GB50030氧气管线设计规范要求.doc

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氧气站设计规范

GB50030-1991

第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。

注：

⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。

第9.0.1条氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：

二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：

1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；

2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s；

3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定

9．0．14条六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；

氧气及相关气体安全技术规程

GB16912-1997自  1998-2-1  起执行

8氧气管道

8.1.6氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。

阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

8.1.10架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。

表8厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距m

8.1.11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

8.2氧气流速1）

1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。

氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。

表10管道中氧气最高允许流速

8.3管道材质

氧气管道材质的选用应符合表11规定。

表11氧气管道材质选用表　　

8.4管件选用

8.4.1氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：

a）氧气管道严禁采用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。

对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。

当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。

不宜在现场开孔、插接。

　　8.4.2氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。

8.4.3氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。

丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

表12氧气管道法兰的垫片

8.4.4氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。

氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。

其网孔尺寸宜为160~200μm。

8.5氧气阀门选用

8.5.1氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：

a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；

b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门；

c）阀门的材料应符合表13的要求。

8.5.2经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。

表13阀门材料选用要求。

8.6氧气管道的施工、验收

8.6.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。

接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。

在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。

8.6.2焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。

管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定。

氧气管道类别应上升一级。

8.6.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。

阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。

除锈可用喷砂、酸洗。

脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。

并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。

脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。

进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

8.6.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：

a）氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。

工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。

碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3，否则应采取措施。

b）试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。

当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。

c）用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。

试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。

d）用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。

用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。

用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

e）氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。

严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。

严密性试验压力等于管道设计压力。

管道内气体压力达到设计压力后保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。

泄漏率A按式

（1）、

（2）计算：

当管道公称直径DN≤0.3m时：

当管道公称直径DN＞0.3m时：

式中：

p1——试验开始时的绝对压力，MPa；

p2——试验终了时的绝对压力，MPa；

t1——试验开始时的温度，℃；

t2——试验终了时的温度，℃；

DN——管道公称直径，m。

8.6.5氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。

吹扫速度应不小于20m/s。

严禁用氧气吹扫管道

8.7操作及维护管理

8.7.1手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。

采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。

8.7.2禁止非调节阀门作调节使用。

8.7.3必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。

8.7.4对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。

其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。

8.7.5氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。

8.7.6碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。

9检修维修

9.1一般要求

9.1.1检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。

9.1.2严格执行动火制度。

在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。

在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。

暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。

如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。

9.1.3在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。

9.1.4所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。

非工作人员严禁取牌合闸。

合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。

9.1.5安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。

9.2空分装置

9.2.1空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。

必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。

9.2.2进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。

9.2.3设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。

9.2.4与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。

检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。

脱脂检验应执行8.6.3的规定。

9.2.5冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。

施工中应采取防滑防跌措施。

9.2.6管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。

铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。

9.2.7冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。

9.2.8在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。

9.2.9空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。

空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。

9.2.10空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。

严禁用氧气试压。

用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。

9.2.11空分装置试压应有专人操作和监护。

试压所用的压力表就在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。

9.2.12空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。

9.2.13空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。

铝管应采用中性肥皂水。

9.2.14扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。

当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。

9.2.15扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。

9.2.16在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措施。

9.2.17用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。

9.2.18多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。

9.3空压机、氧压机、氮压机

9.3.1空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。

9.3.2压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。

检修后应彻底清理。

9.3.3压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。

保证各部间隙，达到要求，不准超出公差。

9.3.4在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检修。

9.3.5压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修后还应进行清扫和调试。

9.3.6气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。

9.3.7氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。

检修毕，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。

9.4膨胀机

9.4.1透平膨胀机转子检修后，必须对转子