反渗透设备用户手册终.docx
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反渗透设备用户手册终
反渗透装置
（使用、操作、维护、检修）
用
户
手
册
石家庄市陆升设备有有限公司
二零一四年八月
操作
一、主要技术术语
●原水：
未经处理的天然水或自来水。
●电导率：
在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。
●电阻率：
电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。
●盐透过率：
盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。
●脱盐率：
为盐的排除率。
●预处理：
用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。
●反渗透（RO）技术：
一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。
●RO膜元件：
一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。
●RO进水：
经预处理后，进入RO系统的给水。
（SDI15≤4，余氯[CL]≤0.1ppm）。
●RO产水：
RO系统中透过RO膜的那部分水。
●污染指数（SDI15）：
一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。
●余氯：
水中的游离氯单体，具有强氧化性。
●PH值：
水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。
二、工艺描述及流程
该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。
RO系统产水50L/H,回收率为90%。
反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。
反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。
在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。
可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。
反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。
滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。
由细砂过滤器和保安过滤器过滤后的水其浊度和污染指数（SDI）达到了膜元件进水指标（SDI<4），然后经多级离心泵加压后高压高速流过光滑螺旋式的膜表面，在渗透压的作用下，原水中的水透过反渗透以垂直于原水流动方向最终汇集于元件中心管中流出，浓缩水从膜元件另一侧排出。
三、操作规程
反渗透装置的操作运行
（1）反渗透装置运行
a.开机时，启动阻垢剂计量泵并开启高压泵，此时整个装置开始运行。
b.产水经电导率仪和PH仪检测合格后，开启产水出水阀，关闭产水排放阀，产水进入预脱盐水池。
c.反渗透装置设高低压保护开关和爆破膜。
低压保护设置在组件的进水端，压力为0.2Mpa，目的是为了防止无进水条件下ＲＯ泵空转而损坏；高压保护设置在RO泵的出口端，压力为1.8Mpa，防止压力过高，损坏压力管，爆破膜的设置在组件的产水端，压力0.3Mpa，防止开机后产水阀关闭着，产水压力超出保护范围（会导致元件背压过高而损坏）的情况下使膜元件不致损坏。
d.反渗透在运行过程中每运行48小时即快冲洗膜元件约5min，此时，打开浓水及产水气动蝶阀即可，当快冲洗完毕后即关闭。
注意：
切不可通过提高回收率来提高产水量，否则会导致沉淀，直接影响膜元件的寿命。
（2）反渗透装置关机时低压冲洗。
RO产水送入反渗透装置，经电动蝶阀自动排放，反渗透元件处于低压冲洗，一般冲洗时间为2-5min。
对于有保护液的元件，启用前，必须保证低压冲洗（不开高压泵）时间不少于4-6小时，以充分排尽保护液。
（此时的低压冲洗液用原水）
（３）停机
关闭高压泵的同时关闭阻垢剂计量泵，此时低压冲洗电动蝶阀自动开启，ＲＯ系统处于低压冲洗状态，当低压冲洗完毕（２－５min），关闭供水泵，待泵停机后，关闭所有配电柜电源开关。
自动运行时，以上步骤由ＰＬＣ自动执行。
四、控制系统
本套系统控制采用PLC预置程序下的全自动控制，根据流程可划分为二个单元，即预处理单元和反渗透单元，每个单元各自完成本工段正常运行的检测、数据采集及控制功能，并具有自动诊断故障和定期数据采集打印功能，按各自的要求完成各自的工作方式，并在反冲洗及事故状态下自动协调前后流程的切换，保证后续流程的正常运行。
控制示意图如下：
中央计算机
1、预处理单元控制
预处理单项式单元设置了就地操作控制盘，在就地控制盘上可实现装置的操作。
通过ORP仪控制还原剂的添加量。
2、反渗透系统控制
反渗透装置设置就地操作盘，在就地控制盘上可实现装置的操作。
同时将上述参数上传至PLC，以便在控制室内进行监控。
就地操作盘可通过自动/手动切换开关实现手动操作。
系统泵的进出口装有压力传感器及压力开关，当供水不足，水压过低，会自动发出停机信号，使水泵停止运行；当由于某种原因造成高压泵出口压力过高时，高压开关可自动切换高压泵的供电，保护系统不超压运行。
反渗透膜组入口装有电动慢开阀门，由PLC控制缓慢开启，使膜元件步受压，防止水锤现的发生，以保护系统的安全。
当反渗透装置停机时，自动关闭进水电动阀门，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗进水、浓水排放和产水自动控制，利用中间水箱的反渗透产水冲洗膜表面的沉积物，以防止其影响膜的性能。
二、维护
1、反渗透装置停运保护
（1）短期停运保护
停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
a.用低压冲洗方法来冲洗装置。
b.也可采用运转条件下运转1-2小时。
c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
