PE防腐施工组织设计.doc

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期工程长输管线管道防腐施工组织设计

长输管道防腐工程

第标段

施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

防腐工程有限公司（盖章）

编制日期：

年月日

目录

一、编制依据 3

二、工程概况 4

2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间 4

2.1.1工程名称 4

2.1.2建设地点 4

2.1.3主要工程量 4

2.1.4工程特点 4

2.1.5开竣工时间 4

三、项目组织机构 5

1.项目组织机构 5

四、施工部署（平面布置、临时设施） 11

五、主要施工方案 16

1.管道外防腐施工工艺流程 16

2.施工方法 19

六、施工进度网络计划 26

七、资源需用计划 27

1.主要施工设备 27

2.劳动力计划 29

八、施工准备工作计划 30

九、技术组织措施计划 31

1.质量保证措施 31

2.安全保证体系及措施 38

3.工期保证措施 47

4.环保体系及措施 50

十、信息文档管理 55

十一、合理化建议 60

一、编制依据

SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》

GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》

SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

GB/T1040-1992《塑料拉伸性能试验方法》

GB/T1408-1989《固体塑料材料工频电气强度的试验方法》

GB/T1410-1989《固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》

GB/T1633-1979《热塑性塑料软化点（维卡试验方法）》

GB/T1842-1980《聚乙烯环境应力开裂试验方法》

GB/T2792-1981《压敏胶带180。

剥离强度测定方法》

GB/T3682-1983《热塑塑料熔体流动速率试验方法》

GB/T4472-1984《化工产品密度、相对密度测定通则》

GB/T4507-1984《石油沥青软化点测定法》

GB/T5470-1985《塑料冲击脆化温度试验方法》

GB/T6554-1986《电气绝缘涂敷粉末试验方法》

GB/T7134-1986《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》

GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

GB/T9287-1988《色漆和清漆、漆膜的划格试验》

GB/T11964-1989《石油沥青蒸发损失测定法》

SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》

Q/HSE0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》

SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》

二、工程概况

2.1工程名称、建设地点、工程量、工程特点、开竣工时间

2.1.1工程名称

工程长输管道防腐工程第*标段

2.1.2建设地点

考虑到裸管从火车站到防腐厂的运输距离和祼管防腐预制完成后成品管的保护和运输两方面的问题，确定将3PE防腐生产线预制场区设定在离火车站7公里之远的，以减少钢管的运输距离和成品管运输过程中的倒运次数，从而有效提高对成品管的保护和降低运输费用。

2.1.3主要工程量

工程长输管道防腐工程一标段，管线普通级3PE防腐，钢管直径Φ406.4*7.1mm，长度210km；管线加强级3PE防腐，钢管直径Φ406.4*8.7mm，长度80km；热煨弯管加强级FBE防腐，直径Φ406.4*8.7mm，共800个。

2.1.4工程特点

防腐管道主材为直缝钢管，管材的外表面进行3PE普通级和加强级防腐。

施工适用于作业线生产。

作业线生产工序要求为：

钢管经过预热40～60℃处理后，再进行抛丸处理，除锈质量应达到Sa2.5级要求，锚纹深度应达到50um~90um，经过传送带至中间平台进行管端预留缠纸，在进行环氧粉末喷涂前，钢管加热至环氧粉末喷涂要求温度，喷涂厚度不得低于120um，胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行，最低厚度不得低于170um，聚乙烯涂敷采用缠绕工艺，聚乙烯层涂敷后进行水冷却至钢管温度不高于60℃,并确保环氧粉末固化完全。

防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV,无漏点为合格。

防腐层涂敷完成后进行管端预留打磨。

对连续生产的钢管防腐层总厚度应每4根检测一根，普通级最低总厚度不得低于2.2mm，加强级最低总厚度不得低于2.9mm。

每个班在2个温度下各抽一次剥离强度检验，其结果应符合技术规格书中要求。

对于检测合格的3PE成品管进行标识。

2.1.5开竣工时间

根据业主对该工程的总体要求，结合本标段的实际情况，保证在合同约定工期内优质竣工。

（1）年月日前现场堆管点达到接管条件。

（2）年月日前开始防腐试生产。

（3）按业主要求时间完成标段内的全部工作内容。

（4）全部工作内容完成后30天内提交竣工报告。

三、项目组织机构

1.项目组织机构

1.1施工管理体系设置：

为了能够保质保量按期完成本工程的全部工作。

经过我公司研究，决定成立工程长输管线防腐工程项目经理部。

根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设六部一室，并建立健全各部门岗位责任制。

1.2项目组织机构：

除锈组

工程长输管线防腐工程项目经理部

项目总工

安全保障部

办公室

设备物资部

工程部

技术部

质量检验部

计划经营部

项目经理AMDUDN2UDN翔翔翔

防腐组

机械组

运输组

1.3项目部人员岗位责任制：

（1）项目经理职责

1）项目经理是工程质量的第一责任者，是项目部质量管理体系的领导者和组织者，对项目部的工作质量、管理质量和工程质量全面负责。

2）认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策、法规和上级有关指示，代表公司履行合同规定的质量职责和要求。

