重要石化设备监造大纲(上册).doc
《重要石化设备监造大纲(上册).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重要石化设备监造大纲(上册).doc（107页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
重要石化设备监造大纲（上册）
热壁加氢反应器制造过程质量验收检验大纲
1总则
1.1内容和适用范围
1.1.1本大纲主要规定了采购单位（或适用单位）应对热壁加氢反应器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。
1.1.2本大纲适用于是有化工工业使用的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。
同类容器可参照使用。
1.2主要编制依据
1.2.1《压力容器安全技术监察规程》；
1.2.2GB150-1998《钢制压力容器》；
1.2.3JB4732-1995《钢制压力容器分析设计》；
1.2.4加氢反应器设计文件；
1.2.5ASME规范；
1.2.6相关标准等。
2原材料
2.1主要钢种为2.25Cr-1Mo和2.25Cr-1Mo-0.25V、3Cr-1MoV、冶炼工艺应采用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量、供货商等。
2.3主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆性倾向评定、无损检验及取样部位、试验数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。
材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》、采购《技术协议》规定执行。
2.5内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.6螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
2.7≥Ф50棒料加工的螺栓粗加工应进行超声波检测，按采购《技术协议》验收。
2.8基材焊接材料和堆焊材料检验应与采购《技术协议》规定一致。
2.9凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其机械性能应与母材规定的要求一致。
3焊接
3.1焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2制造厂应在产品施焊前，根据图样、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊接工艺评定三类。
3.4焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
3.5根据评定合格的焊接工艺核查焊接工艺指导书。
3.6焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
3.7Cr-Mo钢焊接前应预热、焊后应及时进行消应力处理。
3.8焊接返修次数应与采购《技术协议》规定一致，所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3.9厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。
3.10焊缝检查：
3.10.1承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和X系数检查，取样数量级分析结果按采购《技术协议》验收。
3.10.2承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按采购《技术协议》验收。
3.10.3鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及圆滑过渡情况。
3.10.4焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.10.5内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。
3.10.6堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
3.10.7堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。
两种方法的取样部位、数量，按采购《技术协议》验收。
3.10.8法兰密封面堆焊层应进行硬度测试，按采购《技术协议》验收。
3.10.9如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后进行。
4无损检验
4.1无损检验作业人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。
4.2所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.3所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.4所有承压板材应进行超声波检查，按采购《技术协议》规定验收。
4.5承压焊缝的无损检验：
4.5.1A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%磁粉检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.2A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压后应进行100%超声波检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级要求。
4.5.3A、B、D类焊缝焊后应进行100%射线检验，按JB/T47320-2005Ⅱ级要求。
4.5.4壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头内外表面焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检验，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.5.5壳体与裙座的连接接头及裙座上Cr-Mo钢接头、碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行超声波检验，探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。
