锅炉设备解体及检修规范表.doc
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LT/JW-生-04-2009设备解体及检修规范
序号
解体检修项目
解体检修内容
解体检修方法和要求
技术指标及要求
解体防腐保养
验收级别
一
设备名称：
锅炉
1
汽包
1、检查内部有无水垢、污泥及其他沉淀粘结物。
用高压清洗机或其他机械方法进行清洁露出金属表面
汽包内部干净，无水垢，无油垢，无铁锈，无污泥及其他沉淀粘结物。
采用“干法”防腐保养。
车间
2、检查汽包内部的阻汽板，汽水分离器等是否牢固、齐全、腐蚀情况如何。
用机械方法进行清洁露出金属表面；腐蚀超过原厚度1/2的部件需要更换；更换损坏的不锈钢缠绕垫片；接头螺栓应拧紧。
阻汽板和汽水分离器要完整无缺，螺丝齐全无松动，无脱落，无积垢，两者腐蚀不超过原厚度的1/2。
采用“干法”或油漆防腐保养。
车间
3、检查进水管、加药管、排污管有无腐蚀和裂纹，连接法兰是否完好；
焊补或更换腐蚀超过原管厚的1/3的管子，并更换垫片
进水管等牢固，无穿孔，无裂纹。
其腐蚀不超过原管厚的1/3。
采用“干法”或表面油漆防腐保养。
车间
4、检查给水槽有无腐蚀、积垢。
清除锈垢，如给水槽腐蚀超过原厚度的1/2则更换。
4、给水槽牢固，无积垢无霉烂，腐蚀不超过原厚度的1/2。
采用“干法”或表面油漆防腐保养。
车间
5、检查上（下）汽包人孔、人孔盖是否完好，有无撞痕，沟槽及裂纹。
清理旧争口，填焊或研磨铣光，
接合面平滑、完整、不得有沟槽、麻点、裂纹；参口（垫片）完好密封无漏、螺丝要完好。
采用“干法防腐保养
车间
6、检查管子露头有无腐蚀烂口。
更换有烂口胀接小于5mm的管子露头
管子露头无腐蚀烂口，胀接管子露头小于5mm者要更换。
采用“干法防腐保养
车间
2
联箱（包括水冷壁,过热器,省煤器等的联箱）
1、检查联箱内部是否干净有无水垢,铁锈等。
用水冲洗清除锈垢
联箱内部无水垢，无铁锈，污泥等杂物
接合面采用黄油防腐保养；内壁用“干法”防腐保养。
班组
2、检查手孔及手孔是否完好、平滑、有无裂纹、沟槽及撞痕；手孔盖的螺杆有无变形、滑牙、腐蚀。
清理锈垢或更换
手孔的接合面平滑，无裂纹，沟槽及撞痕。
手孔盖的螺杆无变形无滑牙，腐蚀不大于其直径2%。
螺杆应突出螺母外不少于5mm，螺母无松脱。
接合面涂黄油、螺杆和螺母浸油保养；
车间
3、检查保温层是否完好。
维修损坏的保温层
保温层完好。
在室温35℃下，外表温度不超过70℃。
3
水冷壁管及对流管束
1、检查管子外表有无积灰，管丛间有无堵灰。
水泠壁拉码螺丝有无腐蚀断裂。
1.搭架清理干净管子外壁及管丛间的积灰，或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰。
2.搭架检查管子用测厚仪检测管子的腐蚀情况。
3.进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护
1、管子外皮管丛间不得有积灰。
清扫不便的个别之浮灰不超过0.3mm厚。
2、管子外皮不得有附着的硬壳子，若因清扫不便允许个别管子有壳子，但面积不得超过管子总表面积的1/5。
采用“干法”防腐保养。
班组
2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。
3、管子不得有裂纹、凹坑、鼓包等。
凹坑深度不得超过原厚度的10%，胀大最大不得超过原外径的4%。
采用“干法”防腐保养。
班组
3、检查管子焊缝及通球率。
4、管子内无阻塞无水垢,焊缝无凸起,通球试验时钢球（SΦ38）能自然滚落到管口下端。
采用“干法”防腐保养。
班组
4
过热器
1、检查管子外壁有无积灰，管丛间有无堵灰；
清理干净管子外壁及管丛间的积灰；或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰，进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护。
管子外皮及管丛间不得有积灰。
清扫不便的个别处之浮灰，不超过0.3mm厚。