（2）长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
a.用PH2-4HCL溶液，把RO装置一段清洗干净，清洗时间为2小时。
b.清洗完毕后，用预处理水把装置冲洗干净，冲至出水PH约等于进水PH，则清洗结束。
c.然后用清洗相同的方法，注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。
d.每六个月更换保护液一次。
e.环境温度在0-33。
C采用1%NaHSO3作保护液。
如果环境温度低于0。
C，则采用18%丙三醇与1%NaHSO3做保护液。
注：
上述所有清洗液和保护液，都须用反渗透产水来配制。
2、反渗透膜污染处理
（1）反渗透膜污染特征及清洗剂的选择
反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同，清洗方法也不同。
（2）清洗前提
当反渗透装置随着运行，性能会有一定下降，当性能下降一定程度时即
a.产水量比初始或上一次清洗后降低10-20%
b.产水脱盐率下降10-15%
c.装置压力差增加10-15%
以上三条均在相同操作条件（如进水压力、温度和回收率等）下比较。
d.装置须长期停运，灌注保护液。
出现上述情况之一，就要进行化学清洗，以上情况不包括进水温度变化所引起的上述参数变化等。
3、电控柜
◆前言
企业生产、发展要求设备自动化程度高，并以提高产品质量，追求高效率为目标。
而设备操作方便，管理维护简单、长期稳定无故障是极其重要的关键。
而设备的无故障很大一部分取决于其电控系统，电控系统中的元器件如交流接触器、热继电器等均采用国产知名品牌。
这将延长本电控系统的服务年限，从而使用户节省了投资。
◆安装
（一）安装环境：
1、海拔高度不超过2000M。
2、周围环境温度不高于+60℃，不低于-20℃，24小时平均温度差不超过35℃。
3、空气相对湿度在最高温度+40℃时不超过50%，在较低温度时，允许有较大的相对湿度，但应考虑到由于温度的变化，有可能会然地产生凝露。
4、设备所接的电源电压波动范围，须保证最低值不低于设备标定额定工作电压值的90%，最高值不高于设备标定额定工作电压值的110%。
5、设备安装时与地面垂直面的倾斜度不超过5%。
6、设备应安装在无爆炸危险及腐蚀性气体的地方。
（二）设备安装：
1、清理工作面。
2、正确合理的选择电线管和电线。
3、电线管、电线的铺设方法参照《建筑电器安装手册》、《工厂电器电线安装手册》。
4、按照电控柜中的标识物正确地接线，并可靠地连接好接地线。
（三）设备安装完后的检查与试验：
1、检查漆腊有无脱落，柜内是否清洁。
2、操作机械是否灵活。
3、主要电器的通断是否准确可靠。
4、电器的辅助接点是否准确可靠。
5、母线连接是否良好，其支持绝缘件、夹持及附件是否安装可靠。
6、接地系统是否符合技术标准。
7、用兆殴表测量绝缘电阻值不得低于1MΩ。
◆调试
（一）、调试前的准备：
1、用兆欧表重新测量电控柜的绝缘电阻值不得低于1MΩ。
2、电控柜通电后先将系统工作方式处于手动状态下，并分别投入各电器，测量它们的实际工作电流，调节各电器的保护装置的整定值。
3、一切无误后将系统工作方式处于自动状态，检查工作过程是否符合本设备的工艺流程需要。
检修
一、系统故障及排除
故障
采取措施
原因和排除方法
电动机不转而其指示灯亮
1.检查高压泵进口压力
2.检查微米滤器压力降
3.检查电动机启动系统
压力低于启动压力，恢复压降过大，更换滤芯有故障，修理之
泵指示灯不亮
1.检查电源
1.检查高压开关
2.检查电动机是否过载，检查电源电压
有问题，重接电源
压力过高，浓水阀开大；开关有故障，修理调整或更换找出过载原因，消除之，电压过低，暂停运行
电动机声音异常
检查电源电压
电压过低，暂停运行
脱盐率低和（或）产水量少和（或）压力高
1.检查进水水质
2.检查压力降
3.检查进水温度
进水不合格，检查预处理系统；压力降过大，清洗组件；温度过低，提高之或开大浓水阀
产水监测仪表不稳定或不工作
1.检查探头
2.检查二次仪表
取下检查或清洗
检查检修仪表
二、控制柜故障及排除
A、定期检查项目
检查项
检查内容
检查项目
测定标准
周围环境
a）确认环境温度、湿度、振动、空气
b）周围有无异物、危险品？
1）用目视和仪器测量
2）依据目视
1）满足技术数据
2）没放置
电压
主回路、控制回路电压正常否？
用万用表测量
满足技术数据
主电路
公用
1）没有异常声音、振动吗？
2）螺栓没松动吗？
3）器件、绝缘体没有变形裂纹，老化吗？
1）依据目视、听觉
2）拧紧
3）依据目视
1）2）3）没有异常
导线、电线
1）导线没有过热变色
2）电线外皮没有破损变色、裂口吗？
1）2）依据目视
1）2）没有异常
交流接触、热继电器
1）交流接触器触头有无烧损？
2）热继电器是否应过热而损坏？
1）2）依据目视、手感。
1）2）没有异常
端子座
没有损伤吗？
依据目视
没有异常
B、故障排除一览表
1）
系统不能启动
排除办法
A、电源是否连接或正常
连接并检查电源
B、旋钮是否损坏
更换旋钮
C、旋钮是否处于停止位
将旋钮处于自动位
2）
不能开启水泵
排除办法
A、按钮是否失灵
更换按钮
B）热继电器是否报警？
复位热继电器
3）
不能开电动阀门
排除办法
A、按钮是否失灵
更换按钮
B）电动阀门是否损坏？
更换电动阀门。
四、清洗
一、清洗要点
清洗时的要点是高流速，低压力和清洗频率。
1、清洗的流速
装置运行时，附着性高的颗粒状污染物逐渐堆积在膜表面。
如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来。
因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速（一般可考虑为正常运行浓水流速的1.2倍）。
而实际上膜元件两端的压差与进水流量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar，因此海德能公司对单只膜元件的最大进水流量作了严格的限制，请在清洗时遵循以下规定。
表-2 运行时单只膜壳浓水流量范围
规格
单只容器的浓水流量
单只容器的最大进水流量
8英寸膜壳
7.2-12.0m3/hr
17.0m3/hr
4英寸膜壳
1.8-2.5m3/hr
3.6m3/hr
2、清洗压力
