锅炉运行规程001.docx
《锅炉运行规程001.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉运行规程001.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉运行规程001
张家港浩波热电有限公司
锅炉运行规程
二〇〇九年八月十五日
前言
本规程是根据部颁地方小火力发电厂《锅炉运行规程》，参考设备制造厂提供的产品说明、有关技术资料和其它电厂同类型锅炉运行资料，结合本公司设备实际情况进行编写的。
它是现场锅炉生产设备运行规程的技术依据。
各级技术管理人员，从事锅炉运行、检修、试验的人员可参考本规程，与锅炉运行相关的其它工种也需了解本规程的相关部分。
在运行过程中，如发现本规程与部颁规定相抵触时，应执行部颁规定，本规程另行修订。
本规程仅供本公司内部使用，解释权属本公司。
编写：
修订：
审核：
批准：
目录
第一章设备及燃料简要特性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
第一节设备简要特性┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
第二节附：
热力计算汇总表及锅炉设计说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
第二章锅炉机组检修后的检查与试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
第一节检修后的检查┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11
第二节锅炉机组联锁试验和事故按钮试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14
第三节转动机械试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
第四节漏风试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
第五节冲洗过热器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
第六节水压试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
第七节安全门校验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18
第八节烘炉┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19
第九节煮炉┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20
第一十节冲管及严密性试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21
第三章锅炉机组的启动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21
第一节启动前的检查及准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21
第二节锅炉进水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22
第三节锅炉点火升压及并列┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22
第四章锅炉机组的运行及调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
第一节锅炉运行调整的任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
第二节主要运行参数规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27
第三节锅炉水位的调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄28
第四节汽温．汽压的调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30
第五节锅炉的燃烧调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31
第六节锅炉排污┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32
第七节水汽质量标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32
第八节锅炉打焦┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32
第九节辅助设备运行及维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄33
第一十节出渣机的运行与停止┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34
第一十一节除尘器运行┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
第一十二节脱硫设备的启动停用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35
第五章锅炉机组的停止┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36
第一节正常停炉（包括故障申请停炉）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36
第二节热备用停炉（压火）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄37
第三节紧急停炉┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄38
第四节停炉后的保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄39
