手架方案范文.docx
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手架方案范文
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
4
北京雁栖湖生态发展示范区定向安置房（柏泉庄园）项目住宅及配套工程施工图纸
出图日期：
2011.1
5
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
北京DB11/T583-2008
6
《北京雁栖湖生态发展示范区定向安置房（柏泉庄园）项目住宅及配套工程施工组织设计》
二、工程概况
拟搭设脚手架工程名称为北京雁栖湖生态发展示范区定向安置房（柏泉庄园）项目2#配建工程，建筑面积2460.76㎡，地上4层，建筑高度为14.4m。
结构类型为框架结构，基础框架柱生根于2#车库底板上。
本脚手架不仅仅用于结构施工中的防护架和操作架，还用于屋面悬挑板的模板架以及外立面装修时的防护架和操作架。
三、施工部署
1、搭设情况介绍
1）、落地式模板架
1-2/A-F轴之间所搭设外脚手架采用双排落地脚手架，脚手架落于2#车库顶板上，脚手架搭设高度为9.4米。
立杆采用单立管；搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.10米（悬挑阳台处改为0.8米），立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
内排架南北向距离外柱边为0.30m，东西向距离外柱边为0.9m；小横杆在上，搭接在小横杆下的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.6；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；连墙件采用三步四跨，竖向间距4.5m，水平间距6m，采用扣件连接。
2）型钢悬挑脚手架
2-6/A-F轴之间所搭设外脚手架选用型钢悬挑式脚手架，搭设高度为10.8米，型钢选用20#工字钢，钢管类型为Φ48.3×3.6。
立杆采用单立管，搭设尺寸为：
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.8米（无悬挑阳台处改为1.1米），立杆的步距1.50米；内排架距离墙长度为0.90米（无悬挑阳台处改为0.3米）。
工字钢悬挑出结构长度为：
从结构边向外悬挑1.8米（含阳台板尺寸），锚固段长度为2.5米。
工字钢与结构的固定方式为：
在2层结构板上需要设置悬挑钢梁的位置预埋3个φ20的套环，套环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。
立杆与型钢连接方式为：
在工字钢上焊接钢筋棍，立杆固定于悬挑工字钢的焊接钢筋上。
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根；连墙件采用2步3跨，竖向间距3米，水平间距4.50米,采用扣件连接。
2、搭设原则：
安全第一，满足文明施工的要求,密切配合其它工种施工。
3、落地式模板架搭设要求：
1）.模板支架的构造要求：
a.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于0.5,其他情况下,a也宜小于0.5!
b.模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
c.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
d.支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑；
e.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；
f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
h.模板支架顶托抗压承载力应同于底座。
i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
k.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2）.高大模板工程执行建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
3）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
4）.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
5）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
6）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
7）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
8）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、施工准备
（一）场地准备
脚手架搭设前清除场地及楼板上的障碍物，并对地基验收合格，定位准确后方可搭设脚手架。
（二）技术准备
脚手架工程负责人应按施工组织设计和脚手架方案中有关脚手架的要求,对架设和使用人员进行技术、安全交底。
（三）材料准备
1、选用
脚手板：
选用木脚，板长4m，宽200mm，厚50mm，其材质符合国家标准《木结构设计规范》中Ⅱ级材质的规定，两端设8#铅丝包箍。
钢管：
采用外径48mm，壁厚3.6mm钢管，钢管平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
；
扣件：
选用可锻造铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，并且无裂缝、变形和螺栓的滑丝。
安全网：
选用3m×6m的密目安全网。
工字钢：
采用18#工字钢。
压环：
采用A20圆钢，用于固定悬挑工字钢固定端锚固。
（四）人员准备
成立脚手架安全组织机构，设专职安全员两名，设专业脚手架工长兼职安全员两名，专业脚手架工20人，均持证上岗。
脚手架管理体系
六、施工方法
（一）落地式脚手架施工
1、扫地杆
平行垫板摆放大横杆和垂直于墙面摆放小横杆，立杆、大横杆及小横杆扣紧相连，落地式脚手架扫地杆距地200mm。
2、立杆
纵距为1.20m，横距1.10m，里立杆距墙面最突出构件300mm。
立杆纵成线，横成方，垂直偏差小于20mm。
立杆接长使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头错开距离大于500mm，并不在同一步架内。
3、大横杆
大横杆间距为1.5m，布置在立杆内侧。
大横杆使用对接扣件连接，与立杆用十字扣件连接。
连接大横杆的对接扣件开口朝脚手架内侧，螺栓向上，相邻的两根大横杆接头错开距离大于500mm，并不在同一跨内，大横杆一根杆的两端高差小于20mm。
4、小横杆
间距定为1.5m，小横杆设在大横杆与立杆的交点处和两根立杆之间的大横杆上，与大横杆垂直，小横杆端头伸出外立杆100mm，伸出里立杆根据距离墙面的实际距离确定，上下相邻的小横杆分别连接在立杆的不同侧面。
5、剪刀撑：