管子外皮不得有附着物的硬壳。
若因清扫不便允许个别管子有硬壳但其面积不得超过管子总表面的1/5。
采用“干法”防腐保养
厂级
2.检查管子内壁有无水垢。
从集箱或锅筒处检查管子内壁有无水垢
管子内壁水垢≤0.5㎜，开榨前采用“煮炉”方法清除；管子内壁水垢≥1.5㎜，采用“酸洗”方法清除；水垢在0.5～1.5㎜之间，可暂不清除。
班组
3、检查管子有无爆裂凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。
修补或更换损坏的某一段或全条管子
管子不得有裂纹，有凹坑或鼓疱等现象。
凹坑深度不得超过原厚度的10%，管子胀大最大不得超过原外径的3%。
凹坑深度超过原厚度20%的管子及胀大超过原外径4%的管子要更换。
车间
过热器
4、检查管子厚度的磨损程度。
检查或选段纵剖检查，修补或更换最薄一段或全条管子。
管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。
车间
5、检查支持托架及梳形板是否牢固。
校正支持托架及梳形板，更换损坏的梳形板
支持托架及码铁完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面的1/2，螺丝不得松脱。
采用“干法”防腐保养
班组
5
省煤器
1、检查管子外壁有无积灰；管从间有无堵灰；管子有无裂纹、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。
吹扫管子外壁及管从间的积灰，清扫不便的管子之浮尘不超过0.3㎜；更换凹坑深度超过原厚度的20%管子及烧粗胀大超过原外径4%的管子。
1、管子外皮无积灰和附着的硬壳，管子无裂纹、凹坑、鼓疱等现象，凹坑深度不超过原厚度的10%，烧粗不超过原外径4%。
采用“干法”防腐保养
班组
2.检查管子内壁有无泥垢、水渍。
从集箱处检查管子内壁有无泥垢、水渍。
管子内壁泥垢≥1.5㎜，采用酸洗放法清除。
3、检查支持托架及防磨角钢是否牢固。
校正支持托架及防磨角钢，更换损坏的防磨角钢。
1、完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面积的1/2，螺丝不得松脱。
班组
4、检查管子的磨损程度。
在管子容易磨损或腐蚀位置用超声波测厚仪测量厚度，并更换磨损超过原厚度20%的管子。
管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。
车间
6
空气预热器
1、清除预热器各处的积灰和堵灰。
用机械或空气压缩吹扫清理钢管内壁积灰、堵灰。
清洁干净、无积灰、无堵灰
采用“干法”防腐保养
班组
2、检查管子有无破损及管板有无漏风。
启动鼓风机，停止引风机，用布条或纸条逐根检查钢管破损及钢板漏风情况；用铁塞子堵死破损的钢管。
管子本身无穿孔，管子与上下管板接合处要严密，空气与烟气不得互相串通。
用铁塞子堵死的钢管不能超过20%，超过20%的则需更换所有钢管。
。
车间
3、检查支承钢架是否牢固，保温层是否完好
更换腐蚀超过原截面积的1/2的支承钢架；修补损坏的保温层。
支承钢架要完整牢固，其腐蚀不得超过原截面积的1/2。
保温层要完好，无脱落。
班组
7
减温器
1.检查U形管子外壁有无裂纹、腐蚀、穿孔；内壁有无水垢堵塞。
①拆开减温器的法兰，抽出减温器芯，逐一检查U形管芯子是否漏水或堵塞；用钢刷清理外壁积垢，并用高压水对U形管子逐根吹扫，疏通被堵塞的管子。
②如果个别U形管子渗漏，可俢磨补焊；如果管子渗漏较多，则整体更换。
单独水压试验有无渗漏—试验压力为4.9MPa（指额定出口压力2.45MPa的锅炉）或7.6MPa（指额定出口压力3.8MPa的锅炉）；
采用“干法”防腐保养
班组
减温器
2.检查减温器的法兰接合面是否存在麻点沟槽等缺陷，并检查减温器的法兰垫片的损坏情况。
研磨法兰接合面，更换法兰垫片
按相关规定整体试验压力后两个法兰接口处无泄漏
法兰接合面涂黄油、包薄膜保养
8
导汽管/下降管
检查管子有无腐蚀；
在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次
