爆破工实操复习题库DOC.docx

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爆破工实操综合复习参考题库

1、起爆药卷的装配要注意些什么？

装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷。

（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

（2）只准爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

（3）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

（4）一个起爆药卷内只准插放一个电雷管。

⑸.起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。

⑹.必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。

装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁；严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备的地点。

爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

2、装药操作时的方法和步骤是什么？

（1）清孔。

装药前，首先将等待装药的炮眼用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，以防煤、岩粉堵塞，使药卷无法密接或装不到底。

使用吹眼器时，应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。

（2）验孔。

炮眼清理后，再用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况。

发现炮眼不符合装药要求的，及时处理。

（3）装药。

验孔以后，爆破工必须按《作业规程》、爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。

各个炮眼的电雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

装药时，要一手抓住电雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻的推人炮眼底，使炮眼内各药卷间彼此密接，推入时用力要均匀，不能用炮棍冲撞或捣实，以防捣破药卷外皮使装药受潮或捣响雷管。

对于仰角较大的炮眼，可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。

正向装药的起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼底；反向装药是先装起爆药卷，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼外。

装药后，必须把电雷管脚线末端扭结成短路并悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。

（4）封孔。

装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉的过紧，防止拉坏脚线或管口；另一手装填炮泥，最初填塞的炮泥应慢慢用力，轻捣压实；以后各段炮泥须依次用力一一捣实。

装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填0.03～0.04m的黏土炮泥，然后再装水炮泥，水炮泥外边剩余部分，应用黏土炮泥封实。

要防止捣破水炮泥。

同时注意雷管脚线应紧靠炮眼内壁，避免脚线被炮棍捣破。

炮眼封泥的长度，必须符合《煤矿安全规程》规定

3、装药时的安全注意事项？

1）装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0．5％的铵锑炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。

2）潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。

3）装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构；不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。

4）不得装错电雷管的段数。

5）1个炮眼内不得装2个起爆药卷。

6）坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。

7）装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。

8）装药时要用炮棍将药卷轻轻推人，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。

4、炮眼封泥长度的规定要求？

炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0．6m时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必须封满炮泥。

（2）炮眼深度为0．6m～]m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。

（3）炮眼深度超过Im时，封泥长度不得小于0．5m。

（4）炮眼深度超过2．5m时，封泥长度不得小于lm。

（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

5、连线的要求和方法都有哪些？

（1）连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。

（2）脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

与联线无关的人员都要撤离到安全地点。

（3）连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破点；连线人员应先把手洗净擦干，避免手上泥灰沾在接头上，增加接头电阻或影响接头导通；然后把电雷管脚线解开，用砂布等将接头裸露处的氧化层和污垢除净，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的扭结连接。

如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线接头采用对头连接，不要采用顺向连接，如图3—8所示。

脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空；不得与任何物体相接触；接头处用绝缘胶布包好，不得留有须头。

当炮眼内的脚线长度不够需要接长脚线时，两根脚线的接头位置必须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和漏电。

（4）电雷管脚线之间的联线工作完成后，应认真检查有无错联、漏联，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连结。

（5）待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连结。

（6）连接线与爆破母线的正确及错误连接方法，如图3—9所示。

（7）在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘爆炸。

6、掘进工作面的起爆要求都有哪些？

1）在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

2）在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

《煤矿安全规程》强调全断面一次起爆，主要是有如下优点：

（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免分次爆炸时容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。

（2）可以避免分次爆破引起的相邻炮眼内的炸药被挤压钝化、崩断、震断电雷管脚线，炸药雷管被带出，造成拒爆、丢炮等爆破故障。

（3）避免底部炮眼连线、查找的困难和危险，减少爆破工在有炮烟的环境下作业的时间，减轻劳动强度。

（4）减少连炮、爆破次数，缩短爆破作业时间和吹散炮眼时间，提高工作效率。

（3）实行全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明要求进行，不得随意变更。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，只准使用煤矿许用电雷管，并且煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

