河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置停工方案.docx
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河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置停工方案
装置停工规程
1停工要求
1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。
1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
1.3停工过程中要尽量少出不合格产品。
1.4各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。
1.5各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
1.6严格按停工方案进行停工。
1.7停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板，在蒸塔前将其出入口阀关死。
1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。
1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。
1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。
1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。
2停工注意事项
2.1 动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。
不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。
2.2 退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。
2.3 停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。
设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封盖。
2.4在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结焦，设备超温）。
2.5扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。
2.6管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。
2.7不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清理好现场。
2.8退碱时应一个设备一个设备地退，并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同时人在现场加强观察。
2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。
2.10扫线后先关末端阀，后关蒸汽，塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏设备。
3停工前准备工作
3.1准备好待用盲板，各种数量和规格均备齐。
3.2联系调度及储运。
3.3
3.4停工前，联系维修单位备足检修用具。
3.5确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。
3.6停工甩油流程打通。
3.7封油罐D1007提前收满封油。
3.8试压预热好停工塔。
3.9开停工线，甩油线贯通暖线，E1011给水加温，C1002正常运行。
3.10开停工线给汽暖线确保畅通。
3.11预热开停工泵以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入P1002中，造成泵抽空。
4停工程序
4.1降温降量，切四通，同时停气压机。
4.2停吸收稳定、脱硫系统。
4.3停原料进装置，系统存油甩净。
4.4系统扫线，焦碳塔正常处理。
4.5冷、切焦污水外送。
4.6加热炉烧焦、各塔器人孔打开及系统管线加盲板，准备检修。
5焦炭塔、加热炉及分馏系统停工步骤
5.1总体要求
5.1.1联系公司调度及有关单位配合停工。
5.1.2封油罐提前收满封油。
5.1.3开停工泵及甩油泵出入口扫线做停工退油准备具备停工条件，组织降温、降量四通阀切换及各回流调整等工作。