正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。
所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。
清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。
清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。
如果在3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能控制进水压力，以不出产水为标准。
一般进水压力不能大于4.0bar。
3、清洗频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。
增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。
一般清洗的频率推荐为1天1次以上。
根据具体的情况，顾客可以自行规定清洗的频率。
清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表-3中。
表-3清洗条件
膜尺寸
（inch）
压力
（bar）
频率
（次/日）
时间
（分）
8
3.0以下
1次以上
10-15
4
3.0以下
1次以上
10-15
二、清洗步骤
1.停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。
急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2．调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。
如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
三、化学清洗
1.化学清洗药品的选择与使用
选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与设备制造商、RO膜元件厂商、或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。
确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。
有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。
特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到最佳的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。
典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。
有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗。
有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA（乙二氨四乙酸）等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。
需要慎重考虑的是，如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。
使用化学清洗药品时需要符合以下原则：
（1）选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。
药剂供应商的指导和建议不应与海德能公司此技术手册中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。
（2）如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术手册中列出，并符合海德能公司的要求。
（3）影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。
（4）在推荐的最佳温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。
（5）应该谨慎地控制清洗液的pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。
保守的pH范围是4-10，允许使用的最大pH范围为2-12（见表-6）。
（6）最有效的典型清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗；但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化。
（7）当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法是分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。
（8）如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后加入一个杀菌剂化学清洗步骤。
杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行（如一星期一次）连续加入一定的剂量。
必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低。
（9）为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作。
（10）为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌。
（11）从安全方面考虑，不能将酸与苛性（碱性）物质混合。
在要使用下一种溶液之前，应从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。
2．海德能推荐的清洗药品
表-4列出了在清洗不同的污染物时所推荐的化学清洗方案。
重要提示：
要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和安全注意事项，并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。
