加气混凝土砌块施工方案.docx
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加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌体施工方案
1工程概况：
1、工程为德州平德置业有限公司开发的平德·紫御国都项目，位于德州市德成区东地南大街以西，新岭路以南。
二期2幢高层、三栋多层住宅及地下车库组成。
本工程高层地下二层，地上为33层，地下二层层高均为3米，地上层高均为2.9米。
高层高度为96米、多层高度18米。
主体建筑设计使用年限50年。
该工程建设单位平德置业有限公司，由山东省鲁北地质工程勘察院施工,山东省同圆设计集团有限公司设计院进行设计。
1.2工程设计概况
填充墙体采用A3.5（容重6.5KN/m3）加气混凝土砌块进行砌筑，基础部位采用MU10煤矸石烧结砖。
做法参照蒸压加气砼砌块建筑构造:
图集号L13J3-3
1.3墙体设计概况
1.3.1本工程砌体使用A3.5（容重6.5KN/m3）加气混凝土砌块进行砌筑：
除注明外所有外墙体均为280QX自保温砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，或100厚加气混凝土砌块。
1.3.2厨房、卫生间下设高度为250mm钢筋砼挡水台与现浇板一次性施工，设备电气管井门口设300高C20素混凝土挡水台，宽度同墙厚。
砌筑砂浆：
统一采用M5混合砂浆。
1.3.3.加气砼砌块墙当墙长大于或等于层高的2倍或墙长超过5米时，应在墙长中部设置钢筋砼构造柱（见下图）；填充墙高度大于4米时应设腰梁。
1.3.4防潮层做法:
用1:
2.5水泥砂浆掺入5%防水剂（水泥重量比）抹20mm厚。
在地下室内隔墙地面以下50mm处设置。
地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。
1.3.5墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
图2
填充墙洞口过梁根据建施洞口尺寸按下图施工，当洞口紧贴柱或墙以及墙垛＜200mm时，过梁改为现浇，
1.3.6砌体墙过梁做法
过梁断面及配筋如下（预制梁长=洞宽+2x250mm）：
1.3.7拉结筋做法
填充墙应沿框架柱（剪力墙）全高每隔500mm-600mm设2根6拉结筋，拉结筋应沿墙全贯通。
1.3.8填充墙砌体砌筑高度每天不得超过1.8m，内墙高度砌到梁、底时应留15-20㎜的空隙，待墙体砌筑完成，砌体沉实（约七天）后，先钉入防腐木楔子（间距600mm），再用C20干硬性细石混凝土填塞充实（中渗6-8%膨胀剂）。
2、施工组织与部署
2.1工艺流程
工艺流程图
2.2劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的40人的瓦工班组进场。
2.3施工准备
2.3.1材料
2.3.1.1砂浆：
采用M5专用粘结砂浆。
A3.5（容重6.5KN/m3）加气混凝土砌块。
2.3.1.2其它材料：
墙体拉结筋、过梁制块等等。
2.3.2主要机具：
2.3.2.1施工电梯1台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机一台，翻斗推车10台，水准仪一台，皮数杆20根，50m钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套；
2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
2.3.3作业条件：
2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
2.3.3.2清扫楼地面。
2.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。
2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。
2.4施工顺序
33层，分二个施工段：
先砌外墙、后内墙。
3.施工工艺
3.1蒸压加气砼砌块施工
3.1.1一般规定
1、加气块运输、装卸应轻装轻放，接不同等级码放，集高度不宜超过2米，堆放场地应坚实、平整、干燥并有不受风雨、雪影响的设施。
2、加气块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰。
3、加气块切割宜使用手提式机具，其切割面应垂直、平整。
4、专用砂浆使用电动浆搅拌机工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。
5、加气块不得洒水后再进行砌筑和粘贴，表面明显受潮的加气块不得使用。
6、施工时严禁将砌体作为脚手架与安全网的固定点。
3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙砌体含水率应小于15%，并进行干砌。
在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
3.1.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
3.1.4砌道墙
3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的水泥标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
3.1.4.2厨房、卫生间墙体底部均浇筑250mm高钢筋砼挡水台做道墙。
3.1.5试排块
3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
3.1.6立皮数杆
3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平、竖向灰缝厚度应控制在15-20mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过30mm，应采用细石混凝土找平。
3.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留15~20mm）。
3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.1.7设置墙体拉结筋
每隔2皮砌块高度（600mm）用拉结筋与主体结构（框架柱、剪力墙）拉结。
3.1.8拌制M5专用砂浆
专用砂浆使用电动搅搅拌机拌搅均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4h内用完为限。
3.1.9砌筑墙体
3.1.9.1第一皮加气块砌筑前，应先用水湿润基面，再施铺M7.5水泥砂浆，并将加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂砂浆方可砌筑。
3.1.9.2第二皮加气块的砌筑，应待第一皮加气块灰缝砂浆和砂浆初凝后方可进行。
3.1.9.3已砌筑的加气块表面要平整，否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。
3.1.9.4加气块砌体灰缝应饱满，并及时清理挤出来的砂浆，做到随砌随勾缝。
3.1.9.5砌上墙或刚砌筑的加气块不应受到外来撞击或随意移动。
若需要校正，应该重新铺抹粘结剂进行砌筑。
3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底15-20mm时停止，7天后采用C20干硬性细石混凝土填塞充实。
3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内，末端应加90o弯钩。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
3.1.9.8
设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠250构造柱上下端楼层处600mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
3.1.9.9砌体与周围的结构构件间应采用柔性连接方式，能有效地避免各种应力引起的墙面裂缝，必须注意界面缝的处理。
