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泥浆泵使用说明书

前言

本说明书为了帮助用户对钻井泵有所了解和给钻井泵的操作者和修理工提供指导,就RS-F1300/1600钻井泵的技术规范、结构特点、安装、使用、维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍,正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行,但由于篇幅的局限,不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明得十分清楚。

 

安全警示

为了防止人身伤害,所有的维修及检查都应在停泵后再进行。

应将泵的发动机上的停机开关关上、安全手柄处于正确的位置再对泵进行检修。

应使用正确的方法对泵进行维修、调节、检查等操作。

在泵运行过程中,所有的安全装置如安全阀、管汇等,必须调整好并处于良好的工作状态。

 

第一章安装、使用、保养

安装、使用、保养

RS-F1600/1300钻井泵外形图

1技术规范及性能参数

1.1技术规范

参数

RS-F1300

RS-F1600

额定输入功率

956kw(1300HP)

1180kw(1600HP)

额定冲次

120冲/分(120SPM)

120冲/分(120SPM)

冲程

304.8mm(12″)

304.8mm(12″)

齿轮传动比

4.206:

1

4.206:

1

最高工作压力

34.5MPa

34.5MPa

阀腔

API#7

API#7

最大缸套直径

7″

71/4″

最大缸套泵压

18.5MPa

23.3MPa

吸入管口

305mm(12″)

305mm(12″)

排出管口

51/8″法兰(5000psi)

51/8″法兰(5000psi)

小齿轮轴轴头直径

215.9mm(8.5″)

215.9mm(8.5″)

50.8x50.8mm(2x2″)

50.8x50.8mm(2x2″)

外形尺寸

4684x2413x2063mm

4684x2413x2063mm

重量(主机)

24572kg

24751kg

1.2性能参数

(取机械效率η=90%,充满系数α=100%,容积效率100%)

RS-F1300钻井泵排量与压力关系表

缸套直径

in

7

63/4

61/2

61/4

6

51/2

5

排出压力

MPa

18.9

20.4

22.0

23.8

25.8

30.7

34.5

psi

2778

2998

3233

3498

3792

4512

5070

冲次

输入功率

排量L/s(升/秒)

冲/分

千瓦

马力

120

956

1300

45.41

42.22

39.15

36.20

33.36

28.03

23.17

110

874

1188

41.63

38.7

35.89

33.18

30.58

25.69

21.24

100

795

1081

37.84

35.18

32.63

30.17

27.8

23.36

19.31

90

715

972

34.06

31.67

29.36

27.15

25.02

21.02

13.38

50

397

540

18.92

17.59

16.31

15.08

13.9

11.68

9.65

1

79

107

0.3784

0.3518

0.3263

0.3017

0.278

0.2336

0.1931

RS-F1600钻井泵排量与压力关系表

缸套直径

in

71/4

7

63/4

61/2

61/4

6

51/2

5

排出压力

MPa

21.7

23.3

25.1

27.1

29.2

31.7

34.5

34.5

psi

3189

3424

3688

3982

4291

4658

5070

5070

冲次

输入功率

排量L/s(升/秒)

冲/分

千瓦

马力

120

1180

1600

48.71

45.41

42.22

39.15

36.20

33.36

28.03

23.17

110

1078

1462

44.65

41.63

38.7

35.89

33.18

30.58

25.69

21.24

100

980

1329

40.59

37.84

35.18

32.63

30.17

27.8

23.36

19.31

90

882

1196

36.53

34.06

31.67

29.36

27.15

25.02

21.02

13.38

50

490

664

20.29

18.92

17.59

16.31

15.08

13.9

11.68

9.65

1

98

133

0.406

0.3784

0.3518

0.3263

0.3017

0.278

0.2336

0.1931

2结构特点

2.1动力端

泵机架为钢板焊接结构,传动轴和曲轴轴承座系铸钢件,粗加工后与机壳组焊,在曲轴轴承座处采用筋板加强结构,焊后退火以消除内应力,钢性好强度高。

2.1.1曲轴为合金钢铸件。

曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。

大齿圈齿形为整体人字齿,大齿圈内孔与曲轴为过盈配合,并用螺栓、防松螺母紧固。

连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上,小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。

曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。

2.1.2小齿轮轴为合金钢锻件,在轴上加工有人字齿轮(整体),采用中硬齿面。

为了便于维修,选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承,轴的两端轴伸,均可安装皮带轮。

2.1.3十字头采用球墨铸铁整体铸造,具有良好的耐磨性能,使用寿命长。

采用上下导板结构,可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。

十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。

这种刚性连接方法,保证了中间拉杆与十字头的同心度。

中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接,重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆的连接方便可靠。

2.2液力端

2.2.1液缸液缸材料为合金钢锻件,每台泵的三个液缸可以互换。

直通式液缸即阀上阀的结构设计,减少了液缸的体积,提高了容积效率。

若用户要求,可对液缸表面做化学镀镍处理,以增强其抗腐蚀性能。

2.2.2排出系统排出管一端装有排出五通,内有排出滤网,五通上部装空气包,另一端装有剪销安全阀,排出法兰为51/8″5000psi法兰。

2.2.3阀总成RS-F1600/1300钻井泵使用的是API7#阀。

吸入阀和排出阀可以互换

2.2.4缸套可以使用双金属缸套,缸套内衬用耐磨铸铁制造,硬度达HRC60-65,缸套耐磨、耐腐蚀,内孔表面光洁度高。

2.2.5活塞与活塞杆由圆柱面配合和橡胶密封圈密封,用带有防松的锁紧螺母压紧,紧固该螺母既能防止活塞松动,又能起密封作用。

2.2.6喷淋系统由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成,其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗,以提高缸套活塞的使用寿命,喷淋泵为离心式泵,可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动,也可以用电动机单独驱动,用水作为冷却润滑液。

喷管安装在联结中间拉杆与活塞杆的卡箍上,可随活塞往复运动,喷嘴离活塞端面很近,润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。

也可以采用固定式喷淋管,具有喷淋管耐用的特点。

2.2.7润滑系统动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式,设置在油箱中的齿轮油泵,通过润滑管线,将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去,从而达到强制润滑的目的,齿轮油泵的工作情况,可以通过机架后部的压力表进行观察。

2.2.8灌注系统为了避免在泵的进口压力低时出现气塞现象,每台钻井泵均可配灌注系统。

灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。

灌注泵由专门的电动机驱动,安装在泵的吸入管汇上。

灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动,以减少钻机总发电量的供应。

3新泵的安装

3.1泵的安装

泵安装前需要有正确的布置方案,把钻井泵、喷淋泵的位置方向,吸入和排出管线的走向都规划好,以免装完之后返工,造成不必要的浪费。

钻井泵箱形结构的动力端机架具有很高的抗弯性能,但抗扭曲性能是较差的。

因此,泵下的支撑必须是水平的,并有足够的强度,以便能够支持泵的自重和运转时产生的力。

应尽量将泵放在水泥混凝土的水平基础上,以利于动力端润滑油的正确分布,防止动力端机架可能的扭曲或歪斜。

进行地面安装时,至少要用8块76x305mm的垫板,垫在泵底座的长度方向上,垫板下的基础必须比泵的底座滑体宽300mm以上,潮湿或沼泽地带,需要更稳固的基础。

在海洋钻井船或永久性的安装中,必须把泵校正水平,在泵底座的全长支撑均匀。

不要不均匀地拧紧基础螺栓,否则将导致泵的机座发生不必要的变形,影响泵的正常工作。

采用皮带驱动时,需要用板和撑杆将泵固定,以防把泵的位置拉歪。

3.2传动装置的安装

泵和动力源之间的传动元件不论采用三角皮带或多排链条传动,在安装时均应十分小心,以保证传动的可靠性及避免由于传动故障造成的停机。

泵上的大皮带轮视实际需要可以装在左侧或右侧,这样可以把驱动喷淋泵的皮带轮装在传动轴的另一侧。

当安装传动皮带轮时,务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。

清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物,使键紧密配合于轴和传动元件上的键槽,然后再把键装至轴上的键槽内。

