38MFgg龙门吊安装技术方案.docx
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38MFgg龙门吊安装技术方案
河北省电力建设第一工程公司
邹平一电三厂项目部
7号机组MH16-24M龙门吊安装施工技术方案
文件编码：
（甲）ZPYD-JZ-C-2016-038
编制单位：
工程部
编制人：
田兆欢
日期：
2016年06月05日
版次：
第一版
目录
1工程概况2
2编制依据2
3施工人员组织2
4施工作业流程及质量控制点3
4.1安装前准备工作3
4.2门式起重机道轨的铺设3
4.3质量控制要点3
4.4安装方案及作业程序4
4.5计算5
4.6驾驶室的吊装7
4.7电气安装及调试7
5龙门式起重机调试及负荷试验7
5.1调试7
5.2试吊验收8
5.3空载试验8
5.4额定载荷试验8
5.5静载荷试验8
5.6动载试验8
6安全文明施工及环境要求8
6.1安全文明施工措施8
6.2环境要求9
7机械起重性能表9
7.170t汽车吊主臂起重性能表9
7.225t汽车吊主臂起重性能表9
8附表10
MH16-24m龙门式起重机安装施工技术方案
1.工程概况
本工程为邹平一电三厂2×600MW超超临界机组工程7#机组烟风道、钢煤斗制作安装工程。
为满足本工程施工需求，需安装MH16-24m龙门式起重机一台。
本龙门式起重机最大起重量为16t，起升高度12m，桁架梁重量12000kg，采用70t汽车吊和25t汽车吊吊装就位，机械主要组成部分包括：
桁架梁、支腿、行走台车及运行机构、电动葫芦等。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
1
《大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》
1996版
2
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2014
3
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278—2010
4
《电力建设起重机械性能手册》
2008版
5
《起重机械安全规范》GB6067
GB6067
6
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2011版
7
MH16t-24m龙门式起重机说明书
8
25t和70t汽车吊使用性能手册
3.施工人员组织
序号
岗位名称
数量
职责分工和权限
备注
1
施工负责人
1
负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，负责安装的总体安排
总工
2
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
助工
3
现场负责人
1
负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并监督每个工序的施工质量。
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
持证
6
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
7
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
8
起重工
1
熟悉起重机的机械性能指标，具有丰富的现场经验，具有专业起重工证件
持证
9
龙门吊司机
1
具有丰富的实践经验可熟练操作，对机械性能有深入的了解56，具备司机执照。
持证
10
安拆人员
4
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求，具有专业安装证件
持证
4.施工作业流程及质量控制点
4.1安装前准备工作
4.1.1准备必要的安装工具：
各类机工具：
扳手、电动扳手、水准仪、经纬仪个一台，50m钢卷尺两把，1m钢板尺一把等；
4.1.2根据设备到货，对设备进行清点：
包括设备的数量，设备的外观不得有明显的凸起或凹坑，焊接的外观平整，无明显缺陷，在安装前完成各部件的消缺工作；4.1.3施工现场的道路平整；
4.1.4必要的施工设备均已进场，施工人员准备就绪。
4.1.5做好每道工序的安全技术交底工作
4.2门式起重机道轨的铺设
4.2.1轨道铺设用石子枕木，因地基是回填土，开挖深度为1.5m,开挖后用三七灰土分5次回填,回填时用压路机分层压实，并铺设接地线；
4.2.2钢轨铺设前，对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
4.3质量控制要点
4.3.1龙门吊跨度位24m，确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不大于10mm。
4.3.2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不大于5mm。
4.3.3轨道跨度的允许偏差不大于5mm。
4.3.4轨道顶面的纵向倾斜度，不大于3/1000，每2m测一点，全程内高低差不大于10mm。
4.3.5同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm。
4.3.6两平行轨道的接头位置要错开，且错开距离不等于起重机前后车轮的基距。