第六章锅炉机组的事故处理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40
第一节紧急停炉与故障停炉的条件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄40
第二节锅炉满水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄41
第三节锅炉缺水┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄43
第四节锅炉水位不明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44
第五节汽包水位计损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄44
第六节汽水沸腾┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄45
第七节水冷壁管损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄46
第八节省煤器管损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄47
第九节过热器管损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄48
第一十节减温器损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄50
第一十一节蒸汽及给水管道损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄50
第一十二节锅炉管道水冲击┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄51
第一十三节锅炉烟道二次燃烧┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄53
第一十四节炉排故障┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄54
第一十五节风机故障┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄55
第一十六节圆盘出渣机故障┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄57
第一十七节燃烧室耐火砖及吊拱损坏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄58
第一十八节负荷骤减┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄58
第一十九节厂用电中断┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄59
第七章锅炉专业运行管理细则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄60
第一节岗位责任制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄60
第二节巡回检查制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63
第三节设备定期工作、维护、轮换制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄64
第四节交接班制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄65
第一章设备及燃料简要特性
第一节 设备简要特性
1概况：
1.1锅炉型号：
CG-35/5.3-ML
1.2制造厂家：
四川锅炉厂
1.3制造年月：
2003年3月
1.4投产年月：
2004年4月
1.5锅炉型式：
次高压，次高温，单汽包自然循环辐射式水管锅炉
1.6简介：
我厂两台次高温、次高压链条炉系四川锅炉厂首次生产，试运初期由于过热蒸汽超温不能带到额定负荷，故川锅先后对1#、2#炉进行了三次修改，第一次对2#炉低温过热器面积减少了53M2；第二次对1#炉低温过热器面积减少了73M2，省煤器面积增加85M2；第三次对2#炉高温过热器面积减少了21.3M2，省煤器面积增加85M2，最终使两台炉都达到了原设计要求。
2浩波热电＃1、＃2锅炉改造后运行工况
3＃1锅炉
3.1改造时间：
9月7日－9月19日。
3.2改造内容：
低温过热器面积减少73m2；省煤器面积增加85m2。
3.3改造的前后对比及效果：
＃1炉设计工况与改造后运行工况对照表
名 称
设计工况
改造前运行工况
改造后运行工况
主汽流量（t/h）
35
25.8
38.8
37.7
36.7
35.8
主汽温度（℃）
485
497
488
480
477
486
主汽压力（MPa）
5.30
5.17
5.12
5.14
4.91
5.05
减温水流量（t/h）
18-21
30
26.2
25
23.3
24.7
炉膛出口烟温（℃）
860
811
780
771
770
765
排烟温度（℃）
150
180.1
155.6
154
154
153.5
给水温度（℃）
150
110（实际值125）
133.5
132
133
133.5
热风温度（℃）
165
181
164.2
164
168
164
低过受热面积（M2）
343（理论）
365（实际）
292（减少73）
省煤器受热面积（M2）
395
395
480（增加85）
入炉煤发热量（Cal/g）
4600
4900
5600－5800
3.4＃1锅炉未改造前，主汽流量最高25.8t/h，减温水用量已达30t/h，主汽温度已超温，排烟温度180.1℃不能正常运行。
经过改造后，主汽流量已正常在37t/h减温水用量近30t/h，主汽温度尚可控制，排烟温度已降到155℃左右，如果再超负荷就容易超温，改造总体效果已达到原设计要求。
4＃2锅炉第一次改造
4.1第一次改造时间：
7月30日－8月3日。
4.2改造内容：
低温过热器面积减少53m2。
4.3改造的前后对比及效果：
