质量事故应急预案策划书.doc

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质量事故应急预案策划书

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质量事故应急预案

目录

1.总则 3

1.1目的 3

1.2依据标准和引用文件 3

1.3适用范围 3

1.4事件特征及危险性分析 3

1.4.1内部质量事故 3

1.4.2外部质量事故 3

1.5事件可能发生的地点 4

2.质量事故应急领导小组及队伍 4

2.1领导小组 4

2.2领导小组人员职责 4

3.0预警系统 4

4.0应急响应程序 4

4.1报警与接警 4

4.2应急启动 4

4.3.内部质量事故应急行动 4

4.4外部质量事故应急行动 5

4.5重大产品质量事故处置 5

4.6潜在质量事件应急响应 5

5.0后期处理 5

6.0日常检查 6

7.0事件报告 6

8.0应急事件处理记录表 6

9.0应急部门、机构、人员联系方式 1

1.总则

1.1目的

为建立健全应对突发产品质量事故或重大质量问题的补救体系和运行机制，提高我公司对突发产品质量事故处理的能力，规范和指导应急处理工作，最大限度地减少质量事故的危害，促进公司持续健康发展，结合本公司实际，制定本预案。

1.2依据标准和引用文件

《风险评估与应急策划控制程序》，YD/QP

相应的法律、法规、标准和技术规范

程序文件和作业指导书

1.3适用范围

适用于本公司产品的加工、包装、存储、运输和客户端使用等环节发生意外，导致对产品的质量造成影响，或者可能对产品质量构成潜在的重大危害，并造成或可能造成重大影响的产品质量事故适用本预案。

1.4事件特征及危险性分析

1.4.1内部质量事故，立即报告，对已经生产出的不合格品进行标识并隔离。

1.4.1.1潜在质量事故：

产品质量危害尚未形成，如不采取相应措施，可能造成一般或重大质量事件。

1.4.1.2轻微质量事故：

不影响产品交付，能在线解决的质量问题；

1.4.1.3一般质量事故：

产品出现非主要性能的缺陷，影响产品交付或接到相应的反馈的质量事件；

1.4.1.4重大质量事故：

产品性能出现偏差，造成使用过程中发生质量问题，造成损失并反馈的质量事件。

1.4.2外部质量事故，由销售部与客户进行沟通，确定不合格产品的范围数量和不合格品造成的影响程度

1.4.2.1对于已交付或开始使用后发现的不合格品，视为重大质量事故

1.4.2.2在销售工作中发生的，对正常的销售环节（销售、运输、售后服务）产生影响的突发性事件和产品质量问题，以及客户突发性产品要求。

突发性事件：

送货车辆故障、自然灾害造成的未能按期交付

产品质量事故：

有顾客产品质量投诉、顾客售后服务投诉

客户突发性产品需求：

客户的应急订单

1.5事件可能发生的地点

发生地点：

生产现场、运输途中、产品使用现场

2.质量事故应急领导小组及队伍

2.1领导小组

组长：

管理者代表

副组长：

生产部经理、质量部经理、销售部经理、技术部经理

组员：

设备检修人员、生产作业人员、班组长、质量检验人员

后勤保障组：

办公室、人力资源

2.2领导小组人员职责

2.2.1组长：

统一领导、指挥应急处置机构工作，负责全公司质量事故处置工作，包括作出重大决定、制定临时对策和意见。

2.2.2副组长：

质量事故处置工作的具体组织、落实、协调，对所需的人、财、物进行总体安排。

生产部、质量部、技术部以及工序检验人员负责生产过程中产品质量的检测和管理工作，销售部负责产品销售过程中出现的产品质量事故的监测和管理

2.2.3组员：

服从组长和副组长的指挥，具体落实并执行相应的应急措施，小组成员的通讯工具，要保证24小时开机状态，应急人员随时待命。

3.0预警系统

生产部、质量部、技术部、销售部按照各自职责要求，加强对质量事件的检测和分析，提高质量意识和隐患意识，及时分析产品使用的可行程度，出现问题的趋势，及时作出预警，并保障生产系统的有效运行。

