天治煤矿自查报告.doc
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修文县谷堡乡天治煤矿
建设项目安全设施竣工验收
自
查
报
告
2012年10月26日
天治煤矿建设项目安全设施竣工验收自查报告
一、矿井概况：
修文县谷堡乡天治煤矿为扩能技改矿井，企业性质为私营企业，设计能力15万吨/年，位于谷堡乡平滩村，距修文县城13km。
天治煤矿大地构造位置处于扬子准地台的黔北台隆，地质构造上位于郭家寨向斜与河口背斜之间。
地层为单斜构造，区内地层走向NE—SW，倾角12—20°，倾向NW，断裂构造不发育，矿区整体呈一单斜构造，矿区构造复杂程度中等类型。
根据2012年8月份湖南省地球物理地球化学勘察院提交的天治煤矿电法探测报告，及2012年8月份深圳市勘察研究院有限公司提交天治煤矿水文地质类型划分报告，天治煤矿水文地质类型综合划分为中等。
天治煤矿矿区范围由8个拐点坐标围定，矿区面积1.3338km²，开采标高+1275m至+1000m，贵州省国土资源厅2011年5月颁发天治煤矿采矿许可证，证号：
C5200002011051120112439。
开采煤层为K3、K4两层煤层。
矿井备案储量（333）+（334）452万吨。
矿井设计可采储量159万吨，服务年限7.5年。
矿井采用斜井开拓方式，矿井划分两个水平（+1080水平、+1014水平）两个采区，+1014至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。
首采区按照“一采二掘”的开采方式布置。
矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。
根据2009年2010年2011年连续三年的瓦斯鉴定资料，以及贵州省能源局批复文件，本矿从2009年至2011年连续三年都鉴定为低瓦斯矿井。
贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日提供的《修文县谷堡乡天治煤矿K4煤层煤尘爆炸性鉴定报告》和《修文县谷堡乡天治煤矿K3煤层煤尘爆炸性鉴定报告》；K4、K3煤尘无爆炸危险性。
贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日提供的《修文县谷堡乡天治煤矿K4煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告》和《修文县谷堡乡天治煤矿K3煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告》；K3、K4煤层煤炭自燃发火倾向性为Ⅲ类，即不易自燃。
根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2011年5月提供的谷堡乡天治煤矿K3、K4煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。
矿井的K4煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内（A、B、C、D、E、F拐点及标高+1010m以上的区域），绝对瓦斯压力0.1MPa，
无煤与瓦斯突出危险性；矿井K3煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内（A、B、C、D、E、F拐点及标高+1010m以上的区域），绝对瓦斯压力0.08MPa，无煤与瓦斯突出危险性：
贵州省能源局以黔能源煤炭[2011]440号文件批复。
2012年8月23号，中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室进行复查鉴定，并出具《复查报告》鉴定结论在鉴定范围内有效。
二、矿井主要安全生产系统情况：
1、矿井开拓、采掘布置
（1）矿井开拓系统
矿井设计有主斜井，副斜井，回风斜井三条井筒，三条井筒都布置在煤层顶板，为夜郎组、长兴-大隆组、龙潭组岩层中。
①、主斜井，S净=8.9㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；主斜井主要用于原煤运输、进风等。
主斜井铺设胶带运送机。
②、副斜井，S净=8.5㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护，主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。
副斜井铺设30kg轨型的轨道，轨距600mm。
绞车提升。
③、回风斜井：
S净=8.5㎡，倾角为21°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；回风斜井为专用回风。
矿井划分为两个水平（+1080m水平、+1014水平）、二个采区；+1014m至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。
从采区底部+1014m标高沿K3煤层布置运输上山、轨道上山和回风上山；三条上山间距30m，平行布置。
采区上山下部连接采区轨道石门和联络石门，采区上部连接回风斜井，形成初期开拓、准备系统。
井筒特征
井筒名称
井口坐标
井口标
方位角
坡度
断面
X
Y
净
掘进
主斜井
2969093
35645217
+1178.4
319°
19°
8.9
9.8
副斜井
2969109.5
35645248
+1178.4
319°
19°
8.5
9.4
回风斜井
2968880
35645444
+1237
320°
21°
8.5
9.4
④、井底车场设置在+1014水平。
矿井实际有主斜井，副斜井，回风斜井三条井筒，三条井筒都布置在煤层顶板，为夜郎组、长兴-大隆组，龙潭组岩层中。
①、主斜井，S净=8.9㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；主斜井主要用于原煤运输、进风等。
主斜井铺设胶带运送机。