5.1.4停工循环流程：
D1001→E1005→E1015→E1008→C1002→P1002→加热炉→四通阀→C1001顶→C1001底→D1005→P1012→E1011→甩油出装置。
5.2停加热炉
5.2.1加热炉降温前两小时，联系调度及储运，降对流和辐射流量，按最小进料量控制。
5.2.2降量同时逐渐提各路注汽。
5.2.3降辐射量同时严密监视对流出口温度≯370℃。
5.2.4随加热炉降温降量及时调整分馏系统原料量、抽出量、回流量和温度，确保产品质量合格。
5.2.5炉出口降至460℃，切换四通阀缓慢切入开停工线，老塔小吹气，并注意炉出口压力变化和开停工线泄漏情况，发现炉出口憋压或开停工线漏油，应切回老塔查明原因，处理后再切换。
然后以40℃/h速度降温至400℃。
5.2.6停工塔进油后，加速拿油，控制E1011出口温度≯100℃，D1005顶气相线至接触冷却塔。
5.2.7当炉出口温度降至400℃时，停工塔油气改至接触冷却塔。
5.2.8炉出口400℃时，主火嘴全部熄火，降注汽量。
5.2.9炉出口350℃时，停止辐射进料，关闭辐射分支总阀，入炉压力小于蒸汽压力后，辐射分支给1.0Mpa蒸汽扫线炉管。
5.2.10停工塔油拿净后开停工线扫线。
老塔正常处理。
5.2.11炉出口300℃以下时，停注汽，停对流进料，关闭辐射分支总阀，出口改进接触冷却塔，分支给3.5Mpa蒸汽扫线炉管。
5.2.12熄灭长明灯，随加热炉降温风量关小。
5.2.13过热蒸汽切出，现场消音器放空。
5.2.14辐射泵一开一备。
5.2.15关闭加热炉瓦斯总阀，瓦斯线扫线至火炬线。
5.2.16辐射线：
辐射总管分支阀后给汽→辐射炉管→辐射出口→四通阀→开停工线
辐射过滤器处给汽→↑
→C1001顶→C1001底→甩油罐→甩油泵→E1011→C1004
5.2.17瓦斯分支阀后给汽扫线至火炬线。
5.2.18随加热炉降温，供风量关小，停运引风机，打开总烟道挡板，停鼓风机。
5.3焦碳塔系统停工
5.3.1试压预热好停工塔,停工线给汽暖线确保畅通;甩油线贯通暖线，E1011给水加温，确保接触冷却塔C1004正常运行。
5.3.2班长指示将四通阀缓慢切入开工线，并注意炉出口压力变化和开工线泄漏情况，发现炉出口憋压或开工线漏油，应切回老塔查明原因，处理后再切换。
5.3.3新塔进油后，加速拿油，控制E1011出口温度≯100℃，D1005顶气相线至接触冷却塔C1004。
5.3.4当炉出口温度降至400℃时，停工塔油气改至接触冷却塔。
5.3.5炉出口350℃时，将分馏塔底液位甩干净后，停止辐射进料，当入炉压力小于蒸汽压力后，辐射扫线。
扫线流程：
辐射总管分支阀后给汽→辐射炉管→辐射出口→四通阀→开停工线→C1001顶→C1001底
辐射过滤器处给汽→↑
→甩油罐→甩油泵→E1011→C1004（扫线气相进接触冷却塔，严禁放空）
5.3.6停工塔及甩油罐油拿净后立即扫线；老塔正常处理。
5.4分馏系统停工
5.4.1预热开停工泵以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入P1002中，造成抽空。
5.4.2随加热炉熄火停止分馏塔侧线产品出装置，全部返塔压轻塔底油。
各侧线泵抽空后停运。
5.4.3启动开停工泵，甩塔底油至污油罐。
5.4.4炉出口<350℃时,停顶回流，停渣油进料,联系储运引柴油置换。
封油系统退油至甩油出装置线。
5.4.5引柴油流程
储运给柴油→D1001→E1005→E1015→E1008→C1002底。
4.6建立柴油循环，循环8小时。
D1001→E1005→E1015→E1008→C1002→P1002→加热炉→四通阀→C1001顶→C1001底→D1005→P1012→E1011→D1001。
5.4.7置换完毕开停工泵出口退油至甩油出装置。
油退净后关闭抽出阀，阀后给汽扫线，先扫重油后扫轻油。
（扫线流程见后）
5.4.8自产蒸汽放空。
5.5注意事项
5.5.1全面检查各岗位准备工作，准备工作就绪后，组织降温操作，将四通阀切入开工线。
5.5.2停工循环流程：
储运→D1001→E1005→E1015→E1008→C1002→P1002→加热炉→四通阀→C1001顶→C1001底→D1005→P1012→E1011→甩油出装置。
5.5.3在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结焦，设备超温）。
5.5.4关键操作要亲临现场指挥，关键参数要心中有数，对C1002、D1005、D1002、C1004要设专人负责检查。
5.5.5与各单位联系，配合好停工。
5.6退油扫线
5.6.1退油步骤
各岗位将塔、容器中油全部送净。