本工程在外侧立面从下到上设置连续式剪刀撑，剪刀撑钢管接长用两只旋转扣件搭接，接头长设不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45°,剪刀撑每节两端用旋转扣件与主体杆件或小横杆扣牢。
6、连墙件：
脚手架连墙杆与结构框架柱硬连接，连墙件采用三步四跨，竖向间距4.5m，水平间距6m。
7、出入洞口：
首层出入口在洞口两侧加斜撑，洞口上部满铺双层脚手板，挂安全网作为防护。
8、脚手板
本工程使用木脚手板，脚手板设置在三根以上小横杆上，采用对接平铺，在接头处设两根小横杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两脚手板外伸长度总和不大于300mm。
（二）悬挑脚手架施工
1、压环预埋
由于本工程悬挑工字钢根据屋面悬挑结构分布，根据工字钢平面定位图进行定位放线，确定压环预埋位置。
1.1放线定位
根据工字钢平面布置图首先确定工字钢具体位置，确定后根据工字钢定位确定预埋压环位置，本工程为确保工字钢倾覆，每个悬挑工字钢设置3个压环固定，悬挑工字钢尾部固定端设计2个A20圆钢压环，顶部固定端距离结构边250mm设置一处，固定端尾部设置两处。
1.2预埋固定
压环位置确定后，压环锚固段预埋至混凝土板底，楼板底筋下方，预埋完成后复测无误后将压环和楼板钢筋进行绑扎固定，避免压环偏移。
1.3混凝土浇筑过程监测
压环固定后，在楼板混凝土浇筑过程中全面监测压环在混凝土浇筑过程中变形的情况，若发生由于混凝土浇筑发生较大偏移应立即进行调整并加固，保证压环位置准确。
2、悬挑架体安装
2.1安装前的准备工作
（1）压环复测
混凝土浇筑完成并达到一定强度后，重新测量检查压环预埋位置，确保压环位置准确后开始悬挑工字钢。
（2）型钢材料检验
每批型钢及工字钢进场前认真核对钢材产品质量检验证明，并且检查型钢外观是否出现变形的缺陷，必须保证施工工字钢满足标准要求。
（3）工字钢安装
待2层楼板混凝土强度等级达到要求后，将工字钢吊运至2层混凝土板面，根据悬挑长度将工字钢套入压环，悬挑至设计长度后和压环进行固定。
（4）水平钢管安装
工字钢安装完成后，开始挂设安装逗网，安全逗网安装完成后，开始根据设计方案定位放线确定立杆位置，将钢管焊接固定至工字钢。
先安装立杆，立杆固定于悬挑工字钢的焊接钢筋上，然后设置水平扫地杆，与立杆扣件连接。
（5）架体连墙形式为通过水平杆与结构柱紧固。
2.2支撑架构造要求
（1）立杆
必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距工字钢上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
1）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
2）由于本部位模板支架钢管全部落到工字钢，定位放线后在工字钢焊接钢筋头，由于以后固定钢管，避免钢管发生移动。
（2）纵向水平杆
1）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
横向水平杆与室内满堂脚手架拉结能一个整体。
2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
（3）剪刀撑
在架体外侧四周应设竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与工字钢顶紧，夹角宜为45°-60°。
顶层搭设模板架体时应设置横向剪刀撑，用水平杆将架体立杆与室内模板架体拉结。
3、混凝土浇筑施工方案
本工程平屋面结构混凝土，预计浇筑时间为2012年6月20日。
1）混凝土浇筑方案
砼浇筑前必须进行技术交底，使每个作业工人明确做法和要求及注意事项，在砼浇筑过程中，看模、护模、护筋、护管等相关作业工人必须跟进。
混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以喷雾和覆盖养护，混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14d。
2）待平板混凝土达到设计强度时，在根据设计图纸及混凝土、模板施工方案，浇筑上檐造型混凝土。
（三）架体拆除
1、拆除前准备工作
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准方可实施；
3）由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底；
4）清除脚手架上杂物及障碍物。
2、拆除时符合下列规定
1）拆除作业由上而下逐层进行，禁止上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
4）脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设置连墙件和横向斜撑加固。
3、卸料时符合下列规定
1）各构件严禁抛掷至地面；
2）运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
七、质量标准
1、外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法
序号
项目
技术要求
允许偏差
检查方法与工具
1
地基
不晃动，不滑动
观察
不沉降
－10mm
2
立杆垂直度
每层
±20mm
用经纬仪或吊尺和卷尺
最终
±30mm
用经纬仪或吊尺和卷尺
3
一根大横杆两端高差
±20mm
水平仪或水平尺
4
小横杆外伸长度400mm
-30mm
钢板尺
5
主节点各扣件中心点相互距离
≤150mm
钢板尺
6
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥150mm
钢卷尺
7
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤150mm
钢卷尺
8
大横杆上的对接扣件至主节点的距离
≤150mm
钢卷尺
9
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N·m
力矩扳手
10
剪刀撑与地面夹角
450
角尺
11
脚手板外伸长度
单板130-150mm
两板之和≤300mm
卷尺
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为准。
抽检数量为100个，允许的不合格数为5个。
1、检查验收阶段
1）脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）每层搭设完毕后；
4）达到设计高度后；
5）遇有六级大风与大雨后。
2、检查验收
1）材料进场时，严格按照方案要求的材料验收，并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关规定；在具体搭设及操作、拆除的过程中也应严格按照规范执行。
2）严格按照外脚手架方案及变更文件；
3）仔细阅读并理解技术交底文件。
3、定期检查项目
1）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）扣件螺栓是否松动；
3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否规范要求；
4）安全防护措施是否符合要求；
