支循环，进尺4m,每天完成六个作业循环，进尺12m,每月除掉4天检修时间及考虑其它影响，按26个工作日计算，按照正常循环的50％循环率计算，确保月度进尺12×26×0.5=156米。
附：
循环作业图表表4
第二节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表5
序号
项目
单位
指标
1
巷道荒断面
m2
13.2
2
巷道净断面
m2
12.2
3
每循环在册人数
人
15
4
每循环出勤人数
人
12
5
出勤率
%
80
6
循环进度
m
2
7
效率
m/工
0.16
8
月循环次数
个
156
9
月进度
m
156
10
循环率
%
50
11
ф20×2200锚杆消耗
根/m
15
12
托盘消耗
个/m
15
13
水泥定额
M3/m
0.2
14
砂子定额
M3/m
0.4
15
石子定额
M3/m
0.4
17
金属网
m2/m
6
18
CK.Z2360树脂药卷
根/m
30
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统
采用压入式通风，通风机设在井口20m外，选用Φ600mm胶质风筒。
工作面所需风量计算如下：
①按人数计算用风量：
Q=4ni=4×30=120m3/min
Q—工作面所需风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）
②按最低风速计算用风量：
Q=60vSi=60×0.15×16.23=146m3/min
Q—工作面所需风量
v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s
Si—巷道的掘进断面积16.23m2
③按炸药消耗量计算用风量：
Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{39.3×（15.2×161）2×0.15}1/3/30
=85.3m3/min
Q—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取30min
A—同时爆破的炸药量39.3kg
S—井巷净面积15.2m2
L—井巷长度161m
K—淋水系数取0.15
工作面所需风量取最大值为146m3/min=7.3m3/s。
④风筒风阻计算
（1）、沿程摩擦风阻
Rm=6.48αL/d5=6.5×0.003×161/0.65
=40.3PaS2/m6
Rm—风阻，PaS2/m6
α—摩擦阻力系数为0.003PaS2/m2
L—风筒长度161m
d—风筒直径（Ф600mm风筒）
（2）、接头风阻
Rz=nξr/2gs2=17×0.09×1.2/（2×9.8×0.2832）
=1.2（PaS2/m6）
n—风筒接头数，17个
ξ—风筒局部阻力系数，取0.09
r—空气相对密度，取1.2kg/m3
g—重力加速度，取9.8
s—风筒断面积，0.283m2
（3）、出口风阻
Rc=0.1/d4=0.1/（0.64）=0.8（PaS2/m6）
d—风筒直径
风筒的总风阻
Ｒ＝Ｒm＋Ｒz+Rc＝40.3+1.2+0.8=42.36（PaS2/m6）
风机风压计算：
h=（Rm+Rz+Rc）Q2/P效=42.3×1.42/0.8=104pa
P效-风筒有效风量率，80%。
根据以上计算，可选用2×11KW对旋局部扇风机2台（1台备用），其主要技术参数为：
风量200～400m3/min，全风压350～4000Pa，功率2×11Kw。
因此，风机可以满足井筒掘进时的通风要求。
风机采用双回路、双风机自动切换。
2、通风系统
地面→副斜井→掘进工作面
附：
通风系统图（图6-1）
第二节压风系统
一、风源来自移动压风机地面设集中压风机站，设2台螺杆压风机，每台风量20m3/min。
，用φ159×4500mm钢管（距迎头30米）、ф25mm高压胶管接到迎头，压风机额定风压为0.8Mpa，最大风压不小于0.85Mpa。
二、通风系统
地面→副斜井→掘进工作面
附：
压风系统图（图6-2）
第三节防尘系统
一、防尘水来自地面自地面生产区工业场地1座V=500m3高山水池，该水池容量500m3，钢筋混凝土结构，地埋式，埋深0.8m，可有效防冻。
二、供水线路：
地面静压水池→工作面
（1）、距工作面50m范围内安装一道净化水幕。
（2）、净化水幕必须通过阀门连接，阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（3）、净化水幕水管：
①水管的长度不得小于巷道宽度的20mm；
②水管要安装在距顶板不超过30mm的位置；
③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距50～70mm；
（4）、喷嘴的方向：
①净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。
②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板成45°上下夹角。
三、转载点喷雾：
①所有运输转载点都必须有封闭转载点全断面的喷雾设施，连接喷雾设施时，必须用阀门连接，喷雾设施与管路接头，不得有流线性漏水。
②喷嘴高度安在距转载点40～50mm，转载点正前方20mm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。
③所有喷出的水必须呈雾状。
四、综掘机内外喷雾：
综掘机必须有内外喷雾装置，喷雾能覆盖滚筒，必须保证内外喷雾齐全有效，掘进机内喷雾压力不得小于3Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,严禁无水作业。
五、巷道冲洗：
工作面巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风筒、风管、电缆等迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不得超过5m。
洒水三通每50m一个。
每班在下班之前工作面向后50米范围内必须洒水冲洗一次。
六、截割前，工作面及附近巷道要及时冲洗，割煤后，对落煤洒水，降低割煤和运输过程中产生的煤尘。
附：
防尘系统示意图（图6-3）
第四节防灭火
1、所有施工人员必须严格遵守安全规程，严禁携带烟草及点火物品下井，不得穿化纤衣服。
严格按供电标准供电，所有电器设备必须防爆，严禁失爆。
严格使用矿用安全炸药及毫
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