②、副斜井，S净=8.5㎡倾角为19°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护，主要用于材料、矸石运输、人员运送及管线铺设等。
副斜井铺设30kg轨型的轨道，轨距600mm。
绞车提升。
③、回风斜井：
S净=8.5㎡，倾角为21°，采用锚喷支护，井口表土段及局部顶板破碎地段采用料石砌碹支护；回风斜井为专用回风。
矿井划分为两个水平（+1080m水平、+1014水平）、二个采区；+1014m至+1080m之间为一采区，+1080m以上为二采区。
从采区底部+1014m标高沿K3煤层布置运输上山、轨道上山和回风上山；三条上山间距30m，平行布置。
采区上山下部连接采区轨道石门和联络石门，采区上部连接回风斜井，形成初期开拓、准备系统。
井筒特征
井筒名称
井口坐标
井口标
方位角
坡度
断面
X
Y
净
掘进
主斜井
2969093
35645217
+1178.4
319°
19°
8.9
9.8
副斜井
2969109.5
35645248
+1178.4
319°
19°
8.5
9.4
回风斜井
2968880
35645444
+1237
21°
320°
8.5
9.4
④、井底车场设置在+1014水平。
（2）、井下采掘系统
矿井设计一采二掘，即1401采煤面，1402上风巷掘进工作面，1402下风巷掘进工作面。
①、1401采面为炮采工艺，爆破落煤。
回采工作面一次采全高，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。
采用“三、四”排控顶，使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，上、下安全出口超前20米加强支护。
②、掘进工作面
矿井设2各掘进工作面，即1402上风巷，1402下风巷，采用钻爆法掘进，人工装运。
采用风煤钻和7655型风钻进行掘进，配备FBD№6.0/2×11型局部通风机供风，功率2×11KW，风量180—300m³/min。
矿井实际布置为一采二掘，即1401采煤面，1402上风巷掘进工作面，1402下风巷掘进工作面。
①、1401采面为炮采工艺，爆破落煤。
四采工作面一次采全高，采用走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板。
采用“三、四”排控顶，使用单体液压支柱配铰接顶梁支护，上、下安全出口超前20米加强支护。
②、掘进工作面
矿井设2各掘进工作面，即1402上风巷，1402下风巷，采用钻爆法掘进，人工装运。
采用风煤钻和7655型风钻进行掘进，配备FBD№6.0/2×11型局部通风机供风，功率2×11KW，风量180—300m³/min。
矿井开拓系统和井下生产系统与开采设计一致。
2、矿井通风系统
（1）矿井设计通风方式为中央分裂抽出式，选用FBCDZ-6-№15B/2×55防爆轴流式通风机二台，一套工作，一台备用，风量23.3—51.7m³/S。
风压617—2340Pa，风机转数980r/min配套电机YBFe280M-6，电机功率2×55KW（380V）。
设计风量分配如下：
矿井总进风、总回风、实际风量分配如下：
序号
供风地点
配风量（m³/s）
1
回采工作面
10.0
2
1掘进工作面
8
3
2掘进工作面
8
4
其它
9.0
合计
35.0
矿井实际安装FBCDZ-6-№15B/2×55防爆轴流式通风机二台，一套工作，一台备用，风量23.3—51.7m³/S。
风压617—2340Pa，风机转数980r/min配套电机YBFE280M-6，电机功率2×55KW（380V）。
矿井总进风2126m3/min、总回风2150m3/min。
矿井通风情况旬报表
2012年10月25日
项目
单
位
检查地点
进风
回风
温度
℃
S
V
Q
CH4
CO2
S
V
Q
CH4
CO2
㎡
m/s
m3/min
%
%
㎡
m/s
m3/min
%
%
主斜井
8.5
1.98
1009
0.00
0.03
18
副斜井
8.9
2.09
1117
0.00
0.03
18
轨道上山
6.0
2.84
1021
0.00
0.04
18
皮带上山
6.0
2.56
922
0.00
0.04
18
回风上山
6.0
0.51
183
0.02
0.04
19
1401采面
5.1
2.04
624
0.02
0.05
4.8
2.21
636
0.07
0.06
20
1402运巷
6.0
1.01
364
0.06
0.04
20
1402风巷
6.0
1.02
367
0.06
0.04
20
总回风
8.5
4.22
2150
0.08
0.07
19
中央变电所
11.1
0.18
123
0.01
0.04
20
皮带上山机头
6.0
1.00
359
0.02
0.03
18
矿长：
陶立荣总工程师：
王业响测风员：
祝家忠
风量完全能满足井下各工作面的安全生产需要。
（2）1401采面实现了“U”型独立通风系统，1402运输顺槽和回风顺槽局部通风采用FBD№6.0/2×11型局扇压入式供风。
掘进工作面的局部通风机采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。
采用直径为600mm的矿用阻燃风筒。
（3）反风装置完善，符合要求，矿井2012年6月20日进行了反风演习，反风率70.5%。
矿井通风系统与开采方案设计一致。
3、排水系统
矿井设计井底水泵房布置在采区底部，泵房底板标高为1014.5m。
水泵房净段面积11.1㎡，长度26m。
采用锚喷支护，安全出口设置铁栅栏门、警示牌。
设置两个水仓，一个主水仓，长度80m，容量472m³；一个副水仓，长度60m，容量354m³。
安装D46-30×9型排水泵3台，额定功率55KW，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用￠150mm无缝钢管2趟，一级排水。
矿井实际井
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