4.3.7接头采用鱼尾板连接，接头高低差及侧向门不大于1mm，间隙不大于2mm。
4.3.8轨道经全面调整符合要求后，要全面检查各螺栓无松动现象。
4.3.9龙门式起重机安装作业流程：
行走机构的安装及稳固，珩梁的拼装，支腿的拼装及揽风绳的挂设，珩梁的吊装,电动葫芦的安装。
4.3.10龙门式起重机轨道两端必须可靠接地，中间每隔20m需从轨道处引出接地扁钢并连接至轨道两端，接地要牢固可靠并有明显的标志。
4.4安装方案及作业程序
对于MH16-24M电动葫芦门式起重机采用70t和25t汽车吊作为起重机主粱安装的吊装机械，并以一台25t汽车吊完成整机的组装与吊装工件，施工安装程序如下：
4.4.1检查整机构件、部件及安装螺栓销轴等规格、数量是否合格齐全，并检查各机构（行走轮、减速箱、卷扬机等）是否有碰撞变形等影响起重机性能的缺陷并作好检查记录。
4.4.2并对安装轨道进行验收，大车轨道安装技术要求。
检查项目
技术要求
轨道接头正常间隙
4—6mm
接头处两轨道横向位移或高低差
≤1mm
同一截面上，两轨道高低差
≤10mm
同一轨道面的高低差
≤10mm
轨道跨度偏差α
≤10mm
轨道不直度C
≤2mm
4.4.3安装场地平整道路畅通场地地基夯实，场地面积要能满足安装要求。
4.4.4支腿缆风绳选用φ12mm的钢丝绳，并配以3T手拉葫芦12台作为调整长度用。
刚性支腿共用12台3T手拉葫芦，纵向内侧4台，外侧4台,横向外侧4台用来调整刚性支腿的间距。
缆风绳与水平面夹角为50°。
吊索捆绑绳安全系数8，内外侧缆风绳地面生根于5t钢性结构上面。
4.4.5横梁和支腿吊装
a.安装场地划线与布置按照起重机安装工艺在选好的轨道段内划出起重机安装位置线，确定桁架钢梁，刚性支腿、等结构在现场的布置位置。
刚性支腿安装于南侧轨道。
b.运行台车组件安装两组行走机构底梁组合为一整体后吊置于轨道上划线位置定位稳固，并用枕木、木楔垫实，打好夹轨器，找正二根下横梁的安装基准线，调整行走台车跨度及对角线至允许的误差范围之内，误差为5mm,还要注意控制车轮踏面中心线与轨道中心线的偏差。
c.对刚性支腿拴挂吊装，挂钩时用手拉葫芦联系吊索，用以调整因结构不对称引起的支腿歪斜现象。
用25t汽车吊将刚性支腿吊装在运行台车上用螺栓连接，并各用缆风绳结在支腿内外两侧的地锚上临时固定，由车轮量出的跨度相对差，△L≤10mm，支腿垂直度，△L≤7.7mm，然后安装司机室在刚性支腿上方，并安装扶手栏杆，斜梯。
4.4.6桁架梁的组装
按划线位置布置支撑架或枕木，其高度约为1300mm，以便拧紧桁架梁螺栓和固定电动葫芦轨道和电缆滑车轨道，注意支撑架不影响电动葫芦及轨道和电缆滑车轨道安装，利用汽车吊先将电动葫芦轨道、电动葫芦、电缆滑车轨道放在适当位置，然后将桁架梁各节吊放在安装中心线处并将各组件装成整体，然后把电动葫芦全部组装成一体。
这时桁架梁总重可达14t
4.4.7桁架梁组件安装
a.用一台70t汽车吊和一台25t汽车吊整体抬吊主梁，70t吊车吊点在桁架梁的三分之一处，臂长26m，工作半径最远为10m，额定起重量17t；25t吊车吊点在桁架梁的末端，臂长26m，工作半径最远为10m，额定起重量7t。
主梁、支腿总重16.5t双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。
详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。
起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。
两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁方向缓慢逐步吊至设计位置，停止起吊，进行连接。
在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
b.组件转向对位安装将桁架梁组件放置至安装位置。
然后缓慢下降桁架梁至两支腿上口接头处准确对位后连接安装，采用螺栓连接力矩达600N/m。
5.3.8电控及附件安装将起重机的电器元件、电力电缆，拖动及控制系统、照明、安全指示，电缆卷筒等全部安装好。
至此门式起重机安装工作即结束。
随后，对门式起重机进行调试，负荷实验与交工验收。
4.5计算
4.5.1吊装计算
70t汽车吊吊装桁架梁三分之一处，其工况：
主臂26米，最远半径10米，额定起重量17T，实际负荷为9.5t，则负荷率为：
η=9.5÷17=54%
25t汽车吊吊装桁架梁末端，其工况：
主臂26米，最远半径10米，额定起重量7t，实际负荷为4.5t，则负荷率为：
η=4.5÷7=64%
双机抬吊负荷率为：
η=（9.5+4.5）÷（17+7）=58%（符合要求）
选用φ27钢丝绳2根，以70t汽车吊用钢丝绳计算，两股起吊，每股承担9.5/2=4.75tφ26钢丝绳破断拉力为47.89t,每股受力4.75t，则钢丝绳的安全系数为：
η=47.89×0.82÷4.75=8.26（符合要求）
4.5.2缆风绳受力计算
刚性腿重为3.4t计算需要地锚重量。
如图所示刚性腿与地锚的相互位置，此时对于刚性腿：
3.4t＝X×14.5，得到地锚对刚性腿的水平拉力X＝0.234t，地锚与地面的磨擦系数为μ＝0.23，因此地锚的重量为N＝0.234/0.23＋0.234×tg50°=0.954t
由于钢性腿和挠性腿对地锚的水平拉力是相反的，垂直拉力都是向上的，因此地锚的重量N＝0.954t×2.2=2.098t