7、怎样从成束雷管中抽出单个雷管？

目前生产的电雷管大多是用硫磺柱或塑料塞把引火元件与管体连接起来的，尽管有些还外加铁箍卡口，但如果从成束雷管中抽出单个雷管时仅抓住电雷管管体硬拽脚线，极容易造成封口塞松动，两根脚线错动，致使桥丝崩断或引火药头脱落，而造成雷管拒爆。

有时甚至造成高敏感度的药剂与管体内壁发生摩擦而发生爆炸。

因此，从成束的电雷中抽出单个电雷管时，不得手拉管体硬拽脚线，也不得手拉脚线硬拽管体。

正确的操作方法是：

应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀地用力拉住前端脚线把电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其末端扭结。

8、爆破母线和连接线的要求是什么？

（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，不受此限。

（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（7）爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。

（8）爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。

每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。

（9）发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

（10）严禁用多芯或多根导线做爆破母线。

不得用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。

（11）在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

9、什么是连续装药？

连续装药是指炮眼内的药卷相互间彼此密切接触的装药，是煤矿井下最常用的装药结构，主要有不耦合连续装药、留空气柱和不留空气柱连续装药3种。

10、安全起爆程序都有哪些？

（1）爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。

（2）爆破工在检查连线工作无误后，通知班组长布置警戒。

（3）在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。

（4）爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或者将其移出工作面。

（5）班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责布置警戒，组织人员撤离到作业规程规定的距离以远的安全地点躲避。

开凿或延深立井井筒在井筒内装药时，除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工和水泵司机外，其他人员必须撤离到地面或上水平巷道中。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

必须指定责任心强的人当警戒员，1个警戒员不准同时警戒2个通路。

警戒的距离一般应对爆破场所、使用的炸药性质、起爆药量、巷道有无拐弯、拐弯数量或角度等进行综合考虑，并应在安全措施中明确。

（6）班组长必须清点人数，确认无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20m内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1％以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。

（7）爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与连接线（或脚线）进行连接。

母线与电雷管脚线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦”；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。

爆破工、警戒人员和爆破时待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护体和支护、通风良好的安全地点。

（8）检查线路和爆破通电工作只能由爆破工一人操作。

爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通、电阻是否过大，若网路不通或电阻过大，必须查清原因。

（9）若网路正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，高喊数声“放炮”或鸣笛数声，至少再等5s，方可起爆。

（10）起爆时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。

使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转至“充电”位置，待氖灯泡闪亮稳定（MFB型发爆器）或红绿灯交替闪烁（MFBB型发爆器）时，再迅速将开关转至“放电”位置。

当经过“放电”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼的电雷管和炸药。

（11）爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。

（12）装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

爆破工、班组长和瓦斯检查员按规定应完成各自负担的任务，明确爆破作业的程序、各自的任务和责任，可以有效地防止爆破作业的混乱、爆破时警戒不严或警戒不落实、不清点人数造成的爆破崩人事故；爆破前认真检查顶板和支护加固情况，可以避免因爆破引起的冒顶事故和崩坏设备事故；爆破前认真检查连线，可以避免漏连、误连而引起的爆破故障和事故：

爆破前认真检查瓦斯、煤尘，可以防止因漏检和违章爆破而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

11、安全爆破条件要求都有哪些？

爆破工在爆破前，发现有下列情况之一，必须报告班、队长，并由班、队长安排人员及时处理。

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。

（3）在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面l／3以上。

（4）炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足，风向不稳，或风筒末端距掘进工作面距离超过规定，循环风处理好以前。

（6）工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。

（7）在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内，未洒水降尘。

（8）爆破前，靠近掘进工作面lOm长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作面执行平行作业不符合作业规程规定的距离。

（9）爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。

（10）工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。

在上述情况做出妥善处理以前，爆破工有权拒绝爆破。

12、正向反向装药操作

正向装药。

正向装药是指起爆药包（引药）位于柱状药的外端，靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底的装药方法。

反向装药操作

反向装药。

反向装药是指起爆药包（引药）位于柱状药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法。

13、为什么不得装错电雷管的段数？

是从安全角度考虑和从爆破效果来考虑的。

掘进工作面一般只有1个自由面，自由面越少，周围岩石的夹制作用就越大；自由面越多，周围岩石的夹制作用就越小，炸药的爆炸能量发挥的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少。

