膏盐层地钻进要求措施.docx

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膏盐层地钻进要求措施

盐膏层钻进技术措施

（一）

在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术准备，措施如下：

1．钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4—5米至少上提划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底；钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12—15小时。

2．钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于10分钟。

3．注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。

4．密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻具划眼；

岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻

具静止而卡钻。

6.发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证钻头能否通过。

钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。

7.钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生的原因。

8.尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。

9.应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间，钻头在盐层以下时间不得超过安全时间

采用扩孔器以增大膏盐层井径。

二、复杂情况预防与处理

A、防塌措施

调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右。

起钻必须连续向井内灌入钻井液。

起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。

钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采用冲、通、划的方法处理。

循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。

循环时避开井塌层段。

因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻划眼。

垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。

任何时候，都要保持一定的液柱压力。

B、卡钻事故预防及处理措施

粘吸卡钻的预防

1）钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。

2）井身结构按工程设计执行。

3）直井施工，采取防斜打直措施。

4）简化钻具结构，使用加重钻杆。

钻具组合中带随钻上、下震击器。

5）用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。

6）按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。

探井使用无莹光润滑材料。

7）API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚度。

对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。

8）钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。

加重应在钻进时进行，避免起钻时加重。

加重完循环不能少于2周。

高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。

9）加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。

钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈。

活动后应恢复原悬重。

10）因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。

深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。

沉砂卡钻的预防

开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。

高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。

钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值（6000—2000）

钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采用冲、通、划的方法处理。

因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液，边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。

起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。

钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。

下钻遇阻不超过50—100KN，连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。

下钻距井底5—10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。

排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。

开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。

仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。

再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。

使用净化设备，加强钻井液净化工作。

缩径卡钻的预防

控制API失水在设计范围内，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。

钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。

其他原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。

每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下钻。

起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒划眼方法将钻具起出。

缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。

井塌、砂桥卡钻的预防

使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。

严格控制失水，提高携砂能力。

易塌地区钻井。

钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3%左右，以后钻进中不断补充。

钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。

钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。

钻遇漏层，钻井液进多出少，停泵循环观察，漏失超过5立方米或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。

钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。

循环时，要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。

起钻必须连续向井内灌钻井液，保持液柱压力。

起钻遇卡不硬拔，下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。

低速档起钻，不硬拉。

控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、二通、三划眼方法处理。

下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵，并根据情况决定是否起钻。

井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携砂。

为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采取高粘度钻井液塞举砂。

每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，再逐渐加大到正常排量。

泥包卡钻的预防

再次开钻前备有充足的水源。

适时使用聚合物控制造浆，降低固相含量，使钻井液具有良好的流动性。

钻井液性能和循环排量要达到设计要求。

钻井中发现泵压下降1兆帕，停钻查找地面原因。

地面查不出原因，起钻检查钻具。

根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。

钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立即停止钻进。

在处理钻井液，降低粘度、改善流动性的同时，高转速甩动和上下大幅度活动钻具，适当提高循环排量。

钻头泥包起钻使用低速档，环空灌不进钻井液时，每起钻一柱，向钻杆内灌满钻井液一次。

钻井六公司7017

钻盐膏层技术措施

（二）

泥浆体系转换时，特别是在裸眼井段，要密切注意泥浆性能的变化。

每10分钟测密度一次。

钻具要边钻边上下活动。

钻具在井下静止时间不超过3分钟。

做好防卡、防塌工作。

钻开盐膏层前泥浆按要求加够润滑剂，确保泥浆具有良好的润滑性能。

及时与录井队联系，准确判断进入盐膏层的深度，进入盐膏层后，每钻进0.5上提米上提3-5米划眼，钻进5米后上提划眼一次，钻进4小时短提到盐膏层顶部全部划眼。

进入盐膏层1米，循环一周进行安全时间测定一次。

短起至套管鞋静止10小时，若顺利下钻到底，则自起钻始到下钻到底止，所用时间为安全时间。

若有阻卡则再钻进1米，重新测定。

盐、泥岩交替，钻进中机械钻速变化大，防止狗腿产生。

进入盐膏层50米、120米进行第二次、第三次安全时间测定。

盐膏层钻进时，密切注意泵压、悬重、扭矩、机械钻速的变化。

机械钻速控制在10-20分钟钻一米。

若机械钻速明显降底，应立即上提，划眼到底。

泵压、扭矩突然上升时，应上提钻具划眼。

每钻完一个单根必须划眼一次，正常后方可接单根。

接单根时，钻杆接头提出转盘面后，方可停泵。

接单根后先开泵后下放钻具。

泵压、扭矩不正常时，不得强行接单根。

必须反复划眼直到正常为止。

钻进或活动钻具时方余大于1.5米。

钻具在井下静止时间不超过2分钟。

钻进时，井下出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵。

应保持循环转动，待情况好转后，再上提划眼，认真分析复杂情况发生的原因。

每次短提时，控制提钻制度，遇阻卡现象上提不超过10t，下钻到底后，要做好防漏工作。

先上提下放，转动钻具，破坏泥浆结构力然后小排量顶通，后逐渐开到正常的排量。

10、钻进时若发生严重漏失，起钻至套管。

起钻时连续灌泥浆，测漏速再进行堵漏。

11、加强泥浆性能的维护，每6小时做一次全性能，15分钟测泥浆密度、粘度、观察液面一次。

密度控制在1.68g/cm3。

密度底于1.67g/cm3时必须加重，密度最高值不超过1.70g/cm3。

12、维护使用好钻井设备，进行保养时，必须将钻具提出盐膏层顶部。

13、钻台上必须有专人值班，发现异常及时汇报。

司钻和值班人员密切注意各参数的变化，并按要求作好记录。

以便形成明显对比，及时发现异常。

14、净化工认真观察振动筛返出岩屑情况，不得随意离开本岗位；如果发现盐颗粒现象及时向跟班干部汇报。

15、必须坚持干部24小时值班，严格按钻盐膏层技术措施执行。

（建议：

尽量不电测；下套管时盐膏层段管内最好充满水泥塞，以防止替空，将套管挤毁；水泥浆最好用盐水配）