由此可见，布置在刚性腿和挠性腿之间的地锚重量不应小于2.1t。
（符合要求）
4.6驾驶室的吊装
4.6.1先将驾驶室爬梯吊装至指定位置进行连接；
4.6.2将驾驶室吊装至指定位置进行焊接连接固定。
4.7电气安装及调试
4.7.1龙门式起重机安装。
架设完成后，进行电气设备的安装，电线管件的敷设，配线和安全接地线等工作。
4.7.2首先安装前对各电机及电气元件进行检查，发现问题及时处理；
4.7.3按照电气总图进行电气接线，连接所有电气设备及元件；
4.7.4检查所有限位，划线等安装正确及安装牢靠；
4.7.5完成所有龙门式起重机的外壳等各部件的接地工作；
4.7.6检查连接无误后，方可进行调试工作。
5.龙门式起重机调试及负荷试验
5.1调试
试车并做好记录，电工与钳工协作调整大车运行，制动装置以及起升、行走限位，消除缺陷。
安装调试完后将工器具收回并将场地清理干净。
5.2试吊验收
试吊与验收工作同时进行。
5.3空载试验
检查各机构运转灵活，制动可靠，各安全限位装置动作灵敏可靠，大车、电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨、打滑现象。
5.3.1电动葫芦全程起、降各3次。
5.3.2电动葫芦沿桥架全程往返运行各3次。
5.3.3大车运行机构沿轨道全长往返运行各走3次。
5.4额定载荷试验
电动葫芦全程起、降各3次，中间制动一次。
电动葫芦沿桥架全程往返运行各3次。
大车运行机构沿轨道全长往返运行各走3次。
5.5静载荷试验
电动葫芦停在桥架全长的中间位置，吊起20t的实物，悬停10分钟。
检验龙门吊构架的强度与刚性，各机构、金属结构无裂纹、永久变形、油漆剥落现象，连接无松动。
5.6动载试验
吊起17.6t的实物，同时开两个动作的电动机，按工作级别规定循环时间做重复起动、运行、停车、正转、反转等动作。
各项动作至少3次。
各机构动作灵活，工作平稳可靠，各项性能参数达到设计要求。
各限位开关、安全保护装置、制动装置应动作准确可靠，各零部件应无裂纹、连接松动或损坏。
6安全文明施工及环境要求
6.1安全文明施工措施
6.1.1整个安装过程必须有现场负责人、技术员、指挥人员，专职安全员、质检人员，安拆人员等，人员分工明确，各负其职，确保安装工序合理有效的进行。
6.1.2全体工作人员一经进入施工现场，必须戴好安全帽；高空作业时，必须系好安全带。
6.1.3有配合吊装的拆装作业，司机、司索、指挥人员应严格遵守“十不吊”准则。
6.1.4如果出现制动器工作失灵的情况，可采用加大制动力矩的方法紧急制动。
6.1.5对于固定、张紧用的缆风绳应事先进行检查;切忌由于选点不当和拉力过大引起的地锚松动或脱出。
6.1.6在打入轴销前，应提醒周围工作人员注意，以防轴销飞出击伤他人。
6.1.7拧紧螺栓时，应用力合理，以防止用力过猛引起摔倒或坠落事故。
6.1.8用氧炔焰切割，切割时不能伤及金属结构本体；
6.1.9防止安装件对人体各部位造成的挤、压或扭伤。
6.1.10安装过程中，防止高空落物伤人。
6.1.11安装过程中，所有工器具应事先进行检查，对于有松动或动作不灵敏的，应及时进行检修或更换。
6.1.12空中传递工器具时，须用麻绳拴系牢固，禁止空中抛掷。
6.1.13电缆走向合理，固定在龙门吊行走全程的中间位置，电动葫芦滑线灵活整齐。
龙门吊使用一周后，检查所有连接固定螺栓的紧固情况，松动者重新紧固。
在臂杆穿钢丝绳时，应注意钢丝绳滑落或伤及施工人员，同时周边拉设警戒绳设监护人，禁止非工作人员进入。
6.1.14吊绳及卡环选择合适。
6.1.15桥架起吊过程中一定要用溜绳溜放。
6.2环境要求
6.2.1在龙门吊安装现场设置废弃油脂集中存放设施，带油脂的棉纱、手套等不得乱扔乱放，并在指定地点处理。
6.2.2施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到制定存放处。
7机械起重性能表
7.170t汽车吊主臂起重性能表
幅度/m
中长臂19.82m
中长臂25.98m
中长臂32.15m
5
38.5t
27.6t
6
34.2t
25.5t
7
28.5t
23.5t
18.2t
8
22.3t
21.5t
17.5t
9
17.6t
18.7t
16t
10
16.3t
17.1t
14.9t
12
9.6t
10.8t
11.5t
7.225t汽车吊主臂起重性能表
幅度/m
中长臂20.02m
中长臂24.68m
中长臂29.34m
5
16.8t
10.9t
6
14.3t
10.4t
8t
7
12.5t
9.5t
8t
8
11t
8.8t
7.5t
9
9.3t
8.2t
7.1t
10
7.8t
7.5t
6t
12
5.6t
5.6t
5.6t
8附表
附表一：
强制性条文
附表二：
危害辩识与风险评价
附表三：
环境因素辩识与评价
附录1：
强制性条文
标准名称
标准条款号
标准条款内容
建设工程安全生产管理条例国务院第393号令
第三章第17条
在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。
第四章
第25条
垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
建筑起重机械安全监督管理规定
第十三条
安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。