将吸收稳定部分先停,将柴油送至C1002,D1201凝缩液送至放火炬凝缩油管,干气出装置加盲板.
●气压机停机。
●根据扫线表将装置内的柴油、中段、蜡油、原料油系统管线存油扫至分馏塔，并用P1011送至甩油出装置线，待油送净后停泵扫线。
●分馏塔各侧线抽出阀及返回阀全部关闭加盲板，等待蒸塔。
●各存油容器蒸罐。
●C1002蒸塔，辐射管烧焦。
●C1001正常处理。
●封油系统将油退净。
●C1001处理完后将C1002底油退净蒸塔，底循抽出处给汽扫线入塔→A1001A-J→E1001AB→D1002→火炬线。
有关部位加盲板。
●保证装置伴热线畅通。
●冬季停工注意防冻防凝。
5.6.2扫线原则和要求
1）、扫线要保证蒸汽压力。
2）、先扫重油后扫轻油。
3）、控制阀要短时间通过（先走副线，然后再走控制阀），三通阀的冷热流和冷换设备的正副线要扫到，泵体短时间吹扫，注意备用泵和停用设备一定要扫到。
4）、扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。
5）、公用管线、支线、细线、循环线，采样器都要扫到，防止漏扫。
6）、冷却器停水，打开放空排凝后再吹扫，防止憋压打水锤。
7）、换热器吹扫一程另一程要畅通或放空，防止有水汽化憋压。
8）、难扫的死角要反复开关阀门，憋压吹扫。
9）、管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。
10）、不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清理好现场。
11）、蒸汽不得进油表，一律走副线，蒸汽扫线通过流量计时与仪表或计量联系好，关闭一次表引压手阀。
12）、扫线后先关末端阀，后关蒸汽，塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏设备。
13）、扫好一条线关一条线，并认真做好记录（记录扫线流程，给汽时间和停汽时间）消号签字建立责任制。
5.7煮、蒸塔注意事项
5.7.1总则
1）、蒸汽扫线完后对各塔进行蒸塔24小时，容器视情况而定。
2）、检查流程无误，除与蒸塔有关管线、阀门打开外，其余各塔壁阀或连通线阀门全部关闭，以防倒串。
3）、蒸塔时，给汽注意缓慢、适量，防止超压或吹翻塔盘，按要求控制压力。
4）、蒸塔时，塔器底部排凝阀适当打开，排入地沟。
5）、蒸塔完闭后，关闭所有给汽阀门，将塔底存水排净。
5.7.2分馏塔
1）、由P1007抽水，经补顶循上返塔线入塔，由塔底给蒸汽向塔内给汽加热。
2）、各侧线返塔给汽，将水加热。
3）、将塔底及集油箱污水送出装置，反复蒸煮几次。
5.7.3放空塔
接触冷却塔污水泵P1013给水，塔底给汽加热，污水送出装置，反复蒸煮几次。
5.8按停工要求，进出装置线加盲板，详见“盲板表”，设专人负责。
5.9辐射管烧焦
按烧焦方案进行。
5.10冷焦水、切焦水停工后处理方法
各罐、池污水全部送出装置，各罐、池清理。
6加热炉炉管烧焦方案
6.1烧焦原则
6.1.1加热炉炉管烧焦工作直接影响停工检修时间及计划（如发生炉管烧穿等），影响安全生产（如烧焦不彻底等），因此，烧焦力求做到安全、确保质量，应严格控制烧焦速度。
6.1.2烧焦工作安排在停工炉吹扫结束后进行。
6.1.3经确认烧焦准备工作全部完成后开始烧焦。
6.2烧焦前的准备工作
6.2.1辐射炉管完成扫线工作。
6.2.2关闭辐射炉管吹扫蒸汽和四通阀汽封。
6.2.3将辐射炉管压力撤除后，拆下四通阀前短管，接好烧焦弯头。
6.2.4接好烧焦用风、汽转向弯头。
6.2.5检查烧焦罐周围及消防设施是否完善。
6.2.6组织操作工学习、掌握烧焦方案，并成立烧焦小组，做好人员分工。
6.3炉管烧焦
6.3.1检查瓦斯系统，具备点火升温条件。
6.3.2检查非净化风系统，并联系调度风压应保持在0.7MPa以上。
6.3.3辐射炉管开始通1.0Mpa蒸汽；加热炉对流段1.0MPa蒸汽线通汽保护。
6.3.5上述工作完成后，向炉膛吹汽约15－20分钟，烟囱冒白汽5分钟后开始点火（按正常开工炉点火要求操作）。
6.3.6点火后，保持炉膛温度200C，恒温一小时后升温。
6.3.7炉膛升温指标
400C前 100C/h
400～600C 80C/h
6.3.8炉膛温度达550C时，即可开始通风，同时应适当减小蒸汽，注意配汽、配风量，并观察炉管温度变化及排烟情况。
6.3.9根据排烟情况决定烧焦罐内是否喷入新鲜水。
6.3.10炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的条件下，应尽量低些，正常烧焦炉膛温度<600C，最高≯800C。
6.3.11炉管内焦炭燃烧后，应随时检查排烟情况和炉管颜色，应做到以下几点
1）排烟不得浓，脱下的焦粒不应太大，一般以2mm左右为宜。