表-4海德能公司推荐的化学清洗溶液
污染物
弱洗时
强洗时
碳酸钙垢
1
4
硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢
2
4
金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等）
1
5
无机胶体污染物
1
4
无机/有机胶体混合污染物
2
6
聚合硅沉积物
无
7
微生物类
2
3或6
天然有机物（NOM）
2
3或6
表-5“海德能公司清洗液配方”提供的清洗溶液是将一定重量（或体积）的化学药品加入到100加仑（379升）的洁净水中（RO产品水或不含游离氯的水）。
溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。
溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。
清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调节pH、温度。
常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1小时和1种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。
表-5海德能公司清洗液配方（以100加仑，既379升为基准）
编号
主要组份
药剂量
pH调节值
最高温度
1
柠檬酸
（100%粉末）
17.0磅
（7.7公斤）
用氨水调节PH=4.0
40
2
三聚磷酸钠
（100%粉末）
17.0磅
（7.7公斤）
用硫酸或盐酸调节PH=10.0
40
NA-EDTA
（100%粉末）
7.0磅
（3.18公斤）
3
三聚磷酸钠
（100%粉末）
十二烷基苯磺酸钠
（100%粉末）
17磅
（7.7公斤）
2.13磅
（0.97公斤）
用硫酸或盐酸调节
PH≤10.0
40
4
盐酸
（36%HCl）
0.47加仑
（1.8升）
用盐酸缓慢调节
PH≤2.5
35
5
亚硫酸氢钠
（100%粉末）
8.5磅
（3.86公斤）
用氢氧化钠调PH≥11.5，
再加盐酸调PH≤11.5
35
6
氢氧化钠
（100%粉末）
十二烷基磺酸钠
（100%粉末）
0.83磅
（0.38公斤）
0.25磅
（0.11公斤）
用氢氧化钠调PH≥11.5，
再加盐酸调PH≤11.5
30
7
氢氧化钠
（100%粉末）
0.83磅
（0.38公斤）
用氢氧化钠调PH≥11.5，
再加盐酸调PH≤11.5
30
表-6“清洗液pH和水温极限的关系”表明了对特定膜元件的最大pH和温度极限值，超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。
海德能公司建议的最小清洗温度极限是21℃，因为在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善。
表-6 清洗液pH和水温极限的关系
清洗液pH值
45℃（T>35）
35℃（T>30）
30℃以下
CPA
2-10
2-11.5
2-12.0
ESPA
2-10
2-11.5
2-12.0
LFC
2-10
2-11.5
2-12.0
SWC
2-10
2-11.0
2-12.0
ESNA
3-10
2-11.5
2-12.0
在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力会降低。
化学清洗时需要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。
一般测定pH值偏离设定pH值0.5以上时，需要再进行化学药品添加。
3．化学清洗系统
（1）化学清洗设备配置：
在线清洗时，膜元件通常放在压力容器中进行清洗，除运行装置以外，需要另外设置清洗装置。
清洗设备一般包含清洗水箱、过滤器、循环泵、压力表、温度计、阀门、取样点、管线等。
清洗水箱的容积要保证，连接软管、过滤器、管路和RO压力容器内置换用水水量的要求。
（2）清洗用水体积计算
计算RO膜元件、保安过滤器以及管路的体积，概算所需清洗液的体积，保证清洗液量。
RO膜元件清洗液的体积计算法参考表-8中。
表-8 单支RO膜元件所需清洗液的体积
膜元件规格
常规污染
重度污染
直径4英寸长度40英寸
9.5升
19升
直径6英寸长度40英寸
19升
38升
直径8英寸长度40英寸
34升
68升
直径8.5英寸长度40英寸
38升
76升
注：
不包括管路输送、过滤器及初始20%排放所需的体积量。
（3）化学清洗流量
表-9化学清洗时单支膜壳流量（入口压力≤4bar）
单位GPM
单位LPM
单位m3/h
直径4英寸
6-10
23-38
1.4-2.3
直径6英寸
12-20
45-76
2.7-4.5
直径8英寸
24-40
91-151
5.5-9.1
直径8.5英寸
27-45
102-170
6.1-10.2
（4）清洗用水的水质
因为清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用RO产水，如果没有RO产水时，所使用的水必须是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸馏水。
（5）清洗前的注意事项和准备工作
●使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格（MSDS）和药品说明；
●操作时，穿戴安全眼睛、手套、工作服；
●使用前校正pH计；
●估算所用清洗液体积；
●保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合；
●清洗液的温度和pH值范围符合规定值。
4．化学清洗过程
（1）在4Bar（60psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。
在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速
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