通用起重机操作规程.docx

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通用起重机操作规程

一、准备

（一）操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

（二）按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等的盖子盖好。

（三）工作前严禁饮酒。

（四）检查起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

1.钢丝绳达到报废标准；

2.吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准；

3.制动器的制动力矩刹不住额定载荷；

4.限位开关失灵；

5.主要受力件有裂纹、开焊；

6.主梁弹性变形或永久变形超过修理界限；

7.车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”；

8.电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值；

9.电动机温升超过规定值。

；

10.转子、电阻一相开路。

；

11.车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）；

12.露天起重机当风力达六级及以上；

13.新安装、改装、大修后未经验改合格；

14.轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

二、工作前

（一）对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

1.吊钩钩头、滑轮有无缺陷；

2.钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；

3.大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；

4.各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；

5.行车运行时有无异音；

6.若发现缺陷或不正常现象，应即进行调整、检修，不得带故障使用。

（二）操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

1.开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车；

2.仔细查看前一班人员写的交接班内容，了解前一班起重机工作情况和出现的状况，做到心中有数。

（三）严格执行“十不吊”的制度

1.指挥信号不明或乱指挥不吊；

2.超过额定起重量时不吊；

3.吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

4.吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

5.抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

6.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

7.歪拉斜挂不吊；

8.具有爆炸性物件不吊；

9.埋在地下物件不拔吊；

10.带棱角物件、未垫好物件不吊。

三、工作中

（一）每班每一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.2～0.3m后，确认制动器的性能可靠后再进行正常作业。

