烘干冷却设备技术协议数据.docx
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烘干冷却设备技术协议数据
附件一
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司
整车厂三期涂装车间
烘干及冷却设备
技术协议书
甲方：
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司
乙方：
扬州琼花环保工程技术有限公司
日期：
一.总述
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司（以下简称甲方）委托扬州琼花环保工程技术有限公司（以下简称乙方）承担甲方烘干及冷却设备的制造、运输、装卸、安装调试及对甲方新增和优化部分的内容进行设计施工等任务。
经双方协商同意签订本技术协议。
二.项目名称及内容
2.1项目名称：
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂三期涂装车间烘干及冷却设备
2.2工程内容：
2.2.1整个烘干及冷却设备的制作、运输、装卸及安装、调试；以及对甲方提出的图纸外部分和要求修改的内容进行施工设计，并对所提供设备的独立性和完整性负责。
2.2.2参加并配合协助甲方完成设备的验收工作。
2.2.3负责烘干及冷却设备保修期间的现场服务及售后服务工作。
三.工程界面
3.
3.1本项目为“交钥匙”工程，包括：
3.1.1用途：
本设备用于车身湿膜的烘干固化，乙方保证甲方用途得以实现。
3.1.2设备的二次优化设计、图纸会签、检验、制造、仓储、包装、运输、保险、装卸、就位、安装、调试、功能验证、技术资料、培训、验收、陪产、质保、售后服务等。
3.1.3所有材料、辅助材料（含吊架、支撑、标准件、设备涂漆等）、指定外购件（除甲方采购的外购件）等的采购、仓储、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、材料检验、保险、质保、售后服务等费用。
3.1.4施工安装过程中的水、电、气以及施工现场安全、环境、卫生、目视管理等费用。
水、电、气的缴费单价结合甲方项目所在地实时情况而定。
3.1.5甲方采购的外购件的安装、调试、保管等费用。
注：
以上所有工作和费用均由乙方承担，甲方不再另行支付费用。
3.2本项目中，外购件划分如下：
3.2.1甲方购买的外购件：
有机废气焚烧装置及系统电控设施、换热元体、强冷元体、新风元体、整体式风幕装置、风机、空气过滤器等由甲方负责采购并安装。
需要乙方配合的工作，乙方应积极配合。
3.2.2指定外购件（乙方购买的外购件）：
喷嘴、摇臂灯、插头、插座、压差计、门把手等。
3.2.3甲方所采购的外购件（或电气元件），由乙方负责施工现场的卸货、搬运、保管、安装等工作（不含有机废气焚烧装置（含换热装置）及系统电控设施、整体式送排风装置），安装时甲方将安排厂家进行现场指导，之后由甲方安排厂家进行相关外购件调试。
3.2.4指定外购件（包括电气元件等），乙方除须提供采购外，仍须遵循“3.1本项目为‘交钥匙’工程”条款内要求。
3.3乙方需参与供热系统优化设计后引起设备变化方案的会签，必要时需根据变化方案进行外购件的适当调整。
3.4详细界面划分表
3.4.1烘干室界面划分
序号
项目
供货范围
电泳烘干室
胶烘干室
面漆烘干室
1
烘道室体
全部
全部
全部
2
室内风管
全部（不含空气过滤器的采购）
全部（不含空气过滤器的采购）
全部（不含空气过滤器的采购）
3
底座
全部
全部
全部
4
平台
全部
全部
全部
5
外部供热系统
负责室体至供热装置法兰之间的连接风管。
不含整体式供热装置、风阀外购件的采购。
负责室体至换热装置法兰之间的连接风管。
不含整体式供热装置、风阀外购件的采购。
负责室体至换热装置法兰之间的连接风管。
不含整体式供热装置、风阀外购件的采购。
6
排烟系统
烘干系统的所有出屋面排烟管，从余热回收系统之后的法兰口开始负责连接。
负责从新风换热装置出口法兰之后全部管道，包括余热回收装置内旁通管道、余热回收装置进出口法兰的对接工作及余热回收装置烟道控制阀的安装。
