综掘机拆装运措施.docx
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综掘机拆装运措施
EBZ-160(Ⅱ)掘进机拆装运安全技术措施
EBZ-160(Ⅱ)掘进机最大定位截割断面可达26.4m2,截割硬度不大于f8(80MPa).要求环境温度为0~30℃,坡度±18℃。
能实现连续切割、装载、运输作业。
设备总重为45T,输入电压为1140V/660V双电压。
一、拆运安装和调整
1.1机器的拆卸和搬运
掘进机的重量及体积较大,下井前应根据井下实际装运条件,视机器的具体结构、重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装。
考虑到向井下运输时的分解情况,具体情况请参照下井解体图、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表
后附:
1、整机外形尺寸图
2、截割范围图
3、主要结构图
4、技术参数表
5、拆卸图表及搬运排车顺序
6、装配图表
掘进机拆卸及井下运输注意事项:
(1)拆装前,必须在地面对所有操作方式进行试运转,确认运转正常。
(2)拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构,详细了解各部位联接关系,并准备好起重运输设备和工作,确保拆卸安全。
(3)根据所要通过的巷道断面尺寸(高和宽),决定其设备的分解程度。
(4)机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致,避免频繁搬运。
(5)对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。
(6)所有未涂油漆的加工面,特别是连接表面下井前应涂上润滑脂:
拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
(7)小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。
(8)下井前,应在地面仔细检查各部件,发现问题要及时处理。
(9)应充分考虑到用台车运送时,其台车的承重能力、运送中货物的窜动,以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
(10)为了保证电气元件可靠的工作,电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。
1.2掘进机井下组装
安装前作好准备工作:
(1)安装前将两侧管线悬挂整齐,保持机身与两侧不少于200mm的距离,严禁碰到管线电源等。
(2)应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地(交接班会议室对面),该场地要求平整、坚实,巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好,在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备(<5t),在安装巷道的一端安装绞车,二个千斤顶及其它必要的安装工具。
安装前应擦洗干净零部件连接的结合面,认真检查机器的零部件,如有损坏应在安装前修复。
净掘进机各组件按运送到安装地点卸下后,即可按照井下装配顺序表依次进行安装:
a.用枕木先将前、后机架垫高400mm,并联接到一起,保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m;
b.分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起,联连螺栓紧固力矩达到要求值1960N.m;
c.安装装载部及其升降油缸;
d.安装刮板输送机及刮板链;
e.安装油箱;
f.安装电控箱;
g.安装截割机构及升降油缸;
h.安装液压操纵台;
i.安装液压泵站及锚杆机泵站;
j.敷设液压管路及电缆;
k.安装护板
l.按润滑表3及润滑图34要求润滑各部位;
m.对机器进行调试、调整;
n.试车:
按规定的操作程序启动电动机并操纵液压系统工作,进行空运转。
注意:
1)空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响,检查减速器和油箱的温升情况;
2)检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油;
3)试运转的初起阶段,应注意把空气从液压系统中排出,检查液压系统是否漏油;
4)油箱及各减速器内的油位是否符合要求;
5)各部件的动作是否灵活可靠等。
在上述各种情况符合设计要求后,则可进行正常工作。
掘进机装配注意事项:
(1)液压系统和供水系统各管路和接头必须擦拭干净后方可安装;
(2)安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,
防止锈蚀后无法拆卸;各联接螺栓必须拧紧,重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固,参照螺栓紧固力矩表;‘
(3)安装完毕按注油要求加润滑油和液压油;
(4)安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧;油管、水管连接是否正确;U形卡,必要的管卡否齐全;电动机进线端子的连接是否正确等;
(5)检查刮板输送机链轮组,应保证链轮组件对中;刮板链的松紧程度合适;
(6)安装完毕,对电控箱的主要部位再进行一次检查;
a.用手开合接触器三——五次,检查有无卡住现象;
b.进出电缆连接是否牢固和符合要求;
c.凡进线装置中未使用的孔,应当用压盘,钢质压板和橡胶圈可靠地密封;
d.箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。
各隔爆法兰结合面是否符合要求;
