逆向工程及快速原型制造.docx

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反求设计与快速制造

学院机电工程学院

专业机械工程

年级班别

学号

学生姓名

指导教师

2017年7月

逆向工程与快速原型制造技术

1.逆向工程

1.1逆向工程的定义

逆向工程技术（ReverseEngineering,RE），反求工程、反向工程等，它的思想最初是来自从油泥模型到产品实物的设计过程，随后发展形成一项以先进产品、设备的实物、样件、软件（包括图样、程序、技术文件等）或影像（图像、照片等）作为研究对象，应用现代设计方法学、生产工程学、材料学和有关专业知识进行系统分析和研究、探索掌握其关键技术，进而开发出同类的更为先进的产品的技术。

作为消化吸收先进技术的一种手段，在21世纪90年代初，逆向工程技术开始引起各国工业界和学术界的高度重视，特别是随着现代计算机技术及测试技术的发展，利用CAD/CAM技术、先进制造技术来实现产品实物的逆向工程，已成为逆向工程技术应用的主要内容。

传统的产品实现通常是从概念设计到图样，再制造出产品，我们称之为正向工程（或顺向工程），而产品的逆向工程是根据产已有的品（或零件）生成图样，再得到产品（或零件）的模型，并以此对已有的产品进行剖析、理解、改进，是对已有设计的再设计。

另一方面，在产品开发和制造过程中，虽已广泛使用计算机几何造型技术，但是仍有许多产品，由于种种原因，最初并不是由计算机辅助设计（ComputerAidedDesign，CAD）模型，描述的，设计和制造者面对的是实物样件。

为了适应先进制造技术的发展，需要通过一定途径将实物样件转化为CAD模型，以期利用计算机辅助制造（ComputerAidedManufacture，CAM）、快速原型制造和快速模具（RapidPrototypingManufacture/RapidTooling，RPM/RT）、产品数据管理（ProductDataManagement，PDM）及计算机集成制造系统（ComputerIntegrateManufactureSystem，CIMS）等先进技术对其进行处理或管理。

“实物逆向工程”（简称逆向工程）又可定义为：

逆向工程是和将实物转变为CAD模型相关得数字化技术、集合模型重建技术和产品制造技术的总称。

1.2逆向工程的原理

逆向工程（ReverseEngineering,RE）是对产品设计过程的一种描述。

在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程，即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后通过绘制图纸建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入到制造流程中，完成产品的整个设计制造周期。

这样的产品设计过程我们称为“正向设计”过程。

逆向工程产品设计可以认为是一个“从有到无”的过程。

简单地说，逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。

从这个意义上说，逆向工程在工业设计中的应用已经很久了。

早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。

随着计算机技术在制造领域的广泛应用，特别是数字化测量技术的迅猛发展，基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。