烘干系统的所有出屋面排烟管，从余热回收系统之后的法兰口开始负责连接。
负责从新风换热装置出口法兰之后全部管道，包括余热回收装置内旁通管道、余热回收装置进出口法兰的对接工作及余热回收装置烟道控制阀的安装。
烘干系统的所有出屋面排烟，从余热回收系统之后的法兰口开始负责连接、独立加热元体从元体预留口负责连接。
负责从新风换热装置出口法兰之后全部管道，包括余热回收装置内旁通管道、余热回收装置进出口法兰的对接工作及余热回收装置烟道控制阀的安装。
7
烘道进、出口端风幕系统
从新风换热装置到热顶风幕之间的风管、风阀、保温、膨胀节等全部，室体内部按图施工。
不含新风换热装置。
从新风换热装置到热顶风幕之间的风管、风阀、保温、膨胀节等全部，室体内部按图施工。
不含新风换热装置。
从新风换热装置到热顶风幕之间的风管、风阀、保温、膨胀节等全部，室体内部按图施工。
不含新风换热装置。
8
保温工程
全部（本项目之内的保温工程）
全部（本项目之内的保温工程）
全部（本项目之内的保温工程）
9
隔离风幕
风管、风阀、保温
10
其它零部件
以设计图纸为依据
以设计图纸为依据
以设计图纸为依据
3.4.2强冷室界面划分
序号
项目
供货范围
电泳烘干后强冷室
胶烘干后强冷室
面漆烘干后强冷室
1
室体
全部
全部
全部
2
室内风管
全部
全部
全部
3
平台
全部（满足外加表冷器、冷水阀组的承重及冷水阀组的维修空间）
全部（满足外加表冷器、冷水阀组的承重及冷水阀组的维修空间）
全部（满足外加表冷器、冷水阀组的承重及冷水阀组的维修空间）
4
送排风系统
室体与送排风装置之间的连接风管做至送排风装置进出口法兰并负责风阀安装。
不含整体式送、排风装置、风阀外购件。
室体与送排风装置之间的连接风管做至送排风装置进出口法兰并负责风阀安装。
不含整体式送、排风装置、风阀外购件。
室体与送排风装置之间的连接风管做至送排风装置进出口法兰并负责风阀安装。
不含整体式送、排风装置、风阀外购件。
5
外接风管
送排风系统的所有出屋面风管，均从送排风装置本体法兰口开始负责连接。
送排风管路要求橡塑保温，保温厚度20mm，等级B1。
送排风系统的所有出屋面风管，均从送排风装置本体法兰口开始负责连接。
送排风管路要求橡塑保温，保温厚度20mm，等级B1。
送排风系统的所有出屋面风管，均从送排风装置本体法兰口开始负责连接。
送排风管路要求橡塑保温，保温厚度20mm，等级B1。
6
其它零部件
以设计图纸为依据
以设计图纸为依据
以设计图纸为依据
四.设备需求一览表
4.
4.1图纸部分
序号
设备名称
图纸编号
设备数量
备注
1
电泳烘干室及强冷室
TKHR920
1套
设备详细技术参数、设备组成
2
胶烘干室及强冷室
TKHR921
1套
设备详细技术参数、设备组成
3
面漆烘干室及强冷室
TKHR922
1套
设备详细技术参数、设备组成
4.2烘干室规格（以设计图纸为依据）
序号
项目
单位
数值
电泳烘干室
胶烘干室
面漆烘干室
1
烘干室类型
桥式U型烘干室
桥式U型烘干室
桥式U型烘干室
2
供热装置安放位置
车间二层
车间三层
车间三层
3
机运形式
IMC
IMC
IMC
4
供热形式
TNV+直燃加热装置
TNV+直燃加热装置
TNV+间接加热装置
5
烘干室温度（最高温度）
℃
180±3（200）
140±3（180）
[140~160]±3（180）
6
烘道工作段分区
区
10
7
9
7
设备主要组成部分
见设备总图明细表（TKHR920）
见设备总图明细表（TKHR921）
见设备总图明细表（TKHR922）
4.3强冷设备规格（以设计图纸为依据）
序号
项目
单位
数值
电泳烘干强冷室
胶烘干强冷室
面漆烘干强冷室
1
强冷室类型
直通式
直通式
直通式
2
送、排风装置安放位置
室体顶部
室体顶部
室体顶部
3
室体尺寸L×W×H
mm
详见图纸
详见图纸
详见图纸
3
送、排风装置数量
套
2
2
2
4
设备主要组成部分
见设备总图明细表（TKHR920）
见设备总图明细表（TKHR921）
见设备总图明细表（TKHR922）
五.通用制作要求
5.