用轻质润滑油或防粘合油涂抹传动轴轴头,并将皮带轮毂装上,上紧轮毂螺栓,上紧力矩值见表Ⅰ。

在安装轮毂时,紧固螺栓的力由于挤入锥形面的作用将增大数倍,这个作用力迫使轮毂滑动装在轴上。

如果紧固螺栓的力过大,会产生很大的胀开力,引起轮毂和皮带轮破裂,因此上紧轮毂螺栓时要交替紧固并逐步地进行。

表Ⅰ

泵的型号

上紧扭矩

扳手长度

作用于扳手上力

F-1600/1300

813N.m

900mm

900N

注:

1N=0.1kg。

3.3安装时的检查

3.3.1检查皮带轮槽状态

在安装带轮前,检查皮带轮槽是否磨损变圆,否则将会使三角带很快损坏。

带轮槽壁必须平直,槽内无污物或挤出凸起。

3.3.2检查皮带轮的对中性

将所有三角皮带安装完毕,并且张紧到工作时状态后,应检查三角皮带轮最后对中情况。

如果此时皮带轮两侧面到轮槽中心线的距离相等,可张紧两条弦线(钓鱼线,最好是钢琴线)沿两个皮带轮一侧边来检查对中情况。

一根弦线在中心线之上,一根在下。

然后移动其中的一个皮带轮直到弦线接触到皮带轮轮缘上的四个点,这样就肯定了带轮的传动中心线是平行的,并且其端面是垂直于其轴线的。

3.3.3调整三角皮带的预紧力

改变皮带轮中心距,以调整皮带张力,直到皮带的张紧侧没有下垂,松弛侧皮带也张紧,然后再增加一定的中心距。

不要用垫起泵的端部的办法获得皮带张力,也不要把泵的端部降低到地面以下用泵的自重来张紧皮带。

3.4对吸入、排出系统的要求

3.4.1泵的吸入系统的设计F系列泵必须有正压头,才能够得到满意的吸入性能,吸入管汇最佳吸入压力为0.14~0.21MPa(20~30PSI),泵才能具有最大的容积效率和最长的易损件寿命。

这个压头可用5X6离心泵获得(配40马力、1150转/分电动机)。

这种型式的传动装置需要一种装置使离心泵与三缸钻井泵同步自动开机或停机。

在直流电机驱动的钻机上,通常从直流控制盘上取得一个信号去激发电磁启动器,此时钻井泵离合器空气管线能在离合器挂合时提供一组触点,以向电磁启动器供电。

3.4.2灌注泵灌注泵可采用皮带驱动,驱动力来自泵的小齿轮轴,但这种传动在泥浆液很粘导致速度很慢时就不见效。

在一些情况下,F系列泵,可以不需要灌注泵即可工作,若是泥浆池的泥浆液面超过钻井泵缸套顶部,泵送的液体粘度低,管道短而直,吸入管直径最低限度也应和吸入管汇入口直径相同。

3.4.3吸入管线吸入管线应使用阀件进行连接,以使灌注泵旁通连接,这样当灌注泵有故障或进行维修时,钻井泵仍可以继续工作,当无灌注泵而钻井泵运转时,也能得到改善,其方法是更换软一些的吸入阀弹簧。

吸入管线内径不得比泵的连接部位的内径尺寸小。

安装前必须将泵的吸入管和管路清理干净。

吸入管线绝不能有任何漏气的现象,阀和弯头应尽量少装一些,阀必须使用全开式阀门,如蝶阀类。

决不能用限流阀。

这样会降低泵的效率

3.4.4吸入空气包吸入空气包是非常有效的辅助装置,用以使液流完全注入缸套和消除吸入管线的液流脉动,从而使排出液流比较平稳。

注意:

不要把剪销安全阀的回流管线反接到吸入管线上,因剪销安全阀工作时会使系统内压力突然升高,当高于系统额定压力值时,会使管汇,吸入空气包,以及离心泵损坏。

3.4.5排出空气包启动前要给排出空气包预充气,所充气压不得超过排出压力的2/3,但最高压力不得超过4.5Mpa。

空气包应充入氮气或空气,不允许充入氧气,氢气等易燃易爆气体。

4泵的起动及操作

4.1动力端的准备工作

4.1.1检查钻井泵在出厂前已完全组装好,并经过负荷运转试验,润滑油已从动力端放出。

在泵运转前要进行下述的操作和检查。

开动一台新泵或重新开动一台久停不用的泵时,在加入润滑油以前,先打开泵上的检查盖,检查动力端内腔里是否可能有凝集润滑油,打开泵两侧的管堵,放出集存的油,并冲洗动力端内腔。

然后按下述要求将一定牌号和数量的润滑油注入大小齿轮上部的油槽和十字头上端油池并盘车数圈,使内部各储油部位都充满油,以保证启动泵时立即得到润滑:

4.1.2润滑油规范:

使用极压(EP),无腐蚀,防泡沫的齿轮润滑油规定如下:

环境温度+30Fo~+155Fo(-1℃~+68℃)AGMANo.6#EP(N320#中级极压齿轮油(硫酸型),加10%的4#复方防锈剂)。

环境温度0Fo~+80Fo(-18℃~+27℃)AGMANo.4#EP(N220#中级极压齿轮油(硫酸型),加10%的4#复方防锈剂)。

环境温度-20Fo~+40Fo(-29℃~+4℃)AGMANo.1#EP(N150#中级极压齿轮油(硫酸型),加10%的4#复方防锈剂)。

4.1.3加油量:

RS-F1600/1300约379升(100加仑)。

在泵运转15分钟以后,再次检查油面,停泵大约5分钟使油平稳后,检查油标尺,由于有一定量的润滑油停滞在十字头以及机壳空腔,可能使油位下降视需要补充一定量(约10加仑)的润滑油。

4.2液力端的准备

4.2.1缸套,活塞和阀检查液力端的缸套,活塞和阀是否装配正常,钻井泵排出管线阀门是否打开。

起动前,必须在液缸里灌满泥浆或水,以免发生气穴现象,已经发生气穴现象的泵,不能在有压力的情况下解除气穴,所以要打开通向钻井泵的阀门,作“小循动”运转,让泵运转到所有空气都被排除为止,这样可以保证钻井泵运行平稳,并延长易损件的寿命。

4.2.2安全阀检查安全阀安全销是否插到与缸套相应压力的销孔上。

详见安全阀使用说明书

4.2.3喷淋泵系统必须比钻井泵先启动或同时启动,以免烧坏活塞或缸套。

在离心式喷淋泵启动之前,必须向泵体内灌满液体,使之不产生气穴现象。

4.3起动后的检查

泵的转数最好慢慢提高,这样做可使吸入管线内液体流速的增加跟上活塞的速度,不致发生气穴现象。

在自然吸入情况下,泵的最高转数决定于泵在吸入行程中是否吸足液体,这个极限转数在不同的情况下是不一样的,根据吸入管线的设计和有效压头而异,也根据泥浆情况而异(如泥浆比重、粘度和所含的气体量),操作人员根据泵的声音来判断是否出现气穴或吸入不良,以便及时采取措施。

检查动力端各个轴承部位,十字头导板等位置的温度是否过高和有异常响声、异常现象等,一般油温升不超过45℃。

5润滑

5.1对运动的机械零件进行充分的润滑是很重要的,它直接影响机械零件的极限寿命,要使泵动力端获得最长的无故障寿命,就必须进行常规的保养和检查,以保证适量的清洁的润滑油流到各运动零件上。

RS-F1600/1300钻井泵的动力端润滑系统采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式,设置在油箱中的齿轮油泵,通过润滑管线,将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去,从而达到强制润滑的目的,齿轮油泵的工作情况,可以通过机架后部的压力表进行观察。

飞溅润滑系统由大齿轮把油从油池内带上来,当大小齿轮啮合时,油被飞溅到上横板中部的油槽里,然后分别通过油管流到传动轴和曲轴的两个轴承上。

5.2在动力端润滑系统中,泵的压力润滑形式限制着泵的最低工作冲次,如果仅对主轴承和小齿轮轴承进行压力润滑,其最低速度为40冲/分。

而为了保证对十字头等部分进行压力润滑,润滑泵的最低供油压力为0.035MPa(5psi)则工作时的最低速度为25冲/分。

因此RS-F1600/1300最低工作冲次为25冲/分速度

5.2泵工作时,每班巡回检查一次主轴箱的油位,使之保持在油标尺的满位标记上。

5.3如果出现油压降低检查下列各项:

——吸入滤网是否堵塞

——油位是否过低

——三角带是否打滑(外置齿轮油泵)

——接头是否松动或破裂

——油泵是否磨损或损坏

——溢流阀是否出现故障

若油压异常增高,则检查下列各项:

——油路是否堵塞

——沉渣是否使油粘滞

——溢流阀是否不工作

——压力表是否坏

——其他情况

5.4在动力端的十字头部位两侧有沉淀池,溅入池内的油污应进行沉淀,沉淀池排油盖位于十字头检查门下方的机架两侧,每月检查一次,打开两侧的排污盖,从沉淀池排出含有沉渣的油污,这样要损失约15加仑的油,因此要补充一定量的润滑油。

5.5每六个月时间检查一次,如油里有磨粒或腐蚀性化合物,应一次把油排出,并对油池进行冲洗,然后加入新油。

排油口在泵的机架两侧和后端。

在冲洗时,要彻底清洗各油槽和十字头导板上面的油腔。

定期检查润滑油的状况。

由于空气的潮气、水分、灰尘、及泥浆的侵入,更需要经常的换油。

6喷淋泵装置

6.1组成喷淋泵系统装置由离心式喷淋泵、水箱、喷淋软管等组成。

其作用是在泵的运转过程中对缸套、活塞进行冲洗和冷却。

在离心式喷淋泵启动前,必须向泵体内灌满液体,使之不产生气穴现象。

喷淋泵运转时,密封填料处允许每分钟泄露约5滴,以利于润滑填料,提高填料的寿命。

6.2离心式喷淋泵可由钻井泵小齿轮轴通过皮带传动,也可以由电机直接驱动,离心泵的扬程为:

11m,流量为:

13m3/h其驱动方式由用户订货时决定。

在所有使用时间内都必须适当注意,冷却液要充分供应到缸套及活塞上,冷却液的中断会立即导致活塞橡胶件及缸套损坏。

缸套的冷却液采用水或用水为基本介质,加入防锈剂的冷却液。

经常检查喷管,确使喷出的液流要直接射到活塞上。

6.3冷却液是通过喷淋泵从水箱输出送到喷淋软管中。

冷却液冷却缸套和活塞后,随活塞的运动从缸套排出,返回到水箱的沉淀腔室,在冷却液通过滤网溢流出时,泥水等固相物沉淀下来,异物被滤网阻挡。

经常检查冷却液的清洁情况,根据需要清洗和冲刷水箱更换冷却液。

因被污染的液体,沙粒增多,将造成活塞及缸套早期磨损或使喷管堵塞。

7保养

7.1每天的保养工作

1停泵每班检查一次动力端的油位。

2观察缸套与活塞的工作情况,有些短路泥浆过来,这是正常现象,并不是活塞与缸套已经磨损的表示,缸套的均匀磨耗通常也就是活塞的均匀磨耗,这种现象可以继续下去,直到漏过来的短路泥浆变的很明显或达到过分的程度为止。

3检查缸套和活塞的冷却液,不足时加以补充,脏了把它换掉,脏的冷却液会增加冷却泵的磨损,缩短使用寿命。

4每天检查一下缸套喷管,以免喷管堵塞,保证缸套与活塞都得到充分的冷却与润滑液的供应。

5钻井泵安装完毕之后,第一次运转几小时后,应当重新检查一下活塞卡箍的上紧力矩。

6每天把活塞杆的卡箍松开,将活塞杆转动四分之一圈左右,然后上紧卡箍,这样做的目的是使活塞的磨耗面均匀分布,延长活塞与缸套的使用寿命。

7每天检查一次排出空气包的压力,保证它的气压符合规定要求。

7.2每周的保养工作

1每周把液缸压盖卸开,把压盖丝扣和压盖法兰丝扣上的淤泥与其它脏物清除干净,然后在清理干净的丝扣上涂一层丝扣油,以防扣磨蚀,擦伤和咬死(建议采用铅基丝扣油)。

2检查阀杆的橡胶导向套,如已明显磨损,把它换掉,不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动作用,会加速阀的磨损。