＃2炉设计工况与改造后运行工况对照表
名 称
设计工况
改造前
运行工况
改造后
设计工况
改造后
运行工况
主汽流量（t/h）
35
22.7
35
32.3
主汽温度（℃）
485
482
485
495
主汽压力（MPa）
5.30
5.15
5.3
5.21
减温水流量（t/h）
18-21
26.4
18-21
30
炉膛出口烟温（℃）
860
767.6
911
796
排烟温度（℃）
150
157.0
160
170.8
给水温度（℃）
150
110（实际值125）
150
132
热风温度（℃）
165
184
165
191
低过受热面积（M2）
343（理论）
365（实际）
312（减少53）
312
省煤器受热面积（M2）
395
395
395
395
入炉煤发热量（Cal/g）
4600
4900
4600
5300-5400
4.4＃2锅炉未改造前主汽流量最高22.7t/h，减温水用量已达30t/h，主汽温度已超温，不能正常运行，经过改造后，主汽流量可控制在34t/h，减温水用量已达30t/h，主汽温度已出现超温，而且排烟温度已达170.8℃，还达不到设计要求。
52＃锅炉第二次改造
5.1第二次改造时间：
11月3日－11月13日。
5.2改造内容：
高过减少21.3m2，省煤器增加85m2。
5.3改造的前后对比及效果：
＃2炉设计工况与改造后运行工况对照表
名 称
设计工况
改造前
运行工况
改造后
设计工况
改造后
运行工况
主汽流量（t/h）
35
32.3
35
38.8
主汽温度（℃）
485
495
485
485
主汽压力（MPa）
5.30
5.21
5.30
5.17
减温水流量（t/h）
18-21
30
18-21
30
炉膛出口烟温（℃）
860
796
911
786
排烟温度（℃）
150
170.8
160
155
给水温度（℃）
150
132
150
130
热风温度（℃）
165
191
165
155
高过受热面积（M2）
213
213
191.7
191.7
省煤器受热面积（M2）
395
395
480
480
入炉煤发热量（Cal/g）
4600
4900
4600
5300-5400
5.4＃2炉经二次改造后，主汽流量已由原来的34t/h提高到38.8t/h，减温水流量30t/h基本可以控制住主汽温度，排烟温度155℃左右，二次改造后的＃2锅炉已达到原设计要求。
附：
热力计算汇总表及锅炉设计说明
序号
数值名称
符号
单位
数值
一
锅炉参数
1
额定蒸发量
D
t/h
35
2
过热蒸汽出口压力
Pnn
MPa
5.30
3
过热蒸汽出口温度
tnn
℃
485
4
锅筒中蒸汽计算压力
Pk
MPa
6.06
5
给水温度
tnb
℃
150
6
给水焓
iH
KJ/kg
634.9
7
饱和蒸汽焓
inb
KJ/kg
2784
8
饱和蒸汽温度
th
℃
275
9
过热蒸汽焓
inn
KJ/kg
3393
10
空气进口温度
Txb
℃
20
11
热空气温度
Lyb
℃
165
12
排烟温度
Vyx
℃
150
13
减温焓
△i
KJ/kg
80
二
燃料特性
1
应用基含碳量
CY
％
49.8
2
应用基含氢量
HY
％
2.86
3
应用基含氧量
OY
％
5.6
4
应用基含氮量
NY
％
0.94
5
应用基含硫量
SY
％
0.8
6
应用基灰份
AY
％
23.8
7
应用基水份
WY
％
9.4
8
应用基挥发份
VY
％
24
9
应用基低位发热量
QHY
KJ/kg
19309
10
锅炉效率
л
％
82.2
11
总燃料消耗量
B
Kg/h
6188
12
计算燃料消耗量
BP
Kg/h
5569
各受热面热力特性汇总表
序号
名称
单位
捕渣管
高温过热器
低温过热器
省煤器
空气预热器
1
烟气进口温度
℃
890
862
710
502
255
2
烟气出口温度
℃
862
710
502
255
150
3
烟气平均速度
m/s
2.76
5.12
8.0
7.5
10.4
4
工质进口温度
℃
275
361
275
159.5
20
5
工质出口温度
℃
275
485
380
251
165
6
工质平均速度
m/s
/
15.2
14.2
5.3
7
温压
℃
602
362
256
160
112.3
8
传热系数
KW/m2K
35.76
29.66
39.08
63.59
16.48
9
受热面积
m2
22.5
234
343
395
943
10
传热量
KJ/kg
310
1624
2218
2571
1021
6主要设计参数和技术经济指标：
项目
单位
数值
备注
1
锅炉蒸发量
T/H
35
2
蒸汽额定压力
MPa
5.3
3
蒸汽额定温度
℃
485
4
给水温度
℃
150
5
冷空气温度
℃
20
6
预热空气温度
℃
165
7
排烟温度
℃
150
8
汽包工作压力
MPa
5.83
9
锅炉效率
%
82.2
10
锅炉本体烟气阻力
Pa
1028
11
锅炉本体空气阻力
Pa
1616
12
锅炉水容积
M3
20
13
炉排有效燃烧面积
M2
33.9
14
锅炉总燃料消耗量
Kg/h
6188
15
计算燃料消耗量
kg/h
5569
7燃煤属二类烟煤，实际用煤发热量在5400大卡/千克左右，挥发份28%左右，含硫0.8%以下，设计用煤的工业分析及元素分析；（见8页）
8主要辅机参数
名称
型号
功率KW
转速r/min
电流A
缘缘等级
出力Pa
流量m3/h
送风机
Y280S-4
75
1480
139.7
B
4003/3986
41999—47427
G4-73-11No
11D
1450
引风机
Y315M-4
132
1486
2351
2402
B
2550/3503
83087—104600
Y4-73-11No
12D
1450
炉排机
Y100L2—4
3
1400
6.8
B
GL—40P
1.14
125-1250
转速比（
出渣机
Y90L—4
1.5
1400
3.7
B
YPL-3
1.14
1.14
3T/h
冲灰泵
Y160M2—2
15
2930
29.4
B
100KF—32
1.14
32m
100T/h
疏水泵
Y132S2—2
7.5
2900
15
B
50TSWA7
1.14
66.5m
18T/h
第二章锅炉机组检修后的检查与试验
第一节 检修后的检查
1锅炉机组检修后，必须对设备系统进行详细，全面的检查。