5.1设备制作应依照设计图纸上的技术要求或规范执行。
5.2设备制作过程中若有结构或材料代用等改动需书面形式提出并说明更改理由，经甲方签字认可后方可实施。
5.3所有镀锌板及镀锌板折制的型材均选用宝钢（宝山钢铁股份有限公司）品牌（均为无花镀锌材料），所有板材、型材均选取同批次产品，所有设备在安装完成后要求整体无色差。
详细技术要求及检验标准参见GB/T2518-2008。
5.4所有型钢或钢板在焊接、安装前均应校直或校平，设备整体焊接、安装后不得扭曲变形。
安装后除掉所有锐边、毛刺、焊渣。
5.5δ3mm及δ3mm以下的型材要求使用镀锌板折制而成，δ3mm以上型材采用镀锌型材，要求整体无色差。
5.6所有渗铝钢板要求采用铝青铜非融化极氩气保护焊焊接工艺，焊接后表面光滑、易于清扫。
5.7所有镀锌钢板要求采用铝青铜非融化极氩气保护焊焊接工艺，焊接后表面光滑、易于清扫。
5.8所有不锈钢板材要求采用非融化极氩气保护焊焊接工艺，可见焊缝打磨抛光处理。
5.9所有模段预制过程中焊接均采用自动焊（不包括过检修门门框、滤框架等部件或三线交汇处的焊接），模段与模段之间采用铝青铜非融化极氩气保护焊。
5.10保证烘干内壁板的密封性，同时应保证过滤框安装与过滤器密封条接触部分壁板的平整度，不允许出现变形。
5.11保证设备室体整体密封，无漏缝，保证无烟气外溢。
5.12烘干及冷却室体制作要求一览表：
序号
部件名称
组成
说明
烘干室
1
烘道室体
内壁板
材料采用渗铝钢板。
内壁板接缝处采用铝青铜焊丝，非熔化极氩气保护焊（满焊）,以构成全密封的内部结构。
详细见图纸要求。
外板
0.8mm无花镀锌波纹板，波纹板和波纹板之间，包边与波纹板间，采用不锈钢抽芯铆钉铆接，波纹板与型钢间则采用钻尾螺钉连接。
详细见图纸要求。
壁板骨架
室体外骨架与外保温保护板不允许直接相连，防止热损，保温层护板支架与室体外骨架采用点连接，详细见图纸设计。
室体内骨架型材采用碳钢，要求防锈处理禁止涂防锈漆、防锈油等。
保温层
保温材料选用符合GB/T11835-2007标准厚度岩棉板，容重不小于100Kg/m³，岩棉分80mm、40mm、30mm厚三层交错布置，拼缝交错。
岩棉应填实，不得有空隙，铺后应固定。
保证炉体除少部分热桥外，外表面最高温度不许超过50℃。
构造
室体为组合式结构，分段制造；室体包边处采用不锈钢抽芯铆钉铆接；室体分段联接处设有膨胀节，以解决内部钢板受热膨胀。
底部保温层设计有输送链支撑结构。
烘干室烘道外壁设有保温维修门，可进出烘干室。
详见图纸。
接地
室体接地电阻＜10欧。
2
对流段室内风管
——
风管材料为渗铝钢板。
详细见图纸要求。
3
新风风幕、隔离风幕
风管
风管材料为1.5mm渗铝钢板，风管保温厚度为150mm，错层铺设，保温材料选用符合GB/T11835-2007标准厚度岩棉板，容重不小于100Kg/m³，选用0.6mm无花镀锌板外包。
4
底座或平台
——
底座采用型材制作，结构稳定，牢固可靠（详细见图纸）；平台需保证设备检修、人员通过便利性。
强冷室
1
室体
——
壁板材料为镀锌钢板，内部接缝密封焊。
详细见图纸要求。
室体内骨架型材采用碳钢，要求防锈处理。
2
外板
——
无花镀锌波纹板，包边与波纹板间，采用不锈钢抽芯铆钉铆接，波纹板与型钢间则采用钻尾螺钉连接。
详细见图纸要求。
3
室内风管
——
详细见图纸要求。
4
保温层
——
详细见图纸要求。
备注
1）所有规格渗铝板采用韩国浦项（POSCOCoated&ColorSteelCo.,Ltd.）。