5）是否超载。
八、注意事项
1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业脚手架工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2.作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
3.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆等重要受力杆件。
4.操作层脚手板与结构外皮缝隙处用安全网兜牢。
5.操作层外侧设挡脚板，其高度不低于180mm，并于操作层往上设两道护身栏。
6.操作层满铺脚手板，脚手板连接牢固，铺设严密，不得有探头板。
7.脚手架端头处，挡脚板、护身栏同样设置，并于外侧满挂安全网。
8.脚手架各杆件相交伸出的端头，均要大于10cm，以防杆件滑脱。
9.脚手架搭设前由专业工长对操作者进行交底，所有人员必须持证上岗，非脚手架工严禁操作，脚手架未搭好之前非脚手架工严禁上脚手架。
10.脚手架搭设完毕，逐段经过验收合格后，才能使用；注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改脚手架。
11.施工过程中，脚手架上不得集中堆料；集中荷载不得超过300kg/m2。
12.大风、大雨后，对脚手脚手架要及时进行检查，发现问题及时处理。
13.在脚手架上同时进行分层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡（在作业层下搭棚布或小孔强网等）以防上层坠物伤及下层作业人员。
14.必须有良好的防电、避雷装置，脚手架、垂直运输架等有可靠的接地装置。
15.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
16.首层出入口设防护棚，棚上满铺脚手板、挂安全网。
17.电梯井口、各种洞口周围及楼梯段边均设置防护栏杆。
18.搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
九、计算书
楼板模板扣件式钢管高支撑架计算书
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息：
模板支架搭设高度为10.0米，
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.10米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用木方:
100×100。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48.3×3.6。
二、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照三跨连续梁计算。
使用模板类型为：
胶合板。
静荷载标准值q1=25.000×0.120×1.200+0.350×1.200=4.020kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×1.200=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=120.00×1.50×1.50/6=45.00cm3；
I=120.00×1.50×1.50×1.50/12=33.75cm4；
（1）抗弯强度计算
f1=M/W其中f1——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
f——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100q1l2+0.117q2l2=0.100×1.2×4.020×0.2002+0.117×1.4×3.600×0.2002=0.043kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f1=0.043×1000×1000/45000=0.956N/mm2
面板的抗弯强度验算f1（2）抗剪计算
T1=3Q/2bh其中最大剪力Q=0.600q1l+0.617q2l=0.600×1.2×4.020×0.200+0.617×1.4×3.600×0.200=1.201kN
截面抗剪强度计算值T1=3×1200.8/（2×1200.000×15.000）=0.100N/mm2
截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2
抗剪强度验算T1（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×4.020×2004/（100×6000×337500）=0.022mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
三、支撑木方的计算
方木按照均布荷载下连续梁计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.120×0.200=0.600kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.200=0.070kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.000+2.000）×0.200=0.600kN/m
静荷载q1=1.2×0.600+1.2×0.070=0.804kN/m
活荷载q2=1.4×0.600=0.840kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩和最大剪力考虑活荷载在梁上最不利的布置，计算公式如下:
均布荷载q=0.804+0.840=1.644kN/m
最大弯矩M=0.100ql2=0.100×1.644×1.20×1.20=0.237kN.m
最大剪力Q=0.600ql=0.600×1.644×1.200=1.184kN
最大支座力N=1.100ql=1.100×1.644×1.200=2.170kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.237×106/83333.3=2.84N/mm2
方木的抗弯计算强度≤13.0N/mm2,满足要求!
（2）方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.600ql=1184N
截面抗剪强度必须满足:
T1=3Q/2bh截面抗剪强度计算值T1=3×1184/（2×50×100）=0.355N/mm2
截面抗剪强度设计值T=1.70N/mm2
方木的抗剪计算强度≤1.7N/mm2,满足要求!
（3）方木挠度计算
qk=0.670kN/m
最大变形v=0.677qkl4/100EI=0.677×0.670×1200.004/（100×9000.00×4166666.67）=0.251mm
方木的最大挠度小于1200.00/250,满足要求!
四、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=
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