LNG瓶组站安装工程施工方案.doc
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xx工业园LNG瓶组站工程施工方案
xx工业园LNG瓶组站安装工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
xx公司
二ＯＯ八年六月十三日
1
目录
1编制说明 2
2工程概况 2
3编制依据 3
4工程项目部的组织架构 3
5施工工艺流程 5
6主要施工方法介绍 6
7施工准备及资源需要计划 13
8现场材料管理 15
9技术措施和技术要求 17
10HSE施工管理措施 28
附表一：
施工进度计划表 31
1、编制说明
本工程为LNG瓶组站安装工程，位于xx市xx工业园，采用强制气化方式给xx五沙工业区供气，设计单位为长春燃气热力设计研究院有限责任公司。
本着以工程质量达到国家质量检验评定标准的优良等级和创品牌工程为指导思想，认真贯彻和执行国家和企业标准，在编制施工方案及施工过程中，科学组织，严格管理，精心施工，严格执行GB/T19001-ISO9001（2000）系列标准，使整个施工过程处于受控状态，确保工程质量、安全、工期及文明施工达到安全、优质、高效的目的。
本方案用以指导工艺设备及工艺管道的安装。
2、工程概况
2.1工程情况一般包括以下内容：
（1）工程名称：
xx工业园LNG瓶组站安装工程
（2）开竣工时间：
计划6月20日开始到7月1日
（3）本工程为LNG瓶组站工程，采用强制气化方式给五沙工业区供气,主要设备包括：
18个210L型LNG钢瓶、800Nm3/h空温式气化器2台、1个调压加臭撬及相应的调压器、阀门等。
管道有：
无缝钢管，材质0Cr18Ni9，φ18×3.0，3米
无缝钢管，材质0Cr18Ni9，φ22×3.0，4米
无缝钢管，材质0Cr18Ni9，φ32×3.0，18米
无缝钢管，材质0Cr18Ni9，φ45×3.5，6米
无缝钢管，材质20#，φ22×3.0，4米
无缝钢管，材质20#，φ89×4.0，8米
无缝钢管，材质20#，φ108×4.5，3米
工艺设备管道设计压力:
调压器前管道：
1.0MPa
调压器后管道：
0.4MPa
管道设计温度:
液化天然气液相管道设计温度:
-1960C
液化天然气气相管道设计温度:
200C
3、编制依据
本方案执行的有关施工验收规范、标准有：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB126-89）
《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
4、工程项目部的组织架构
4.1项目部组织机构
本工程实行项目法管理，由项目经理、技术负责人组成项目施工领导班子，项目施工管理组织架构下图。
4.2现场施工人力计划
序号
工种
数量
1
项目经理
1
2
技术负责人兼施工员
1
3
质量安全员
1
4
钳工
4
5
焊工
2
6
电工
1
7
保冷工
2
8
探伤工
2
4.3组织计划
材料供应由现场技术员统计材料，项目经理审核，公司工管科批准，材料科负责采购、验收并负责运到现场，交由项目部。
5、施工工艺流程
5.1工艺设备安装施工流程图
施工工艺卡
初次找平
吊装就位
垫铁布置
开箱检验
基础复测
A级检查
最终找平
一次灌浆
垫铁点焊
设备防护
二次灌浆
施工记录
5.2工艺管道施工流程图
管道预制
施工工艺卡
材料检查
管道检验
管道安装
支架安装
阀门试压
管道试压
管道泄漏试验
管道保冷
管道置换
压力管道监检
管道交工
6、主要施工方法介绍
6.1气化器安装
A、安装前，按清单检查配件及技术文件是否齐全，同时核实设备名称、型号和规格，并检查其表面质量。
B、检查基础尺寸、方位、标高等是否符合图纸的要求，检查基础预留地脚螺栓孔与设备支座相应地脚螺栓孔是否一致，地脚螺栓光杆部分不得有油污、氧化皮等缺陷。
C、基础表面应铲出麻面，并符合如下要求：
a：
麻点深度≤10；
b：
麻点密度3～5点/cm2。
D、每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且高度为30～60mm，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
E、经初步找平校正后，对地脚螺孔进行灌浆，当混凝土达到设计强度的75％以上时，再找平校正，一般找平时，以气化器出口法兰断面或其他加水平工面为基础进行测量时其水平度允许偏差：
a水平度：
≤0.20/1000；
b标高允许偏差为±5；
c中心线允许偏差为±5；
d符合有关标准规定后，应对每组垫铁进行点焊固定，垫铁与设备支座之间不得焊接，然后进行二次灌浆。
6.2工艺管道安装
（1）阀门检查：
A、安装前，应检查并核对阀门的型号、规格，产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量。
所有阀门应符合燃气阀门标准《钢制阀门一般要求》。
B、燃气管道的阀门应进行100%的液体压力试验，试验介质为洁净水，阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍,停压5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格的阀门不得使用，并做好标识和隔离。
C、阀门试压合格后应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做好标识，并填写“阀门试验记录”。
D、安全阀安装前应送至当地锅检所进行调试，调压器前管道安全阀开启压力为0.88Mpa，调压器后管道安全阀开启压力为0.35Mpa，调试后的安全阀应具备合格报告、调试铭牌和铅封。
E、压力表送至计量检验所进行校验，并出具检验报告和进行标识、铅封。
（2）管道焊接
A、钢管焊前准备及坡口处理
1）管材及焊接材料采购进场后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材质外观，对有疑问的，还应按规定进行复验，复验合格后方可投入现场施焊。