2）镀锌板材要求宝钢（宝山钢铁股份有限公司）品牌；所有板材、型材均选取同批次产品，所有设备在安装完成后要求整体无色差。
3）镀锌板锌含量要求无花镀锌板双面镀锌＞120g/㎡。
4）油漆选用洛阳双瑞防腐工程技术有限公司生产的油漆或同等质量品牌。
5）摇臂灯选用无锡市东晖电器有限公司生产的摇臂灯。
插座、插头乙方负责采购安装。
插头插座，要求耐高温，带开关，插座不允许与室体直接连接，制作独立支架。
6）喷嘴：
烘干室内采用SUS304（牌号为06Cr19Ni10）材质，强冷室体内采用镀锌材质。
乙方提供两种以上品牌供甲方指定。
喷嘴不允许有油液。
7）乙方提供两种以上手动调节多叶风阀品牌供甲方指定；烘干系统内风阀要求为渗铝，强冷系统内风阀要求为镀锌。
8）烘干室内部件为螺接的部位，要求螺钉或螺栓为不锈钢材质（SUS304，牌号为06Cr19Ni10），内部格栅采用镀锌，门把手采用镀铬。
9）所有未镀锌的钢制零件均涂防锈漆。
10）用于室体内骨架等隐蔽工程的型材，要求除锈禁止涂防锈漆。
11）安装后被覆盖的型钢和钢板要事先涂防锈漆。
12）室体骨架所需的型钢或钢板必须先除锈再安装或焊接。
13）图纸中所示卷帘门均由乙方负责采购安装。
安装时考虑机运形式，无法封闭处加封板，体安装形式图纸会签时确认。
14）进出口升降段室体对称制作，波纹板与升降段上部和底部室体协同铺设。
15）乙方负责电控器件在室体及风管的安装辅件采购、开洞及密封，具体位置及尺寸由供热设备负责方提供；乙方负责输送设备在室体上的开孔及密封，具体位置及尺寸由输送设备负责方提供。
备注
16）所有排烟管道保温由乙方负责；排烟管道上设置的废气检测口乙方负责开设和密封，检测口参照相关国标开设。
出屋面排烟管道由乙方负责，出屋顶2m，保温要求出屋顶1m，排烟管路采用风帽形式。
排烟管道要求等于或高于06Cr19Ni10的耐热钢板采用连续焊接制成，钢板厚度1.5mm,排放口做不锈钢管帽。
17）胶烘干及面漆烘干独立间接燃烧装置加热方案需要作出调整，独立间接燃烧装置位置尚未确定，其排烟洞口亦尚未确定，需在图纸会签时进行确认。
18）电泳烘干线强冷排风取消排风室，乙方负责由风管引出屋面，保证排出的风不被空调区吸入。
具体尺寸及形式在图纸会签时议定。
19）在烘干平台下焚烧炉及阀组、风机、直燃加热装置燃烧器及阀组、独立燃烧装置及阀组、余热回收装置等需要检修的工位设置灯箱，灯箱由甲方采购乙方负责安装。
20）电泳、胶、面漆带表冷强冷送排风元体排风风管与不带表冷器强冷送排风元体送风风管之间增加联通管道及阀门，联通管道、风阀（镀锌，每条线体两个）、风管的固定装置等均由乙方负责，联通风管及固定装置需出具图纸进行会签。
送排风风管及联通管路要求橡塑保温，保温厚度20mm，等级B1。
21）乙方负责制作及安装室体平台到室体顶部的直梯，具体位置在图纸会签时议定。
22）爬梯制作要求：
斜梯踏板使用边缘有防滑突缘的镀锌扁钢格栅、斜梯扶手整体选用40mm×40mm的方管且表面喷浅灰色（RAL7035）油漆。
23）烘干室升降段通行踏步必须满足强度，保证通行安全。
24）检修门密封条材质要求耐磨、无纤毛脱落。
25）机运安装板由甲方负责采购，乙方积极配合安装。
26）新风风管膨胀节采用不锈钢（SUS304，牌号为06Cr19Ni10）波纹膨胀节。
膨胀节安装数量由乙方进行确认，满足管道的正常膨胀及收缩量，避免膨胀节因位置及规格型号选择不当而导致损坏。