所以，为了有效地进行爆破，总是人为地创造并利用自由面，掘进工作面的掏槽眼和辅助眼都是为了增加和扩大自由面创造条件，掘进工作面全断面一次爆破采用毫秒延期雷管进行微差爆破也都是为了增加并利用自由面。

如果装错雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了。

原定后爆的炮眼，是按2～3个自由面装的药量，由于提前起爆，结果只有一个自由面，抵抗线太大，必然造成放空炮（打洞），无法使工作面形成有效的爆破效果。

一方面影响作业进度和工作质量，另一方面容易引爆瓦斯和煤尘。

因此，爆破工必须按爆破作业图表规定的雷管段数进行装药，防止装错。

14、对炮眼封泥质量要求是什么？

为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。

黏土炮泥是具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

它是由比例为1﹕3的黏土和砂子，加上含有2％～3％食盐的水拌和搓制而成。

炮泥应干湿适度，过干或过软都无法使炮泥有足够的可塑性和强度。

15、为什么1个炮眼内不得装2个起爆药卷？

严格来说，雷管起爆的时间是很难达到一致的，一般都有一定的时间差。

不同段的雷管在设计上就有时间差，即使是同一厂家同一批产品，其同一段雷管也有一定的误差值。

例如3段毫秒延期雷管的秒量为50±1Oms，即秒量在40～60ms之间都属于同一段雷管，如果把秒量差别较大的雷管装在同一个炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中间的电雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸药冲击波将外部的起爆药卷抛在自由面外面爆炸，就有可能引爆瓦斯、煤尘，同时，后爆的炸药也无法起到作用而影响爆破效果。

因此，井下爆破装药时，一个炮眼内不得装2个起爆药卷。

16、爆破后都做哪些工作？

（1）巡视爆破点。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破点地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。

在开凿或延深立井井筒爆破后，先通风，并仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石，然后按规定的时间方可乘吊桶检查井底工作面。

乘吊桶时，吊桶不得礅撞工作面，防止散落在煤、岩中的起爆药卷、残药，在吊桶的冲击和重压下，发生爆炸，造成人员伤亡。

（2）撤除警戒。

爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。

（3）发布作业命令。

只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。

（4）洒水降尘。

爆破后，爆破地点附近20m内的巷道内，都必须洒水降尘。

（5）处理拒爆。

发现并处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

（6）验炮后，爆破工作面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。

并经班长同意，方可离开工作面。

17、发爆器的操作使用

使用发爆器爆破时，必须按以下程序和要求操作：

（1）用前检查。

使用前，应先检查氖气灯泡在规定时间内是否发亮，如在规定时间内发亮，则证明发爆能力正常。

然后方可准备与爆破母线连接。

（2）接线要求。

爆破工在接到班组长发出的爆破命令，并收到瓦斯检查工交来的“放炮牌”以后，确认人员已全部撤离，并发出规定的安全信号后，方可解开母线接头接到发爆器的接线柱上以免因主电容残余电荷全部泄放，发生早爆伤人。

（3）起爆操作。

将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至“充电”位置，氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至“放电”位置。

如不立即转至“放电”位置，不但浪费电能，而且由于主电容端电压继续上升，可能引起发爆器内部元件损坏。

起爆后开关要停在“放电”位置上，拔出钥匙，由爆破工自己保管，并把母线从发爆器上取下，扭成短路挂好，防止煤尘或潮气的侵入。

18、井筒工作面起爆要求都有哪些？

除按照掘进工作面起爆要求外，根据井筒爆破的特殊性，还应遵守下列要求：

（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或在生产水平巷道内进行爆破。

对于井筒爆破，即使吊盘提升到安全高度，爆破时对人的安全仍有很大威胁。

井底爆破所产生的空气冲击波和爆破产生的飞石，都可能对爆破工造成很大伤害。

同时，爆破后所产生的高浓度炮烟中，一氧化碳、氮的氧化物会使人中毒。

所以，开凿或延深立井井筒时，必须在地面或在生产水平巷道内进行爆破。

（2）在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前井筒内所有电器设备必须断电。

（3）只有在爆破人员完成装药和连线工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

19、发爆器的操作使用

使用发爆器爆破时，必须按以下程序和要求操作：

（1）用前检查。

使用前，应先检查氖气灯泡在规定时间内是否发亮，如在规定时间内发亮，则证明发爆能力正常。

然后方可准备与爆破母线连接。

（2）接线要求。

爆破工在接到班组长发出的爆破命令，并收到瓦斯检查工交来的“放炮牌”以后，确认人员已全部撤离，并发出规定的安全信号后，方可解开母线接头接到发爆器的接线柱上以免因主电容残余电荷全部泄放，发生早爆伤人。