4.0应急程序

4.1应急响应

发生内部质量事故时，应立即向上一级报告，并对已经生产出的不合格品进行标识并隔离

发生外部质量事故时由销售部与客户沟通，确定不和品的范围数量、和不合格品造成的影响程度

4.2应急启动

4.2.1各部门接到一般和重大质量事故报告后通知相关人员到场到位，并组织协调有关事故分析、采取纠正和预防措施的准备工作

4.2.2应急小组组长通知现场应急处置小组人员到位

4.3.内部质量事故应急行动

4.3.1质量部、生产部接到质量事故报告后，应迅速控制同批次的所有产品，就地隔离，在重新接到对该批产品的处理通知前，任何人不得处理该批产品

4.3.2识别是否有不合格品流至客户处，若有，应由销售部立即通知顾客暂停使用该批产品，

由应急小组组长组织生产、销售、技术、质量及相关人员召开质量事故现场会议，了解事故发生的过程，并对事故进行分析，确定解决方案

4.3.3由质量事故影响到交货期的，生产部应该及时通知销售部，销售部与客户进行沟通，重新协商交货期

4.3.4生产部和车间应调动各方面资源，确保满足客户要求，将损失降到最低

4.4外部质量事故应急行动

4.4.1销售部与客户沟通，确定不合格产品的范围数量、和不合格品造成的影响程度

4.4.2由质量部对现场产品进行检查，确定厂内是否还有不合格品

4.4.3质量部、生产部、技术部对质量事故进行分析，确定解决方案

4.4.4销售部与客户沟通，确定采取纠正措施以及确定新的交货日期

4.5重大产品质量事故处置

4.5.1应急小组组织会议，通报情况，研究应对措施，并将责任落实到相关部门

4.5.2根据会议要求，有关责任部门启用解决预案，立即作出回应

4.5.3质量问题设计到技术部的，需要及时提供技术参数和资料，以便现场人员能够准确、快速的解决问题

4.5.4在产品质量事故处置过程中，要征求客户意见，制定客户满意的技术方案，免费提供技术、人员和工具处置产品质量问题并给与客户以技术指导，确保客户满意

4.5.5对质量事故应形成书面质量事故报告，明确责任人

4.5.6因质量事故产生的不合格品按照《不合格品控制程序》处理

4.6潜在质量事件应急响应

4.6.1本着预防为主的原则，对于潜在的质量事件必须高度重视，潜在事件一旦发生，必须及时通知品质部，由品质部组织相关部门人员对潜在质量问题的影响程度、危害程度进行评估；

4.6.2根据评估结果，制定相应的补救措施、预防措施，避免质量事故发生，降低损失；

4.6.3应急小组负责对预防措施效果的验证，一旦有问题，以便及时有效的控制扩散。

5.0后期处理

5.1重大质量事件处理完毕后，由责任部门形成书面的总结材料，经讨论通过后一起学习应用，并根据情况需要，可对本预案作出修改。

5.2明确责任，落实到人；对坚持原则，处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和奖励；对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况，玩忽职守、推卸责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并追究责任。

6.0日常检查

6.1对突发及重大质量事故的应急预案及时修订、补充和完善，确保应急预案切实可行。

6.2总结经验教训，防止类似事件的重复发生；及时发现质量问题和可能出现的事件；

6.3各单位采取切实有效措施，防止质量事件发生；

6.4加强相关人员的技术、业务理论及专业知识学习，提高对事物的观察力、判断力和突发事件快速反映与处置能力。

7.0事件报告

事件发生后相关部门填写应急事件处理记录表，记录当时发生的情况，处置措施以及改进的建议并小组内交流，用于再次完善本应急预案。