27）具有设备操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则配置供站立的平台和防坠落的护栏。
28）平台进场前涂两遍底漆，待现场所有设备安装调试完成后所有平台需整体刷两遍面漆及清漆。
29）护栏矩形管框架40mm×40mm×2.5mm，高度1050mm，表面喷浅灰色（RAL7035）油漆并在完成后涂覆一层耐磨清漆。
发货前必须做好相应防护，进场进行安装后也做好防护，并对破损部位进行修复。
所有护栏全部在完成面漆后进场，表面耐磨清漆与平台同时期刷涂。
30）烘干室内升温段为保证工件达到工艺温度，需对部分风嘴位置及规格进行调整，具体位置及规格双方在图纸会签时进行会签。
31）所有材料均不能含有硅酮。
5.13模段化：
栏杆：
分段预制，现场螺栓拼接；钢平台：
分段预制，且铺设钢板，现场螺栓拼接；平台立柱：
在进行现场勘查后将立柱型材切割成有效长度，且立柱到达现场后不可以进行任何方法的补长；室体：
室体模段按照图纸尺寸进行制作，单个模段包括内风管制作、膨胀节、内壁板满焊、过滤框架制作、喷嘴安装、室体保温等，还有室体接头的预制，现场拼接；升降段室体：
骨架需预制完成后发货至现场，内壁板可现场拼接满焊，现场制作保温；强冷室体：
按照图纸进行分块制作，现场组装、拼接、满焊；管道：
按照统一长度进行预制，模段均满焊、试漏，现场拼接、试漏、保温；室体底座滑块及固定块：
按照图纸预制，现场安装室体时使用；过滤压框：
按照图纸和甲方给出的过滤器材尺寸进行预制，之后统一发往现场；以上设备预制需在乙方自家工厂内预制完成。
5.14保温工艺：
保温材料选用符合GB/T11835-2007标准厚度岩棉板，分层搭缝铺设，拼缝交错。
保证炉体外表面最高温度不许超过50℃。
5.15外壁装饰：
外壁板选用无花镀锌钢板，板厚0.8mm，附膜后轧制瓦楞。
外壁板与框架铆接，全部开口处有装饰角装饰，开口方式为等离子切割，检查门、防护门由渗铝钢板和镀锌钢板制造，所有机体部分不得有涂层。
5.16保证设备制作工艺精良，外型美观。
六.其他要求
6.1招投标资料将作为合同的一部分，与合同具有同等法律效力。
如有未尽事宜，双方应按照互惠互利的原则友好协商，达成书面补充协议。
6.2以上提及的条款也适用于乙方采购的的外购件、提供的服务等。
6.3乙方可提供超出上述要求的承诺。
6.4预制环境干净整洁，现场设备有序摆放，避免因外部环境影响设备质量；
6.5乙方在预制阶段每月按甲方要求提供月进度报表，附带记录照片；
6.6乙方预制过程中作业人员必须具备相应资质且作业现场应有作业指导书及流程卡。
6.7场外预制过程中或已完成的设备，要求存储在不外露的空间。
预制完成的，发货前要做好专用的保护包装防护。
6.8待甲方通知后，按期有序的运达施工现场，合理施工。
不允许出现现场施工脱节、延期（如因预制不及时，影响施工进度）等现象，若出现工期拖期延期等，甲方将对乙方按照合同约定做出相应的违约追究处理。
6.9协议文本与生效
6.9.1本技术协议作为甲乙双方签订制造承包合同的组成部分，由甲乙双方共同签字后与合同同时生效。
6.9.2本协议文本一式四份，双方各执二份，与合同具有同等法律效力。
甲方：
长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司乙方：
扬州琼花环保工程技术有限公司
授权代表：
高海军授权代表：
王瑞明
授权代表签字：
授权代表签字：
日期：
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