2）炉管燃烧颜色以暗红为好，不可过红（桃红，甚至黄红色）燃烧炉管不得超过二根。
3）为判断燃烧情况，必要时可暂时停火观察。
4）如发现炉管过红，应及时减少风量，增大吹汽。
5）在烧焦过程中，应随时注意防止炉管发生堵塞，特别应注意两侧的情况，防止一组堵塞，烧坏炉管。
6.3.12烧焦时，应维持以下操作条件
1）过热蒸汽温度≯350C。
2）辐射管温度：
正常≯550C；燃烧处≯700C。
3）用红外线测温仪随时测定烧焦管处炉管表面温度，与DCS相对比较，是否偏差较大，调整烧焦速度，并记录在烧焦记录本上。
6.3.13当最后无焦粒时，有红灰出现时，可将炉膛提至最高指标，适当增大风量，减少汽量（根据情况可逐渐关死），继续烧15分钟左右，并不断检查炉管颜色，出灰情况，也可参照辐射出口温度，当炉出口温度下降说明烧焦已完全。
6.3.14确认炉管内焦烧尽后，辐射改为1.0Mpa蒸汽吹扫炉管，至干净为止。
6.3.15烧焦过程中要详细记录有关操作条件、瓦斯蒸汽消耗量及排焦情况，每半小时记录一次。
6.4降温停炉
6.4.1当烧焦完成后，炉膛温度按80C/h速度降温。
6.4.2炉膛温度降至350C时，保留一只火咀，熄灭其余火咀。
使炉膛自然降温。
6.4.3炉膛温度降至200C时，停过热蒸汽给汽。
6.4.4拆炉出口盲法兰，检查烧焦情况。
6.5注意事项
6.5.1烧焦用的风、蒸汽没有流量计，根据炉管壁温度情况，严格控制烧焦速度。
6.5.2做好烧焦炉各点操作参数记录，为下次烧焦提高参考。
6.5.3联系检安在烧焦罐底部出口阀后增加一个排空点，检查烧焦情况。
6.5.4要严格按照“三级确认”要求检查加热炉吹扫流程，严防跑、串和憋坏设备等事故发生。
6.5.5冬季停炉气温较低，为防止发生凝冻现象，一定要确保所有的伴热线都投用。
7吸收稳定系统停工
7.1停工处理程序及方法
7.1.1切四通后，根据分馏塔顶压力，慢慢降转速，关出口阀，开大反飞动阀，尽量延长压缩机运行时间，尽量不放火炬。
压力降低后，出口阀关，按正常停机顺序停机。
7.1.2系统瓦斯不足，补天然气。
7.1.3将稳定汽油全部送出装置进不合格罐，柴油送至C1002,D1201凝缩液送至火炬罐。
稳定汽油送净后，启动P1007打水，冲洗置换。
顶干净塔内存油后，将水赶至稳定塔后送出装置。
把塔水放干净，然后塔底给蒸汽，蒸煮塔。
置换流程：
新鲜水→P1007→C1201→P1202→E1201→D1201→P1201→C1202→P1205→E1204→C1203→E1204→A1202→E1205→P1203→稳定汽油出装置。
7.1.4D1204液化气送净后关闭罐抽出阀，顶部放空进低压瓦斯。
7.1.5关闭压缩机入口阀，给氮气置换机组及进出口管线。
7.2蒸汽吹扫及注意事项
7.2.1对照盲板清单，拆装有关盲板。
7.2.2 吹扫完按照清单加好盲板，防止回窜。
塔体吹扫24小时。
7.2.3 塔顶放空打开，打开人孔，采样分析至各项目合格为止。
7.2.4 根据吹扫进程及时联系电工切断各机泵电源。
7.2.5 退压时应一个设备一个设备地退，并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同时人在现场加强观察。
7.3.6 动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。
不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。
7.3.7 停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。
设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封盖。
8 脱硫及碱液再生系统停工
8.1停液化气脱硫，脱硫醇
8.1.1接调度指令后，逐渐关闭液化气进料阀，注意系统压力。
8.1.2将C1302富液送至硫磺装置富液再生系统，注意防止液化气串入硫磺富液再生系统。
8.1.3停P1302、P1303、P1307，停止循环剂循环。
8.1.4将D1304、D1305、D1306、C1303内循环剂退至界位最低（至D1311），注意防止液化气串入碱液系统.
8.1.5D1308贫溶剂经P1304送至C1303,排至D1311;反抽提油经P1305送至汽油罐或原料缓冲罐，送净后停P1304、P1305。
8.1.6P1206入口接临时水线将系统残留液化气顶至储运球罐后，系统与外相连处加盲板。
8.1.7打开C1302、D1303、D1304、D1305、D1306、D1307底部排空，将水排尽。
8.1.8C1303给汽至火炬，底部至D1311;D1308给汽至火炬；D1310给汽至火炬.