更换厚度腐蚀减薄20%以上的管子
采用“干法”防腐保养
车间
9
锅炉本体管道（排污管、疏水管、上水管等）
检查管子有无腐蚀；保温层是否完好。
①在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次。
②没有抱保温层的管道表面油漆保养。
③焊补或更换泄漏的管子。
更换厚度腐蚀减薄30%以上的管子
10
本体阀门
（1）拆下各种阀门，并拆下阀芯.阀杆。
1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。
2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。
厂级
（2）清洗干净阀壳内表面与阀芯、阀杆，做技术鉴定且分成三类。
（3）完好的给阀杆、阀芯上黄油,更换阀盖垫片保养；修复的则按阀门修理方法研磨阀芯、阀座等；报废更换的则做好购买计划申报。
1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。
2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。
11
水位计
1.检查水位计的严密性2.更换水位计的垫片、迫件、玻璃管等配件。
检查水位计中心线与汽包正常水位线是否相符，考克有无泄漏，汽水连通管有无堵塞。
水位线指示正确，每年应校验一次；玻璃管（或板）应平整，光滑明亮；考克无泄漏，汽水连通管路阀门应畅通无阻；灯光明亮，水位报警器的高低水位警报动作灵敏、准确。
12
安全阀
（1）检查阀体有无穿孔腐蚀；阀芯阀座的磨损程度、接触面是否良好。
（2）检查阀杆是否垂直阀芯，杠杆是否还保持水平。
1.清除阀体表面锈垢并油漆保养；研磨阀芯和阀座，直至其接触面无花点。
2.阀杆要求装嵌正确，杠杆应保持水平
阀体无穿孔泄漏；阀芯和阀座的接触面应无花点；整体试压应不械漏；杠杆应水平，其着力点和支点的刀刃应对正刀石，不得弯斜，支撑杠杠的导向支柱应垂直；重锤用螺栓固定后应保持垂直在动作范围不得和其他部件碰撞。
13
炉膛炉墙
（1）耐火砖墙（炉内墙）
1、
（1）检查炉膛内结焦与积灰。
修补墙，修理卫燃带。
2、检修看火门，入孔门，伸缩缝，进行堵漏风。
3、检查耐火混凝土有无损坏破裂及炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜。
清理炉内结焦积灰修补砖墙修补（包括内外砖墙）
1、作业人员须戴好安全帽、手套、防尘眼镜、口罩、通风良好，使用36伏安全电压照明，有人监护，废铁、废砖、焦、灰按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。
2、红砖墙砌筑前，应将红砖洒上小量的水。
3、处墙砌筑，一般应由四角开始，施工时应经常核对墙角位置，砖缝必须水平，墙面必须平整。
炉内清洁、无积灰、无结焦
采用“干法”防腐保养
厂级
炉膛炉墙
（2）红砖墙（炉外墙）
检查红砖墙是否完整牢固，有无裂缝，塌砖、倾斜突出凹入等不正常现象。
同上
1、砖墙表面应横平竖直无裂缝
2、砖缝灰将应饱满，外表砖缝应勾缝。
采用“干法”防腐保养
车间
炉膛炉墙（3）炉顶砖棚、钢筋耐火混凝土顶棚。
检查炉顶砖棚是否完整牢固，有无裂缝，塌砖，凹凸等异常现象。
耐火混凝土顶棚有无损坏。
同上
炉顶棚砖层不得有裂纹裂缝，塌砖。
向下面要平整。
耐火混凝土表面平整无裂纹、蜂窝。
采用“干法”防腐保养
车间
炉膛炉拱、卫燃带
（2）检查炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜，前拱或卫燃带耐火混凝土有无损坏破裂。
维修损坏的耐火砖墙及耐火混凝土层、修理卫燃带。
炉膛炉拱和卫燃带应完好，其表面的耐火保温材料应无脱落现象。
采用“干法”防腐保养
14
固定式炉排
（1）检查炉排面是否还平整及炉排片有烧坏变形.
（2）检查炉
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