输出轴的夹具工艺工装设计.doc

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镇江高专

ZHENJIANGGAOZHUAN

毕业设计

输出轴的工艺工装设计

Theoutputshaftcraftworkclothesdesign

系名：

________机械工程系____________

专业班级：

_________机营031______________

学生姓名：

_________奚华年_____________

学号：

_________03016147______________

指导教师姓名：

_____殷晓中____________

指导教师职称：

_____讲师____________

二○○六年十一月十八日

目录

引言……………………………………………………………………………………………5

第一章零件的分析……………………………………………………………………7

1.1零件的作用…………………………………………………………………………7

1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………7

第二章确定毛坯，画毛坯图…………………………………………………………8

第三章工艺规程设计…………………………………………………………………11

3.1定位基准的选择……………………………………………………………………12

3.2制定工艺路线………………………………………………………………………12

3.3选择加工设备及刀，夹，量具……………………………………………………13

3.4加工工序设计………………………………………………………………………13

第四章夹具设计…………………………………………………………………………15

4.1夹具设计方案………………………………………………………………………15

4.1第1套夹具设计……………………………………………………………………16

4.2第2套夹具设计……………………………………………………………………16

结论……………………………………………………………………………………………18

致谢……………………………………………………………………………………………19

参考文献………………………………………………………………………………………21

输出轴的工艺工装设计

班级：

机营031学生姓名：

奚华年

指导老师：

殷晓中职称：

讲师

摘要：

现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。

动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。

在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。

输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。

本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第70道工序和第80道工序进行了夹具设计。

关键词：

工艺分析工艺规程设计夹具设计

Thedesignoftheoutputshafttechnicalfrock

AbstractThemodernmachine-finishingprofessionishavingtheprofoundconstitutivechange,thecraftworkclothesdesignandtheImprovementhasbecomethecorrelationenterprisesurvivalandthedevelopmentessentialcondition.Thepowerunitprofessiontakesatraditionbuttherichvigorprofession,intherecentseveralyearshasobtainedthedevelopmentwhichprogressesbyleapsandbounds.Intheneweconomicaltime,thisprofessionhaspresentedtherecentdevelopmenttendency,fromthistoitspowerunitquality;theperformancehashadthenewchange.Theoutputshafttookthepowerunitthemajorparts,thecraftworkclothesdesignandtheimprovementdirectlyisaffectingitsqualityandtheperformance.

Thisarticlefirstintroducedtheoutputshaftfunctionandthecraftanalysis,nextthedefinitesemifinishedmaterialssize,thenhascarriedonthetechnologicalprocessdesign,finallyhascarriedonthejigdesigntothe70thworkingprocedureandthe80thworkingprocedure.

Keywordstechnicalanalyzethetechnicalrulesplanmodulardesign

引言

制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。

猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。

可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。

从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。

社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。

制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。

而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。

尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。

夹具工业是现代工业的基础。

它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。

随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。

“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。

在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。

夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。

毕业设计的意义：

毕业设计是学生从学习向工作过度的综合锻炼，也是一次提高和再学习的机会。

毕业设计从准备到设计结束几乎要花去一个学期的时间，最后要形成一整套的文档资料。

毕业设计也是对学生最后的综合考核，因此，扎实认真高质量的完成毕业设计任务，具有重要意义！

1.通过毕业设计的准备工作，进一步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。

并通过文献查阅、现场收集资料等工作。

锻炼解决夹具工程技术的问题的能力。

2.能巩固深化扩充我们的专业知识，并通过毕业设计中对涉及到的问题的分析研究，提出我们自己的见解和观点。

3.通过毕业设计，树立良好的工作思想和细致、严谨、科学的工作态度，为一个未来的工程师奠定基础！

这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（输出轴）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

第一章零件的分析

1.1零件的作用

下面所示为动力输出装置中的主要零件。

φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。

用10-φ20mm销将动力传至该轴。

再由φ55mm处通过键将动力输出。

A,B是两段支轴颈。

1.2零件的工艺分析：

一、分析、审查产品的零件图和装配图

制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。

了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。

二、零件的结构工艺性分析

所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。

由图3-5所示得知：

其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高

的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。

该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-φ20mm的销。

轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。

键槽的平行度也直接影响配合的精度。

10-φ20mm销的精度要求很高也是该零件加工的关键所在。

该零件上的平行度为0．08，圆度为φ0。

05和圆跳读0。

04。

由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。

第二章确定毛坯，画毛坯图

在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。

毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。

由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。

所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。

在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。

毛坯的种类包括：

铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。

合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：

1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。

根据零件材料确定此毛坯为锻件，又由题目已知零件的生产纲领为6000/年。

锻造时应安排人工调质处理200HBS

参考文献，＜1＞表2。

3-7，该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方：

例如：

粗，h10,IT9-IT10（6.3-3.2）,精，h8IT7-IT8,（1.6-0.8）.

根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为8mm.。

加工表面

基本尺寸

加工余量等级

加工余量数值

φ176

176mm

H

4（mm）

φ140

140mm