8.1.9D1311、D1312、D1313经P1306装置外送，并用蒸汽清扫设备及管路。
8.2停干气脱硫及再生
8.2.1逐渐关闭干气进D1301阀及出装置阀,注意系统压力，D1302顶放火炬阀开，将设备内剩余瓦斯放火炬，直至压力平衡。
8.2.2D1301通氮气，将D1301凝缩油至D1020压净。
8.2.3C1301氮气冲压将富液送至硫磺装置富液再生系统。
8.2.4D1301、C1301给汽吹扫至放火炬凝缩油罐。
8.2.5D1314溶剂退至D1309，D1309贫液经P1301送至硫磺。
8.2.6D1314、D1309管线蒸汽吹扫后，罐体水冲洗。
9停工吹扫流程
9.1停工吹扫注意事项
9.1.1扫线要保证蒸汽压力。
9.1.2置换合格后，根据安排顺序扫线。
9.1.3控制阀要短时间通过（先走副线，然后再走控制阀），三通阀的冷热流和冷换设备的正副线要扫到，泵体短时间吹扫，注意备用泵和停用设备一定要扫到。
9.1.4扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。
9.1.5公用管线、支线、细线、循环线，采样器都要扫到，防止漏扫。
9.1.6冷却器停水，打开放空排凝后再吹扫，防止憋压打水锤。
9.2.吹扫流程
9.2.1原料系统
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
原料进装置控制阀后给汽→控制阀（付线开）→储运（倒扫，储运确认见蒸汽后加界区加盲板）
原料进装置控制阀后给汽→原料罐
原料罐抽出给汽→P1001AB（副线开）→E1005A-D→E1015AB→E1008AB→C1002（吹扫经过的设备进行接力给蒸汽吹扫）
吹扫要求：
原料换热器具备检检修
9.2.2分馏塔T1201
1）塔顶线管线
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
┌→顶安全阀副线至火炬
分馏塔塔底给汽→A1001/A-J→E1001/A，B（壳）→D1002→D1002（顶）出口压控阀后给汽→气压机入口分液罐D1205→火炬线
┌→不合格汽油出装置
D1002抽出阀后（先给水后给汽）→P1007/A，B→进C1201→放火炬线
└→D1201→放火炬线
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
└→C1002
2）顶循环
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
分馏塔C1002顶循环抽出阀后给汽→分馏塔顶循环回流泵P1004/A，B→E1002→A1002/A-H→分馏塔C1002
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
3）柴油线
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
分馏塔C1002柴油抽出阀后给汽→D1010→C1002→E1005A-D
┌→C1002
D1010抽出阀后给汽→P1010→E1005A-D→E1006AB→A1003A-D→
E1004AB→出装置
└→D1310→火炬线
└→D1009→放空
└→再吸收塔C1204→火炬线
再吸收塔底C1204抽出阀后给汽→E1006AB→C1002
吹扫经过的设备如有扫线点的给蒸汽接力吹扫
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
4）中段
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
分馏塔C1002中段抽出阀后给汽→P1005→E1003→C1002
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
5）轻蜡油
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
分馏塔C1002轻蜡油抽出阀后给汽→C1003→C1002
┌→P1002出口
C1003底轻蜡油抽出阀后给汽→P1006→E1015AB→出装置
└→重蜡油上返塔
└→至分馏塔0层返塔
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
6）重蜡油
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
┌→并原料0层返塔
分馏塔C1002中蜡抽出阀后给汽→P1009→热蜡返C1002
└→E1206（入口给汽接力）→E1203（入
口给汽接力）→E1008（入口给汽接力）→E1007（入口给汽接力）→下返塔C1002
└→蜡油集油箱
└→C1004（补油）
└→E1010A-D（入口给汽接力）→A1004A-D→出装置
└→C1001（急冷油线）
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
7）塔底循环
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
┌→P1011/AB→C1002
分底抽出及入口过滤器SR-1003入口给汽→P1003→C1002
└→C1002（并重蜡上返塔线）
└→C1002（并原料6层返塔线）
吹扫要求：
分馏塔具备钝化条件。
9.2.3加热炉
1）加热炉炉管
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
辐射抽出阀后给汽→P1011/AB------------------↓
└→P1002/AB（入口给汽接力）→辐射6路分支（分支控制阀后给汽接力）→E1011→C1004
吹扫要求：
检修条件。
2）加热炉燃料气
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
燃料气进装置阀后给汽→D1013→放火炬线
D1013出口阀后给汽→加热炉各路长明灯线、火嘴线→放火炬线
吹扫要求：
检修条件。
9.2.4接触冷却塔C1004
处理目的：
检修期间停用，设备检修。
处理方案：
1）塔顶
┌→安全阀副线至火炬线
放空塔C1004底给汽入塔→A1005A-H→E1009A-D→D1006→D1020
吹扫要求：
检修条件，接触冷却塔检查。
2）塔底
放空塔C1004底给汽→P1015AB→E1011→甩油出装置
└→C1004
3）污油、污水
处理方案：
D1006污水、污油抽出阀后给汽→P1013、P1014→甩油出装置
└→C1004
└→含硫污水出装置
└→D1031AB
吹扫要求：
检修条件
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