安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2014
8.1.8
10.1.1
10.1.8
10.1.2
遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
重量达到起重额定负荷90%及以上，应办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。
起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
起吊物应绑扎牢固。
吊钩的悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳得保持垂直，不的歪拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳歪斜。
吊物未固定时严禁松钩。
起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作三个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
附表2：
危害辨识与风险评价
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
1
主梁吊装起重作业
不正确使用钢丝绳
1.人员伤害
2.机械设备损坏
3
3
5
45
3
1.安全系数：
绑扎绳10倍，千斤绳6～8倍。
2.保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3.千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°。
2
卸扣错误使用
3
6
7
126
3
1.卸扣不得横向受力。
2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3.不得使卸扣处于吊件转角处，因加衬垫或加大规格。
3
指挥信号不明，司机误操作
3
6
7
126
3
1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2.工作时精力集中。
3.采用哨声与旗语或手势配合。
4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
5.持证上岗。
附表3：
环境因素识别与评价
序号
生产过程
位置
环境因素
环境因素评价（综合打分法）
控制方式
负责人
监护人
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
切割
焊接
施工
现场
氧乙炔切割产生的热辐射
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.作业人员穿防护工作衣。
切割下的废料头、氧化铁
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.废料头收入可回收垃圾箱，交物资科统一处理。
2.氧化铁、锈皮清扫后收入不可回收垃圾箱，然后倒在指定的垃圾池。
砂轮切割机切割时发出的噪声
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.选用合格的砂轮机并定期对砂轮机维修、保养。
2.切割时用力不要过大。
2
切割
焊接
施工
现场
焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.电焊作业应在通风良好的场地进行
2.焊接作业人员穿白色防辐工作服，面罩、防护眼镜使用合格产品。
焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣、等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.收入不可回收垃圾箱，然后倒在指定的垃圾池。
3
设备
防腐
施工
现场
油漆挥发产生的气体污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
1.作业人员戴防护口罩、眼镜。
油刷、油漆桶、铁锈、塑料布等废弃物
2
1
1
1
1
1
7
一般
1.有毒有害化学物品，集中处置。
除锈时产生粉尘污染
2
1
1
1
1
1
7
一般
1.作业人员戴防护口罩。
4
钢丝绳保养及使用
施工
现场
在钢丝绳涂油保养时，油物、棉纱造成的污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.钢丝绳涂油时一次不要过多，另外将钢丝绳放在硬化的地面进行。
2.残留的油物、棉纱集中存放处置。
1.机械在加油或使用中产生漏油造成的污染
2.运行过程中产生的噪声污染
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.车辆机械加油时，接口处要有接油盘或加油站专用车辆加油。
2.车辆机械检修时，下部设接油盘，并在经过硬化的地面上进行。
3.废弃的机油回收，统一交当地油料收购站处理。
4.施工当中发生漏油，及时将掉落在土地上的油渍清理干净。
5
吊装
作业
使用的垫块、料头等废弃物
3
1
1
1
1
1
8
一般
倒在指定的垃圾场池。
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