（3）起爆操作。

将开关钥匙插入毫秒开关内，按逆时针方向转至“充电”位置，氖气灯亮后，立即按顺时针方向转至“放电”位置。

如不立即转至“放电”位置，不但浪费电能，而且由于主电容端电压继续上升，可能引起发爆器内部元件损坏。

起爆后开关要停在“放电”位置上，拔出钥匙，由爆破工自己保管，并把母线从发爆器上取下，扭成短路挂好，防止煤尘或潮气的侵入。

20、处理拒爆、丢炮的方法

通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等l5min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

1）用欧姆表检查网路

（1）若表针读数小于零，说明网路有短路处。

这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。

（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大。

此时应依次检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。

（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断。

此时需要改变连线方法，按图所示采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。

图中间并联法

2）用导通表检测网路

爆破工也可用导通表检测网路，若网路导通，则可重新爆破;若网路没导通，说明有断路，需逐段检查，查出问题重新加以处理，然后重新爆破。

3）处理方法

（1）发现拒爆、丢炮后，应先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安全隐患后，再进行处理。

（2）爆破后，若出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如果灯都亮，重新连线爆破；如果灯不亮，即按拒爆处理。

（3）具体处理方法包括：

①若检查为连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3米处打一平行炮眼，重新装药爆破。

重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。

21、水炮泥的优点和作用有什么？

（1）消焰、降温。

当炮眼内炸药爆炸时，水炮泥的水由于爆炸气体的冲击作用便形成雾状分布在空气中，吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短火焰延续时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿生产安全。

（2）灭尘和减少有毒气体。

水炮泥形成的水幕，能灭尘、降低和吸收有毒有害气体，有利于井下作业条件的改善。

经实际测定，使用水炮泥，煤尘浓度可降低50％，一氧化碳含量可减少35％，二氧化碳含量可减少45％。

因此，水炮泥是一种安全、可靠的炮眼充填材料。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

22、引起早爆的电能有哪些？

（1）杂散电流。

如电机车牵引网路的漏电电流、机车启动时的杂散电流可高达数十安培，运行时达十几至数十安培，当其通过管路、潮湿的煤、岩壁导入爆破网路或雷管脚线时，就有可能发生早爆事故。

此外，动力或照明交流电路漏电都可以产生杂散电流引起早爆。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。

有时，爆破工在敷设爆破母线时，不按照有关规程规定的距离悬挂，或接头、破损处未包扎好，都有可能出现早爆现象。

（4）静电。

接触爆炸材料的人员穿化纤衣服，爆破母线、雷管脚线碰到具有较高静电电位的塑料制品时，因静电的影响，都可以引起早爆现象。

（5）雷电。

在露天、平硐爆破作业中，有可能受到雷电的影响，由于雷击能产生约20000A的电流，如果直接击中爆区，则网路全部或部分被起爆，即使雷电较远，也有可能引爆雷管。

23、突出煤层如何进行松动爆破？

突出煤层中平巷掘进，应采用超前钻孔、松动爆破、水力冲孔、前探支架或其他经试验证实有效的防止突出措施；采煤工作面可采用松动爆破、注水湿润煤体、超前钻孔、预抽瓦斯等预防突出措施，并应尽量采用刨煤机或浅截深滚筒式采煤机采煤。

松动爆破，必须进行专门设计，报矿总工程师批准，爆破作业由专人负责指挥，专职井下爆破工实施并做好记录。

24、什么是残爆？

残爆，是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。

25、巷道贯通爆破的安全措施？

（1）停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处