外墙界面缝须和外墙抗渗、立面效果综合考虑，住宅内墙界面缝应考虑住户的接受程度，结合房间功能、装饰方案采取措施。
3.1.9.10墙体砌完后，应检查墙体平整度，不平处应用钢齿磨板和磨砂板磨平，控制偏差在允许范围内。
3.1.9.11墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
4门窗框安装
墙体与门窗框的连接与密封：
（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐的木砖，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砖块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
（4）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
5管线敷设预埋
（1）墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
（2）电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
（3）为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。
开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。
凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450。
开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3；敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。
并沿槽长及洞口周边外贴大于200mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6注意事项
a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。
e、在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用C20细石砼（中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。
7质量要求
7.1蒸压加气砼砌块
7.1.1主控项目
7.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
7.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
7.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在4h内。
7.1.2一般项目
7.1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
7.1.2.2填充墙砌体留置的拉结件位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结件应置于灰缝中，埋置型号应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观和用尺量检查。
7.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察和用尺量检查。
7.1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平、竖向灰缝宽度2-3mm
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
7.1.2.5填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
7.1.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。
7.1.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
8
4
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
9
水平、垂直灰缝宽度及要求
1
用尺量4皮（每皮250mm高）或5皮（每皮200mm高）加气块的高度和2米墙体长度折算
7.1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
8成品保护
8.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
8.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
8.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
8.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的，一经发现不予在我施工管辖范围内作业，直到赔偿10倍经济损失为止。
9、环境保护及安全文明施工
9.1必须佩戴好安全帽。
9.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
9.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
9.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
9.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
9.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
9.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
9.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9.9在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
9.10人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
9.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
9.12在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
9.13做到工完料尽场地清。
每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
9.14不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。
7.成本节约
7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观，爱惜材料、珍惜材料，是每个公民应尽责任和义务。
以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。
在施工操作过程中应作到以下几点：
⑴施工作业前，清扫干净施工区域；
⑵及时回收并使用落地灰；
⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生；
⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费；
⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆；
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
7.2措施：
⑴每天施工前计算材料日需用量，限量供应材料并签接收单，下班后清点完成工作量，得出材料损耗（浪费）量；
⑵实行奖罚制度，节约材料按一定比例提成，浪费材料则罚。
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