轻钢结构采光顶施工方案.docx
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轻钢结构采光顶施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工组织设计
2
本工程建筑、专业施工图纸
3
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
4
焊接技术规范
JCJ81-2006
5
碳素结构钢
GBT700--2006
6
建筑玻璃采光顶
JG/T231-2008
7
玻璃采光顶图集
07J205
二、工程概况
、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
3#车间等2项(北京实验动物研究中心建设工程项目)(4#车间)
2
工程地址
北京市大兴区生物医药产业基地,南临永大路,东临祥瑞街。
3
建设单位
北京市科学技术研究院
4
设计单位
中国建筑科学研究院
5
监理单位
北京铁城建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
大兴区质量监督站
7
施工总承包单位
北京房修一建筑工程有限公司
8
专业分包单位
中基防水结构有限公司
9
合同工期
2015年11月10日至2016年3月20日
10
合同质量标准
合格
、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
工程用途
地下部分为车库及设备用房,地上部分为车间
2
建筑面积
3
建筑层数
地下一层、地上四层
4
建筑层高
地下室米,地上一至四层米,屋面机房米
5
建筑高度
檐口高度米,室内外高差米
6
采光雨棚展开面积
760㎡
、采光雨棚设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
轻钢型钢框架结构
2
结构类别
一类
3
安全等级
二级
4
结构用钢
Q345-b钢
5
钢梁规格(㎜)
GL1=200×200×10;GL2=200×150×8;GL3=120×80×5;
6
钢柱规格(㎜)
Z1=250×150×12;Z2=300×150×12;
7
焊接材料
E50型焊条;
二氧化碳保护焊H08A,HJ431
8
防锈漆
红丹防锈漆2道
9
防火涂料厚度(薄涂型)
钢梁大于等于㎜;
钢柱大于等于㎜
10
铝合金型材
铝合金牌号
LD31-RCS(6063-T5)
质量等级
高精级
氧化膜处理等级
不低于AA15级
玻璃
8++8双钢化夹胶单层LOW-E玻璃
胶粘剂
双组份硅酮结构密封胶;单组份硅酮建筑密封胶
三、施工安排
进度和工期安排
根据施工组织设计中的进度安排,本采光天棚施工计划由2015年11月20日开始,2015年12月20日完成,经过总日历天为30天。
施工组织及职责分工
分工项目
总负责人
技术负责人
专职质检员
现场协调负责人
姓名
王宝山
时俊德
朱瑞朋
孙兵
四、施工准备
技术准备
熟悉图纸、相关规范、工艺,编制施工方案,进行施工技术交底。
材料准备
所有进场产品(方钢、焊条、焊丝、玻璃、硅酮结构胶、防锈漆)产品质量等级为合格。
有产品合格证、检验报告、生产许可证。
各种质量证明文件资料齐全、复试项目合格方可使用。
进场的材料堆放到指定的位置,进行除锈、防锈工作。
见证复试(检测)项目:
焊缝探伤;防火涂料厚度;结构密封胶;建筑密封胶;安全夹层玻璃。
机具准备
塔吊、龙门架、切割机、电焊机、二保焊机、角磨机等。
检测、计量包括:
水准仪、钢卷尺、水平尺、靠尺等。
劳动力准备
分工项目
架子工
装运人数
电焊工
除锈工
玻璃工
注胶工
杂工
人数
15
15
4
4
10
6
4
作业条件
雨篷施工方案经总包、监理审批合格。
采光棚结构施工所需材料已到现场,并经验收合格。
测量放线完毕,并经验收合格。
脚手架按照搭设方案搭设完毕,验收合格。
预埋件经隐蔽检查合格。
五、主要施工方法
、工艺流程:
定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收
、施工工艺:
、测量放线:
在进行施工前,对操作面进行实地测量,并与图纸对照是否存在差异,若发现尺寸与图纸不符时,应及时与设计方联系处理,并做好更改有关手续。
在结构无偏差的情况下,按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线,经验线合格后即可进行下道工序的施工。
、立柱安装:
将立柱与预埋件焊接,然后再与钢梁桁架焊接,并进行调整和固定,保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。
立柱属于竖向构件,立柱安装的准确和质量,直接影响整个采光顶的安装质量,是采光顶安装施工的关键,所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。
、钢梁安装、焊接:
(1)钢梁桁架组拼:
桁架在现场进行组装,拼装场地应平整。
组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。
经验收后方准吊装。
吊装要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
(2)屋架安装:
1)吊点必须设在桁架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
在塔吊的起重荷载范围内,为防止吊装时钢丝绳滑动,吊装时吊点选择构件1/3位置处。
如下图所示:
2)钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定,钢梁焊接之时,吊钩不摘,施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上,对钢梁进行稳定,待钢梁的准确位置确定后,将其焊接固定在立柱上,在确保安全后才能卸掉吊钩。
3)安装第一道桁架梁时,在松开吊钩前先初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架临时固定。
4)第二道桁架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用钢管或方木临时与第一道桁架固定,跟着安装支撑系统及部分次梁,最后校正固定,使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
5)从第三道桁架开始,在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定,同时将桁架校正好。
(3)焊接:
钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。
1)焊丝:
因本工程母材厚度均在5m以上,焊丝直径选择。
焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
2)二氧化碳气体:
二氧化碳的纯度不应低于%(体积法),其含水量不超过﹪(重量法)。
焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。
3)电焊机:
焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
4)施工工艺:
焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。
如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
5)焊缝要求:
对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。
、除锈、刷防锈漆:
钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
(1)防锈漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(2)防锈漆涂装:
调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
人工涂刷时,第一层底漆涂刷方向应该一致,接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在~mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
、防火涂料施工:
超薄涂型钢结构防火涂料宜采用重力式喷枪喷涂,其压力约为。
局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。
防火涂料应充分搅拌,头遍喷涂厚度不应超过,以后各遍喷涂厚度不大于,必须在前一遍干燥后,再喷涂后一遍。
喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。
喷涂后,不应发生流淌和下坠。
面层应颜色均匀,接槎平整。
施工前对不需要涂刷的设施、管道、墙面和门窗等要进行遮蔽保护,以防止污染;开启防火涂料封装时,应先将涂料桶外表擦干净,开盖时应防止灰尘、杂物落入桶内;涂刷防火涂料每遍间隔时间应为12-24小时(原则是前一遍达到表面干燥后再进行下一遍的涂刷),根据表面涂料的外观情况进行局部修整;喷涂时手持喷斗要稳,喷嘴与被喷面垂直,距离为400—600㎜,注意厚薄均匀,防止漏喷、流淌。
为使涂层表面平整光滑,提高防火性能和美观,等喷完最后一遍后可采用抹灰刀或专用器具作抹平处理。
防火涂料的喷涂工作,应在钢结构上的其它工种工作完成后进(其它专业的支吊架等),以防止其它专业的施工对钢结构涂料的破坏。
、铝合金附框安装:
本部分采光顶玻璃支撑骨架全部采用铝合金骨架。
根据采光顶玻璃分格布置图安装附框骨架,安装顺序从下往上进行,把附框按节点图水平安装在钢梁上,采用不锈钢螺丝固定,并按图示垫入绝缘垫片,调平、拧紧螺丝。
完成附框的安装后,再进行整体调平。
安装过程中必须做好检验记录,项目部分及时做好内部验收,合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序。
、玻璃安装:
1)玻璃安装前应将铝合金龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
2)玻璃板在工厂里已经预制完成,每块板片上,有生产合格证,以及板片的型号、编号,施工人员应按板片编号图进行安装。
3)将加工好的玻璃板块按图纸编号送到安装所需的区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
4)按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;
5)用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
6)调整玻璃板块的左右位置(从室内注意观察玻璃边缘与铝框的关系,其四边应均匀);
7)玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
8)玻璃板片在安装调整过程中,相邻二单元板高低差控制在<1mm,缝宽控制在±1mm。
、打胶、封口处理:
1)注胶是工程施工中的最后一道工序,也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。
2)复核玻璃面板块之间的距离及平整度,确认无误后,在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫棒,并保证连接且深度一致,以保证胶面厚度均匀可靠。
3)在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带,防止密封胶粘到外饰面上造成污染,影响外观效果
4)用酒精擦拭胶缝的表面,除去灰尘等其它杂务,保证表面清洁无污染,防止密封胶粘接不牢,影响密封胶效果。
5)注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验,并将试验报告提交监理公司等有关单位,得到各单位认可确定后开始注胶。
6)注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整,以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
7)对外饰面进行清洗,保持外饰面清洁,同时撕去注胶用的胶带,除去玻璃板块表面的保护膜。
六、冬期施工要求
、钢结构冬期施工
、一般规定
(1)在负温下进行钢结构的制作和安装时,应按照负温施工的要求,编制钢结构制作工艺和安装施工组织设计文件。
(2)钢结构制作和安装采用的钢尺和量具,应和土建单位使用的钢尺和量具相同,并应采用同一精度级别进行鉴定。
土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。
(3)钢构件在正温下制作,负温下安装时,施工中应采取相应调整偏差的技术措施。
(4)参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训,并应取得合格证,方能参加钢结构的负温焊接工作。
定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
、材料要求
(1)