3）建立和完善各级组织机构及人员配备，合理分配质量职能，明确各级管理职责。

4）组织制定、实施质量管理保证标准的规划，审批项目部质量计划和质量目标。

5）负责工程项目进度、质量、安全、成本的总布置和总协调工作，保证完成质量目标的各项资源供应。

6）审批项目部提出的分承包资格预审书，参加公司组织的分承包资格审查。

7）签订经济承包合同，明确质量考核经济措施，掌握项目质量动态，根据质量优劣进行奖惩和考核。

8）根据管理需要确定和主持项目质量体系的评审工作，保证质量体系持续改进和有效。

9）重视质量教育、技术培训工作，不断推动科技进步和技术创新。

（2）项目工程师职责

1）项目总工程师是项目部技术负责人，对工程技术、施工质量在技术上负责，对项目部质量管理体系运行进行具体的组织和领导。

项目副总工程师是项目总工程师的分管助手，在分管范围内履行总工程师职责。

2）认真执行企业质量方针目标和发展规划，主持制定项目质量计划及质量目标。

3）主持项目施工组织总设计的编制工作，审批专业施工组织设计和重要过程作业指导书。

4）领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。

5）参加分承包资格审查，提出审查意见。

6）负责技术标准的配套、制定、审查、推行、考核工作，负责组织确定、实施质量过程的测量、试验方法。

7）根据工程质量创优要求，提出质量优化指标，并组织制定落实措施，开展QC小组活动，做好技术攻关，确保工程创优。

8）针对质量通病组织制定预防克服措施，并在施工过程中实施，切实解决质量问题。

9）主持工程项目的图纸综合会检和工程项目总体的技术交底工作。

10）督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制度和质量报审、报验制度。

11）组织质量体系培训、岗位技术培训工作，加强质量教育，提高质量保证能力。

12）负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进步提高工程质量。

13）参加阶段性质量大检查及关键工序的质量验收，掌握工程质量动态，对发现的问题及时采取措施解决，并根据质量优劣行使质量否决权。

14）主持严重不合格品的评审和处置工作，审批产品例外放行。

15）不断进行质量统计、分析、总结，领导和主持内部质量审核，参加项目质量体系评审，提出改进措施。

16）组织质量回访，听取用户意见，对存在的问题组织整改。

（3）质量检验部职责

1）在项目经理和项目总工程师的领导下，负责对工程质量进行监督、检查、考核、验收及竣工移交，协助项目领导完善质量管理体系，确保其有效运行。

2）认真贯彻企业质量方针目标和发展规划，组织制定项目质量计划和质量目标，并进行归档管理。

3）参加施工组织总设计编制工作，对专业施工组织设计、作业指导书中的质量章节进行审核。

4）根据质量管理需求，制定质量管理制度、规定、办法，经审批后执行。

5）根据质量目标进行目标分解，制定落实措施和考核办法并实施。

6）参加图纸会检和技术交底工作，提出审核和交底意见。

7）参加项目部组织的分承包资格预审，提出审核意见，并在施工过程中对分承包商的质量保证能力进行动态考核。

8）提出特殊质量人员的培训取证和配备计划，并进行归档管理。

9）对检验、测量和试验设备、仪器配置提出需求计划，经批准后配备并进行归档管理，负责项目的计量周期检定和计量管理工作，保证检验、测量和试验结果的准确性和有效性。

10）根据工程性质及特点，提出工程质量验评范围划分，经监理审批后执行。

11）根据各个施工阶段和工序的重要程度，提出W点、H点计划并实施。

12）配合供应科对设备、原材料、外购、外协件进行进货检验和试验，并负责督促和检查设备、材料跟踪管理。

13）组织新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用的必要试验和验证。

14）严格按工序交接验收制度、三级质量检验制度、质量报审、报验制度进行工程质量检查验收及标识，并加强过程监督和中间检查组织施工质量大检查，配合监理单位的质量检查和验收，组织接受工程建设质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，保证全过程质量控制。

15）严格执行部颁现行标准和规范，加强执法力度，对质量优劣提出奖罚意见，实施质量否决权。

16）组织不合格品的评审处置工作，并对处置方案进行实施验证。

17）对产品例外放行进行跟踪管理，保证其质量受控。

18）组织预防和纠正措施、关键及特殊过程质量控制程序、作业指导书、质量计划的实施验证，保持其与质量保证目标的适宜性。

19）负责质量记录表式的规范管理和质量记录的标识、收集、编目、保管工作，确保工程质量记录准确、及时、完整。

20）定期召开质量例会，对各阶段工程质量