（二）起钩操作：

所吊物件重心要找正，将物件平稳吊起。

1.轻载Q≤0.4Q额，每档停留1秒，1～5档要在5秒以上；

2.中载Q≈0.5～0.6Q额，一档停留2秒，以后每档停留1秒；

3.重载Q≥0.7Q额，一档不停留，迅速推到二档，然后将重物吊起。

如果二档时电机仍不起动，则视重物超重，应停止起吊。

（三）落钩操作：

缓缓放下物件，禁止用反接方式下降。

1.轻载Q≤0.4Q额，以“下降一档”进行落钩；

2.中载Q≈0.5～0.6Q额，以”下降三档”落钩；

3.重载Q≥0.7Q额，以”下降五档”落钩，物件达到停止位时，迅速从“下降五档”推回零位中间不得停留。

（四）稳钩操作：

1.前后摇摆稳钩：

即沿小车轨道方向摇摆，可以启动小车向吊物的摆动方向跟车，如果跟车及时、适量，一次就可以消除摇摆。

如果未能一次消除摇摆，则可按照上述方法往回跟车一次，直到完全消除摇摆为止。

2.左右摇摆稳钩：

即沿大车轨道方向摇摆，可以启动大车沿吊物摆动方向跟车，当吊物在最大摆动幅度时，停止跟车，这样正好是重物处于垂直位置。

如果消除摇摆，则可按照上述方法往回跟车一次，一般一到二次就可消除摇摆。

3.起车稳钩：

当物件较重起车较快时，物件将滞后于车体。

这时应及时将大车或小车回零位，待吊物向前摆动并越过车体中心垂线时，马上启动向前跟车，以相同速度运行从而消除摇摆。

4.原地稳钩：

如果大车或小车到达停车地点，但因车速太快吊物并没有停下来，而是向前摆动，则不能立即放下吊物。

应启动车体向前跟车到吊物最大摆幅的一半处等待吊物回摆，当吊物回摆时再启动车体向回跟车，一般一到二次可将吊物稳定的停放在应停位置。

5.运行稳钩：

运行中吊物向前摇摆时，应加快车速，使运行机构跟上吊物的的摆动。

当吊物向后摇摆时，应减速，使吊物跟上车体运行速度，以减小吊物回摆幅度。

通过几次反复加速、减速、跟车，就可以使吊物与运行机构平稳运行了。

6.停车稳钩：

在天车距离预停位置之前的一段距离内，应将手柄逐档扳回零位。

在天车逐渐减速的同时，适当地制动一到二次，在吊物向前方摇摆时，立即以低档瞬动跟车一到二次，可使吊物平稳停在预停地点。

7.稳抖动钩：

表现为吊物以大幅度前后摆动，而吊钩以小角度在吊物一个摆角内抖动几次。

产生抖动的原因可能是吊物重心偏心或者钢丝绳长短不一。

当此情况出现时，应等吊物摆动方向与吊钩抖动方向相同时，向回快速跟钩并快速将控制手柄推回零位。

这样往返跟钩一次，抖动的角度就会减小。

一般二到三次可将钩稳住。

8.稳圆弧钩：

当吊物产生曲线摇摆时，采用大、小车综合运动跟车法，即操纵大、小车手柄，改变控制器速度档位，使小车产生与吊物相应方向和弧度的曲线运动，即可把圆弧摇摆消除。

（五）物件翻转操作：

1.兜底翻转：

适用于不怕碰的吊物，第一根钢丝绳将死圈扣的锁点放在被翻转物件远离重心的下部，第二根钢丝绳将死圈扣的锁点放在被翻转物件远离重心的上部，开始状态为第二根钢丝绳为松弛状态。

第二根钢丝绳比第一根短（长度需根据吊物高度制定，要正好在吊物将要倾覆时拉紧），然后吊钩逐步提升，物件逐渐倾斜。

同时要矫正大车位置，使第一根钢丝绳始终处于竖直状态。

吊物将要倾覆时第二根钢丝绳拉紧，将吊物稍稍吊离地面。

然后落钩使吊物落地，便将吊物旋转了90度。

2.带翻操作：

适用于怕碰的吊物扁形物件（底部较窄，重心较高的物件），首先将吊物吊离地面再慢慢落下，物件与地面刚刚接触时立即开动大车或小车。

则钢丝绳的水平分力将物件倾斜，倾斜的物件又在重力矩的作用下自行倾倒。

此时要顺势落钩并缓缓将物件落地。

（六）操纵大小车行走控制器时，必须按档次进行，每档必须停留3秒。

加速要平稳，从零档加速到五档要在15-20秒内，要保护被吊物平稳。

吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。

（七）大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用紧停开关作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。

司机要掌握大小车在各档停车后的滑行距离，在某一点确定断电滑行，并在停车前再短暂送电跟车一到两次，再使天车平稳停下。

（八）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：

1.起升、降落重物，开动大、小车行驶时；

2.起重机行驶在视线不清处时，要连续鸣铃报警；

3.起重机行驶接近跨内另一起重机时；

4.吊运重物接近人员时。

（九）禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。

起重机吊着重物时，操作者和挂钩工不得随意离开工作岗位。

（十）起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。

（十一）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独工作，以免两钩相撞。

（十二）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件，不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂着钢丝绳。

（十三）同一跨度内有多台起重机工作时，严禁撞车。

工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应＞0.3m。

（十四）禁止两台起重机同吊一重物。

在特殊情况下需要两台同吊时，应采取安全措施，且每台起重机均不得超过负荷，并由专人负责，现场指挥，方可起吊。

（十五）电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

（十六）工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器手柄扳到“零位”，立即切断电源，进行检修。

（十七）露天作业的起重机，在风力＞6级或遇雨时应停止工作。

不工作时必须将起重机开至指定位置停放，并可靠地固定好。

（十八）如系有磁盘，不准用电磁盘吊运温度在200℃以上的工件；

（十九）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.2～0.3米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

（二十）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

（二十一）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

（二十二）起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

（二十三）吊运物品坚持“三不越过”：

1.不从人头上越过；

2.不从汽车、火车头上越过；

3.不从设备上越过；

（二十四）运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

（二十五）操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

（二十六）吊运接近额定负荷时，应升至0.1米高度停车检查刹车能力。

吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

（二十七）上下车时需由梯子平台通过。

不准从一台车爬至另一台车。

不准沿轨道行走。

（二十八）车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

（二十九）同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

（三十）吊钩空载运行时，应升至一人以上高度。

四、工作后

（一）将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

（二）进行日常维护保养。

（三）做好交接班工作，认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

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