3检查阀和阀座的磨耗情况,把磨损或刺坏了的阀座换掉,如果阀螺母松动必须把它上紧。

4检查缸套和活塞,如磨耗大或刺坏必须更换。

5如果活塞锁紧螺母已经损坏,磨蚀或者锁紧螺母尼龙已经丧失锁紧能力需把它换掉。

7.3月的保养工作

1每六个月把动力端内油槽的沉淀池(十字头下面)中的脏油放掉加以清洗,并加入新油。

2检查动力端的密封垫和密封圈,如有损坏,把它换掉,螺栓如果松了应上紧,尤其是固定大皮带轮的螺栓不应疏忽。

3每六个月检查导板与十字头之间的间隙,间隙太大应调整。

4液力端的所有双头螺柱和螺母包括压盖法兰与液缸,液缸与机壳,缸套座与液缸之间的螺柱螺母,都要检查一次上紧程度。

7.4年度保养工作

每隔一年或两年,检查曲轴轴承,连杆轴承,传动轴轴承,十字头轴承,十字头导板是否松动,如果发现有松动的地方应当对泵进行一次更加彻底的检查并采取纠正措施。

8贮藏

8.1动力端如果泵的停车时间超过三个月,应当把液力端提起垫高使泵向动力端倾斜,然后,将油槽和沉淀池放空,洗干净作贮备。

8.2卸下液缸的阀、活塞、活塞杆缸套,彻底清理液缸内部和所有的零件,在整个液缸阀和零件上都要涂防锈油,清洗缸套喷淋系统和缸套室,在缸套喷淋系统内注入一些润滑油,防止生锈。

8.3每月把泵检查一次,并转动齿轮一次,如有必要重新涂防锈油。

8.4贮藏后重新开动

贮藏一段时间后重新开动泵时,不管是现场用的泵,还是刚从工厂送来的新泵,都必彻底检查,确定它有没有损坏零件,以及所有零件是否都装配良好,否则,可能会引起严重破坏事故。

8.4.1把动力端和液力端的盖子都打开,彻底检查,清理所有零件和加工面,检查所有轴承,保证它们都是清洁而且情况良好,在动力端加润滑油,加至规定油位。

在润滑分配油油槽内加油,并使它流到轴承里面去。

8.4.2阀、活塞、缸套和液力端的所有零件必须正确安装并处于良好状态,上紧螺栓、螺帽、双头螺栓和活接头。

9日常维护保养一览表

表Ⅱ

周期

检查点

日常保养内容

每天

1

停泵检查油位,油位太低时应增加到所需高度

每天

2

润滑油泵压力表读数是否正常,如压力太低应及时检查原因

每天

3

检查空气包的压力是否正常

每天

4

喷淋泵水箱的冷却润滑液不足时应加满,变质时应更换

每天

5

检查缸套机架腔,有大量泥浆、油污沉淀时需清理

每天

6

缸盖每4小时检查一次是否松动。

上紧时丝扣涂润滑脂

每天

7

观察活塞、缸套有无刺漏现象,严重时应更换

每天

8

每天松开活塞杆卡箍一次,将活塞杆转动四分之一圈后上紧卡箍

每天

9

阀盖每4小时检查一次是否松动,上紧时,丝扣涂润滑油

每天

10

检查安全阀是否可靠

每天

11

在停泵时检查排出空气包的预充压力是否正常

每天

12

观察报警孔,如有泥浆排出,就应及时更换相应的密封圈(共3处)

每周

13

拆卸缸盖、阀盖,除去泥污,涂上二硫化钼复合钙基润滑脂

每周

14

检查阀导向器的内套,如磨损超过要求,需更换

每周

15

检查吸入、排出阀体、阀座、阀胶皮。

凡损坏者,需更换

每周

16

检查活塞锁紧螺母是否腐蚀或损坏。

若损坏需要更换(一般用

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