本工程碳钢管材的材质为20#钢、标准号为GB/T8163-1999的无缝钢管，不锈钢管材的材质为0Cr18Ni9、标准号为GB/T14976-2002的无缝钢管；管件（弯头、三通、大小头）的材质分别为20#钢和0Cr18Ni9、标准号为GB12459-2005。
2）焊接材料须按规定放在干燥、干净的地方，不准随意堆放，以防受潮变质。
3）应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各10～20范围内的氧化皮打磨干净。
4）焊口组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm。
5）焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。
6）卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。
7）点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。
B、钢管焊接工作程序
1）管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺说明书，编制焊接施工工艺卡。
2）碳钢和不锈钢管道焊接均采用全氩弧焊焊接，焊接工艺评定分别选用PQR101-GTAW-I1-4和PQR129-GTAW-Ⅶ1-3。
管道对接焊的坡口形式65-75°角的V型坡口，对口间隙为0—2mm，极性采用正接，焊接电流为75-85A，电弧电压为11-15V，焊接速度为7-10cm/min。
3）严禁起弧点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。
多层焊层间接头应相互错开。
4）每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。
5）钨极氩弧焊打底焊时，应用直流焊机正接法施焊，且应对定位焊进行适当处理，使定位焊与打底焊的焊肉成为一体，保证它们完全熔合，并与母材焊透。
不锈钢氩弧焊时要往管内充氩气保护。
6）氩弧焊打底时，一般氩气流量为8L/min。
焊体下侧应垫高，以便氩气能充置换，引入氩气体积应大于被置换空气容积的5～6倍。
7）下列焊接环境，如无有效防护措施严禁施焊：
a.氩弧焊时风速>2m/sec
b.相对湿度大于90％
c.下雨
8）低温管道对接焊缝进行100%射线照相检验，常温管道检验数量不应小于25%，其质量均不得低于〈〈承压设备无损检测〉〉JB4730-2005中规定的Ⅱ级。
角焊缝应作渗透检验，抽检个数应为角焊缝总数的50%，并应符合《承压设备无损检测》JB4730-2005中的Ⅱ级质量要求。
9）不合格的焊缝应由技术负责人会同有关焊工一起分析缺陷产生的原因，制定返修工艺，及时进行返修，并重新探伤。
10）清除缺陷前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，判断缺陷有确切位置，然后用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。
11）清除缺陷后凹坑与原焊缝之间应有平缓过渡，以利焊补，同时须将坡口内的铁屑、熔渣及灰尘等污物清除干净方可补焊。
12）焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。
13）第一次返修后的焊缝仍不合格时，应认真分析不合格的原因，同时宜考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作。
14）同一焊缝返修次数不得超过两次，否则应切除部分管段，重新焊接。
（3）法兰安装
法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）
平行偏差
间隙
DN≤300
垫片厚+2.0
≤0.6
A、法兰连接应保持平行，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。
B、所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。
（4）管线安装要符合以下要求：
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许误差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
（5）管架的安装
A、管架位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。
B、管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道焊缝与管架的距离应大于50mm。
C、室外埋地部分管道覆土深度不低于0.9米，管道穿地面应加套管（套管比管道大两个规格），且套管内不得有管线焊缝，套管两端应用油麻沥青堵严。
6.3试压、吹扫
（1）试压前的准备工作
A、管道系统全部施工完毕，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。
B、清理现场，做好必要的安全防范措施。
C、设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固。
D、将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记。
E、试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为2.5MPa，压力表不少于2只。
F、具有完善的、并经批准的试验方案，且应对现场试验人员进行
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