逆向工程技术可以认为是将产品样件转化为三维模型的相关数字化技术和几何建模技术的总称。

逆向工程大致分为五个步骤：

（1）设计前的准备工作。

设计之前应确定设计的整体思路，对实物模型进行系统的分析，划分出模型的特征区，确定模型的基本构成形状的曲面类型，这些关系到相关软件的选择和软件模块的确定；

（2）零件原形的数字化。

根据测量对象的特点确定扫描方法以及扫描设备，利用3D扫描测量设备来获取零件实物表面点的三维坐标值；

（3）提取零件的几何特征。

按测量数据的几何属性对其进行分割，分割方法一般可分为两类，一类是基于边界分割法，一类是基于区域分割法。

区域分割法将相似几何特征的点划为同一区域，具有明确的几何意义，是较为常用的分割方法；

（4）零件CAD模型的重建。

将分割后的三维数据在CAD系统中分别做表面模型的拟合，并通过表面片的拼接获取零件实物表面的CAD模型；

（5）重建CAD模型的检验与修正。

由于测量得到的数据点往往存在一些数字误差，所以需要对曲面或曲线进行光顺处理，提高曲面质量。

另外还要检验重建的CAD模型是否满足精度或其他试验性能指标的要求，对不满足要求的应进行适当的调整修改，直至达到零件的标准。

实物模型

数据处理

STL文件

快速原型

NC数据生成

NC加工

三维重构

数字化测量

逆向工程流程图

1.2.1数字化测量

曲面的数字化就是在样件表面提取点的坐标值并将其以二维或三维数据点集的形式存放起来的过程。

曲面的数字化涉及的主要内容是数据测量问题，数据测量方法主要依据测量设备（数字化测量仪）的不同而不同。

目前逆向工程所用曲面的数字化就是在样件表面提取点的坐标值并将其以二维或三维数据点集的形式存放起来的过程。

曲面的数字化涉及的主要内容是数据测量问题，数据测量方法主要依据测量设备（数字化测量仪）的不同而不同。

目前逆向工程所采用的数字化测量仪主要有机械接触式坐标测量机、光学坐标测量机、激光坐标测量机。

除此之外，还有工业CT等断层扫描设备也广泛应用于逆向工程系统中。

根据不同的测量设备以及获取数据的不同方法，我们可以把测量分为接触式和非接触式两大类。

1.2.2数据处理

数据处理是逆向工程的一个重要的技术环节，它决定了CAD模型重建过程是否能够方便、准确地进行。

使用测量设备测取的三维几何坐标数据都是一些离散点的点云数据，其中存在着噪声点，所以还需要相应的软件来处理点云数据。

点云数据的处理包括噪声去除、多视对齐、数据精简、数据光顺、数据分割等诸多方面。

目前比较常用的逆向工程软件有：

（1）Geomagic。

美国RainDrop（雨点）公司的逆向工程CAD软件，具有丰富的数据处理手段，可以根据测量数据快速构造出多张连续的曲面模型。

处理复杂形状或自由曲面形状时，效率比传统CAD软件提高了10倍。

另外还可为新兴应用提供理想的选择，如定制设备大批量生产、即定即造的生产模式以及原始零部件的自动重造。

（2）Imageware。

作为UGNX中提供的逆向工程造型软件，ImageWare具有强大的测量数据处理、曲面造型、误差检测功能。

可以处理几万至几百万的点云数据。

根据这些点云数据构造的A曲面（CLASSA）具有良好的品质和曲面连续性。

ImageWare的模型检测功能可以方便、直观地显示所构造的曲面模型与实际测量数据之间的误差以及平面度、真圆度等几何公差。

（3）CopyCAD。

英国DelCam公司系列CAD产品中的一个，主要处理测量数据的曲面造型。

作为一个系列产品的一部分，CopyCAD与系列中的其他软件可以很好地

集成，为用户的使用提供方便。

（4）RapidForm。

韩国INUS公司开发的逆向工程CAD软件。

主要用于处理测量、扫描数据的曲面建模以及基于CT数据的医疗图像建模，还可以完成艺术品的测量建模以及高级图形生成。

RapidForm提供一整套模型分割、曲面生成、曲面检测的工具，用户可以方便地利用以前构造的曲线网格经过缩放处理后应用到新的模型重构过程中。

1.3逆向工程的应用

逆向工程是一个迅速发展的学科，它覆盖了许多应用领域，概括起来有以下一些具体应用：

（1）基于实物模型的产品外形设计。

当设计师难以直接用计算机进行某些物体如复杂的艺术造型、人体和其他动植物外形等的三维几何设计时，常用黏土、木材或泡沫塑料进行初始外形设计（概念设计），这就需要通过逆向工程将实物模型转化为三维CAD模型。

（2）对现有产品的局部修改。

由于工艺、美观、使用效果等方面的原因，经常要对已有的产品做局部修改。

在原始设计没有三维CAD模型的情况下，若能将实物构件通过数据测量与处理产生与实际相符的CAD模型，对CAD模型进行修改以后再进行加工，将显著提高生产效率。

因此，逆向工程在改型设计方面可以发挥不可替代的作用。

（3）对无法得到图纸的已有产品数字化。

传统产业的产品往往无图纸可用，需要采用逆向工程的方法来实现传统产品的数字化。

因此逆向工程技术是改造传统产业，推动产品更新换代，带动产业结构升级的重要手段。

（4）对以已有产品为基准点进行的设计。

借鉴别人的成功设计并在此基础上进行产品再创新设计是在剧烈竞争的市场中赶超同类行业先进水平的一个重要捷径，也是当今的一条新的设计理念。

（5）磨损或损坏物体的还原。

某些大型设备，如航空发动机、汽轮机组等，常会因为某一零部件的损坏而停止运行，通过逆向工程手段，可以快速生产这些零部件的替代件，从而提高设备的利用率和使用寿命。

（6）医学模型制作。

逆向工程系统可通过CT、MRI等临床检测手段获取人体扫描的分层截面图像，并将数据传送至RPM系统，制作出人体局部或内脏器官的模型。

（7）工业产品无损探伤。

借助于层析X射线摄影法（CT技术），逆向工程还可以快速发现、度量、定位物体的内部缺陷，从而成为工业产品无损探伤的重要手段。

（8）产品的检测。

通过逆向工程技术，利用CAD信息自动生成测量程序，通过三坐标测量机完成对产品的测量任务，获得测量结果再与CAD信息进行比较来评价产品的加工准确度。

2.快速原型制造

2.1快速原型制造的定义

速原型制造（RapidPrototypingManufacturing，RPM）是一种基于离散和材料累加原理的制造新技术。

该技术突破了制造业的传统模式，特别适合于新产品的开发、单件或少批量产品试制等，是CAD/CAM技术、数据处理技术、CNC技术、测试传感技术、激光技术等多种机械、电子技术、材料技术和计算机软件技术的综合应用，是由CAD模型直接驱动、快速实现复杂形状三维零件的先进制造技术，在计算机控制和管理下根据零件CAD模型，采用材料精确堆积（由点堆积成面，由面堆积成三维实体）的方法制造原型和零件。

2.2快速原型制造的原理

理和成形过程是：

将计算机产生的CAD实体模型，根据工艺要求，按一定厚度进行分层，把原来的三维电子模型经分层切片软件处理，形成一系列薄截面层形状的二维平面信息；再将分层后的二维信息生成数控代码，以平面加工方式有顺序地连续加工出每层模型并使它们自动粘结成形。

这种快速成形制造是一种全新的生产方法，其原理突破了传统的“材料变形成形”和“去除成形”的工艺方法，可在没有工装夹具或模具的条件下，迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件，成形之后，再经必要的处理，使其在外观、强度和性能方面达到零件的设计要求。

它彻底摆脱了“去除法”加工的传统制造理念，采用全新的“生长法”加工组合，为制造业带来了一次技术革命。

因此被认为是20世纪末制造技术领域的一次重大突破，并有可能成为21世纪的主流制造技术。

后置处理

快速原型制造过程

生成STL文件格式

CAD模型

将模型分层切片

快速原型制造过程

快速成型技术与传统方法相比具有独特的优点：

（1）产品制造过程几乎与零件的复杂程度无关，可实现自由制造（FreeFormFabrication）；

（2）产品的单价几乎与批量无关，特别适合于新产品的开发和单件小批量零件的生产；

（3）采用非接触加工方法，无工具更换和磨损；

（4）无切割噪声和振动等，有利于环保；

（5）整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联，零件可大可小，可随时修改，随时制造，所见即所得；

（6）生产效率高，使CAD模型转换为物理模