4.6堆焊层及不锈钢焊接接头无损检验：
4.6.1不锈钢堆焊层应进行100%超声波检查，其贴合度、焊接缺陷、探测面等验收应按采购《技术协议》和JB/T47320-2005的规定。
4.6.2不锈钢堆焊过渡层、复层焊后均应进行100%渗透检查，按按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.3分配盘支持凸台转角处、法兰密封面、内件与筒体连接角焊缝水压试验后应进行100%渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.4Cr-Mo钢堆焊层应进行100%超声波检查，按采购《技术协议》和JB/T4730-2005验收。
4.6.5Cr-Mo钢堆焊层（凸台）加工后表面进行100%磁粉检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.6不锈钢内件分配盘、冷氢盘、支持盘的所有焊缝应进行100%渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6.7热电偶口对焊接缝应进行100%射线检查，按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。
4.6.8热电偶口所有焊缝应进行100%渗透检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
5尺寸检查和预组装
5.1筒体机加工后或校圆后的几何形状应进行检查。
5.2封头冲压后的几何形状应进行检查。
5.3弯管成形后几何形状应进行检查。
5.4所有不锈钢堆焊层厚度应进行检查。
5.5整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
5.6内件支承圈的水平度应进行检查。
5.7分配盘、支持盘、冷氢盘平面度、弯曲度、扭曲度应进行检查。
5.8分配盘、格栅加工组焊后应在模拟壳体内进行预组装检查。
5.9预装后分配盘应逐盘编号，并做好带有编号的装配筒图和文本说明，随箱发货。
5.10入口扩散器、冷氢分配管、出口收集器、内部支持件组装及焊接尺寸检查。
5.11分段交货出厂前应进行预组对，现场合拢组焊前应进行工件外观、施工条件等检查，如转胎、焊接设备、焊材库、热处理设施，加热工具，检验检测仪器、起吊及运输设备等准备情况。
6热处理及试板
6.1母材热处理：
6.1.1筒体热成型、封头热冲压及弯管成形后必须进行性能热处理（正火+回火或调质）并带母材试板。
6.2中间热处理按采购《技术协议》规定，Cr-Mo钢焊后的中间热处理不能用消氢代替。
6.3最终热处理前检查：
6.3.1所有的焊接件和预焊件应完成焊接。
6.3.2反应器应进行内外表面外观检查，工装焊接件应清除干净。
6.3.3凸台与筒体连接部位应圆滑过渡，不得有棱角、突变等。
6.3.4母材试板、焊接试板应齐全。
6.3.5产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.4设备最终热处理：
6.4.1热处理工艺用热电偶的数量及布置、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》的规定，主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.4.2现场合拢缝的局部最终热处理，其热处理装备、热电偶布置、数量、热处理温度及时间等应按采购《技术协议》规定。
6.5试板
6.5.1母材试板的性能应符合采购《技术协议》中材料的规定。
6.5.2焊接试板的数量、检验项目、性能结果应符合采购《技术协议》和JB4744的规定。
7压力试验及包装发运
7.1水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等按图样和采购《技术协议》规定。
7.2热电偶组合件组焊后应进行氦渗漏试验，其试验压力、保压时间、验收按采购《技术协议》规定。
7.3分配盘、冷氢盘应进行充水试验，其冲水高度、保持时间按采购《技术协议》规定。
7.4壳体外表面应喷砂除锈，达到GB8923-1998中Sa2.5级的规定。
7.5壳体外表面油漆应按采购《技术协议》和施工图样规定。
7.6所有接管法兰面保护应按采购《技术协议》规定。
7.7装箱前备件型号、数量清点，应与清单一致，并符合采购《技术协议》。
7.8壳体内应充氮保护。
8其它要求
8.1材料代用
8.2主体承压锻件补焊应征得业主和设计单位的书面同意。
8.3承压螺栓的螺纹加工应用滚压成型。
8.4筒体排版图须经设计单位签字确认后才能施工。
8.5主螺母每种至少做一件承载试验，具体按采购《技术协议》规定。
8.6其它特殊要求按采购《技术协议》执行。
9加氢反应器驻厂监造主要控制点
序号
零部件及工序名称
监造内容
文件见证点（R）
现场见证点（W）
停止点（H）
1
筒节
1.材料质量证明审查
R
2.化学成分（熔炼分析、产品分析）
R
3.回火脆性敏感性系数X,J
R
4.力学性能（适用锻件）
R
5.晶粒度（适用锻件）
R
6.非金属夹杂物（适用锻件）
R
7.回火脆化倾向评定
R
8.超声波检查
R
9.机加工后形状、尺寸及加工面磁粉检查
R
W
10.滚圆、纵缝焊接、中间热处理检查
W
11.校圆、几何形状（椭圆度、棱角度）检查
W
12.纵缝外观及无损检验（RT、UT、MT）
R
13.纵缝熔敷金属化学成分分析
R
14.凸台Cr-Mo钢堆焊层无损检验（UT、MT）
R
15.不锈钢堆焊层厚度检查
R
16.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查
R
W
17.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT）
R
W
18.堆焊层外观检查
W
2
封头
1.材料质量证明书审查
R
2.化学成分（熔炼分析、产品分析）
R
3.回火脆性敏感性系数X,J
R
4.力学性能（常温、高温）
R
5.晶粒度（适用锻件）
R
6.非金属夹杂物（使用锻件）
R
7.回火脆化倾向评定
R
8.超声波检查
R
9.冲压后形状、尺寸（圆度、直径、厚度）检查
R
W
10.冲压后性能热处理及母材试板力学性能
R
11.冲压后无损检验（UT、MT）
R
12.精加工后尺寸检查
W
13.不锈钢堆焊层厚度检查
R
14不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查
R
W
15.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT）
R
W
16.不锈钢堆焊层外观检查
W
3
顶部大法兰、人孔盖、油气进出口法兰、进出口弯管、底部卸料管及法兰和法兰盖、冷氢入
升级会员 