e.箱体的外观是否完好。
防爆标志是否齐全完好。
1.3机器的井下调试
掘进机在安装完毕后,必须对各部件的运行作必要的调试,主要调试内容如下:
(1)查电机电缆端子连接的正确性
a.从司机位置看,截割头应顺时针方向旋转;
b.泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。
(2)检查液压系统安装的正确性
a.各液压元部件和管路的联接应符合标记所示;管路应铺设整齐,固定可靠,联接处拧紧不漏。
b.对照操纵台的操作指示牌,操作每一个手柄,观察各执行元件动作的正确性,发现有误及时调整。
(3)检查喷雾、冷却系统安装的正确性
内、外喷雾及冷却系统各元部件联接应正确无泄漏,内、外喷雾应畅通、正常。
冷却电机及油箱的水压达到规定值1.5Mpa。
1.4调整
输送带跑偏调整
(1)在头部(尾部)跑偏时,如因滚筒安装不正造成,调整滚筒;
(2)由于输送带本身或接头质量不好造成跑偏时,应更换不合要求的部分或重新进行接头;
(3)如果是机架等造成的跑偏,应做相应调整。
2、滚筒打滑的调整
(1)避免超载启动或运行
适当调整输送带的涨紧力,使之满足满载启动的要求,并使输送带垂直不大于托辊间距的1~2﹪,但在本机中涨力不宜过大。
二、装载方式:
整机解体过程中,采用地面设备车间航吊起重,专用平板车半装车。
采用φ18.5mm双股钢丝绳套不小于5t葫芦刹车。
三、运输方式:
运输中采用副井提升系统,+555水平辅助车场采用人力推车。
斜巷采用25KW绞车运输,绞车基础用高标号混凝土浇注,施工绞车基础应超出绞车底座外缘300mm,基础深度不小于1.5m,并用20圆钢加工预埋件,绞车基础底部应座在坚硬的实底上,4个地角螺栓部位各打一根地锚,用4根φ18×1800树脂锚杆全长锚固。
施工完毕后,提请运输队验收,合格后方可使用。
吊点的固定方法:
承载不小于5t,用φ18.5mm双股钢丝绳套固定,25绳卡不少于3个。
施工时,绞车钢丝绳、钩头每班检查不少于3次,钩头要有防脱措施,发现问题及时处理。
四、主要安全技术措施:
(一)运输前的准备工作;
1、小绞车的检修与加固;
1)牵引前由维护工进行对25KW小绞车进行一次全面检修,保证其可靠性及完好性;
2)固定绞车底座的螺栓、垫片、护罩、地锚等要坚固齐全,螺栓缺失或损坏时要及时更换;压帽必须紧因可靠;
3)地锚的采用双股φ18.5mm钢丝固定在绞车基础上,保证生根牢靠,所使用钢丝绳必须经检验合格,无锈蚀,断丝现象;
4)绞车窝保持设备整齐,电缆要吊挂,开关要上架。
信号、操作按钮要灵敏可靠,并符合完好要求;
5)绞车运输之前,必须运转正常,否则至少试钩一次,确保制动闸和离合闸要灵活好用,刹车闸皮松紧度合宜,刹车不灵时,必须更换闸皮紧固完好。
2、对提升钢丝绳的检验:
1)钢丝绳在提升前至少验绳一次,出现断丝、锈蚀严重、沟纹、任一断被拉成死弯或磨损严重超过5%时必须更换新绳后再牵引;
2)钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,排绳要整齐,否则必须重新盘绳;
3)钩头处钢丝绳无散头现象,钩头、卡子要设专人检查,牵引前必须紧固U型卡子螺母一次,并保证钩头不少于4个绳卡和护绳环的完好;
4)连接所用的钢丝绳必须采用双股φ18.5mm钢丝绳,并至少用3个绳卡固定,所用钢丝绳套要符合要求,不合格的严禁使用;
5)提升容器保险绳齐全完好;
6)钢丝绳要有防磨损措施,若有磨损严重处,要加地绳轮或滑子;
3、对平板车的检查;
1)车辆保证完好,车轮要运转灵活,钩头及销链连接处要牢固可靠,否则必须采取措施或更换提升容器;
2)车辆销链要有防脱、防跳装置。
4、连接装置的要求:
1)采用销链时要保证销链的完好情况,不合格的严禁使用;
2)若采用马蹬代替销链时,要保证连接紧固,主、副绳要连接在一起,马蹬型号不低于10t;
3)下放或提升前要切实检查好连接装置的连接程度,连接不好或保险绳未连的,严禁提升。
5、对“一坡三档”的检查要求:
1)运输时,必须确保“一坡三挡“的可靠性和正常使用;
2)提升时,安全门要确保可靠性。
6、对临时轨道的要求:
1)无论在提升可下放前,要至少整道一次,确保轨道质量符合要求,道接头不准有错茬和明显的起伏,接缝不大于10mm,道板要铺平,两轨道保持基本水平;
2)道板下垫实,严禁虚垫,道板间距不得大于800mm,尤其是掘进机稳固位置要加固道床,防止轨道下沉引起侧斜重心偏移;
3)下放或提升最突出部位无阻碍物,否则必须清理干净。
7、对岗位工种的要求:
1)掘进机司机、绞车司机、信号工、把钩工应经过专门培训,持证上岗,掘进机与绞车的操作、检修必须严格按操作规程执行;
2)以于绞车司机必须配备2人,一人操作,一人监护。
监护司机负责监护主司机按规定速度操作,提醒提升或下放位置,观察主司机的精神状态,必要时及时刹车,绞车处于工作状态时,双手不准离开制动闸和离合器;
3)对于信号工要保证精力集中,时刻观察提升状况,信号传清楚,快慢要做到心中有数,双手不离开信号按钮;
4)把钩工负责目接目送车辆提升状况,提升绳有无异常;遇到障碍物时要及时向信号工传送信号。
8、其他准备工作:
1)下放或提升时,开关、电缆、卡轨器、吊点必须在提升绳起作用后拆除完毕,准备工作做好,设专人负责;
2)用钢丝绳固定好各部件,用5t葫芦封车;
3)所需的材料必须及时准备,如道木、螺栓、U型卡、绳套、扳手、铁丝等。
4)+555水平车场4道风门的净尺寸应提前摸底,若大件受到阻碍后,应提前打好吊点,做好卸车准备。
5)风门需要拆除时,应及时与通风部门联系好,拆除一道后及时通车并恢复风门,严禁两道风门同时打开。
(二)分部下井的方法:
在一切准备工作做好的前提下,将车辆排好,应及时与绞车司机取得联系,提示将要“下掘进机大件”。
将车辆连接好。
在确钩头、车辆切实连好后,并在相应位置上绑扎两块道木,以缓冲掘进机重心偏移而引起的撞击。
检查轨面无障碍物后,再次与绞车司机取得联系,由信号工向绞车司机发出缓慢提升的信号。
中途出现异常必须及时停车处理。
运输大件时,车辆两侧和下方严禁站人,包括做任何工作。