保证锅炉的全部设备正常完好并处于准备启动状，以便锅炉在启动过程中及投入运行后安全可靠。
2燃烧室及烟道的检查应符合下列要求：
2.1炉墙及前后拱完整，严密无严重烧损变形。
2.2燃烧室，烟风道，汽包内部无人工作，并无工具遗留（除尘器符合除尘器运行规程 要求）各受热面外形正常，无杂物，无积灰，脚手架拆除，各防护板完整牢固，检查完毕将各人孔门，检查门严密关闭。
2.3看火门，打焦门及人孔门完整，开关灵活，并能严密关闭。
2.4各风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
并进行投用前的试操作。
2.5各测量仪表和控制装置和附件位置正确，完整，严密，畅通。
2.6水冷壁管，过热器，省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁无杂物。
各集箱膨胀指示器完好，指示为零。
2.7防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
2.8灰斗、灰管无杂物、无积灰，密封良好。
3汽水管道及部件的检查应符合下列要求：
4汽水系统各阀门应完整，开关灵活，阀杆不应有弯曲，锈蚀现象，法兰，盘根无泄漏，手轮的开关方向与指示符合，远程控制机构应灵活，电气和机械部份完整可靠；
5管道及设备有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确，管道内介质流向清楚；
6管道的支架，吊架等应完整牢固，管道能自由膨胀；
7保温完好，表面色环符合规定；
8所有承压部件的膨胀指示器牢固焊接在主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上，指示板刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记，且指针不应有被外物卡住的现象，在冷状态下，指针应在基准点上；
9汽水取样及加药装置设备应完整。
10汽包就地水位计的检查：
10.1水位计应清晰透明，照明充足，并标有正常的高、低极限水位刻度；
10.2汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活；
10.3汽水联通管保温良好。
11安全门的检查：
11.1安全门应完整，无妨碍动作的障碍物；（如灰尘、锈垢）
11.2排汽管疏水管完整、畅通、装设牢固；
11.3弹簧完整，并适当压紧。
12转动机械的检查应符合下列要求：
12.1转动机械的靠背轮保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动，传动链条、皮带完整、齐全、紧度适当；对轮指销齐全、紧固，盘动转子旋转灵活，动静部分无卡涩摩擦及异音。
12.2轴承油位1/2-2/3，油质良好，油镜透明清晰，冷却水畅通，温度计指示正常；
12.3电气设备绝缘合格，接线完好，接地线牢固；连锁正常好投；
12.4各热工测量装置完整、无损；仪表齐全，指示应正确；
12.5各风门档板及传动装置完整，灵活，开关方向正确，指示开度与实际开度相符；风机入口档板处于全关位置；
12.6周围无杂物，照明良好，事故按钮完整保险罩完好，并有明显标记。
13炉排及其传动装置的检查：
13.1炉排平齐完整，无杂物；炉排片无残缺、变形、脱落；
13.2煤量门平齐完整，操作灵活，置于工作位置，煤量标尺正确。
13.3炉排大轴轴承冷却水畅通，油杯油量充足；
13.4老鹰铁铺设平齐、完整、牢固。
小风室放灰门灵活，开关良好。
灰斗放灰门完好。
开关灵活、严密。
挡渣器、翻灰板完整，动作灵活；
13.5减速机及其传动部份完整，润滑油清洁，油量在油面计1/2-2/3处，变速装置操作灵活，三角皮带松紧适度，无严重磨损，底部螺钉紧好；
13.6各小风室风门开关灵活，风室清洁、畅通，人孔门关闭严密；
13.7炉排电机及送引风机应有良好的接地装置，停用七天以上者应测量绝缘，如因湿气太大停用一天者亦应测量绝缘。
13.8给煤分层装置的煤闸门冷却水应畅通，保险装置完好，限位报警装置完好，滚筒内无杂物，震动筛网整齐无积煤，挡风板灵活无变形。
13.9给煤分层装置的滚筒内无杂物，保险装置完好，筛网整齐无杂物，挡风板无变形。
14出渣装置的检查应符合下列要求：
14.1灰渣斗衬砖完整，斗内无焦渣和杂物，淋渣水畅通；
14.2出渣机械及传动装置良好，齿轮箱油位正常无漏油，集渣坑内无杂物；水封水良好畅通，溢水口畅通无堵塞。
14.3冲灰及浇灰系统、管道、阀门、喷嘴完整、畅通、位置正确；
14.4除灰沟里无杂物、无积灰，水流畅通，灰沟盖板整齐，系统滤网完好无缺损。
15操作盘的检查应符合下列要求：
15.1所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用；
15.2盘面完整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固；
15.3指示灯泡，灯罩齐全，灯罩颜色正确。
所有热工信号正常，警报器好用，各联锁试验正常。
15.4DCS电源送上，系统工作正常各设备状态显示正确，操作鼠标灵活好用。
15.5控制室照明光线充足柔和，现场卫生条件较好。
16除尘器脱硫器的检查应符合下列要求。
16.1内壁完整、光滑、清洁，捕滴器内导向板完好无损坏现象，外壁无明显裂纹及漏水现象。
16.2环形喷嘴完好，喷嘴喷水方向正确无堵塞，水门开启后能在内壁形成完整的水膜，无水滴飞溅现象，文丘里喷嘴喷水角度正确，雾化良好，水压表完好，指示正确，压力控制在0.2-0.3Mpa。
16.3锁风器良好，下灰管出水畅通；
16.4冲灰泵、真空罐正常，冲灰系统各附件正常、畅通；
16.5脱硫碱泵、碱罐正常，脱硫系统各附件正常、畅通；
16.6脱硫系统水质正常，PH=8—10。
第二节 锅炉机组联锁试验及事故按钮试验
一、联系电气、热工人员将引风机动力电源拉开，控制信号电源送上，合上引风机操作开关，指示正确后，按就地事故按钮，则引风机跳闸。
二、联系电气、热工人员将送风机拉开动力电源，控制信号电源送上，将风机挡板全关，合上送风机操作开关，正常后按就地事故按钮，则送风机跳闸。
三、联系电气、热工人员，将引、送风机、炉排电机，动力电源合上，控制信号电源合上，将风机挡板全关后，依次起动引、送风机、炉排联锁投入正常后，拉开引风机开关，则送风机、炉排跳闸。
四、联系电气人员把出渣机开关打到远控，D
升级会员 