设备检查考核标准dxc.doc
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鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：
设备检查考核标准
文件编号：
MY3—019
版本号：
A
编制：
审批：
日期：
2004/7/5日期：
2004/7/8
修订记录
页号
页版
修改内容
批准人
修改日期
责任机台考核标准
工 序
项 目
扣分/处
共同部分（适用于各工序）
1、机台振动，异响，发热。
1
2、机件松动、缺损、变形、移位。
1
3、气动元件活动不灵、漏气。
2
4、传动皮带、输送带张力不当、跑偏磨损。
1
5、缺油、漏油、漏水、漏气、压力超出规定范围
1
6、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不当。
1
6、安全、工艺自停不良。
2
7、设备表面及地面有油污，拆修过的部位无清洁干净。
1
8、各种冷却网罩积花
1
9、各指示灯不亮。
1
工 序
项 目
扣分/处
清花
1、管道、棉箱漏气、堵塞。
1
2、各打手轴头严重缠花。
2
3、BE棉箱落挂花。
1
4、DX除尘机网眼挂花。
1
5、各风机叶轮挂花。
1
6、其他参照公共部分项目考核
工 序
项 目
扣分/处
梳棉
1、梳棉机大小漏底严重挂花。
2
2、各吸尘管老化开裂，漏风或脱落。
1
3、各清洁装置不良。
1
4、轴头严重绕花。
2
5、棉箱挂花，喂棉不正常。
2
责任机台考核标准
工序
项 目
扣分/处
梳棉
6、风机挂花，吸落不正常。
1
7、圈条器圈条不正常。
2
8、活动盖板不转。
5
9、MK4尘带不转。
2
10、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
条并卷
1、上下清洁装置不良。
1
2、棉条排列棉网质量不良。
3
3、棉卷成形不良。
2
4、断卷，离合器运动情况不良。
2
5、罗拉明显弯曲变形，轴承磨损，加压不良。
3
6、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
精梳
1、棉网不良，棉卷张力不良。
2
2、罗拉变形弯曲，轴承磨损，加压不良。
3
3、圈条器成形不良。
2
4、尘笼烂滤网飞花。
1
5、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
并条
1、清洁装置不良，对皮辊，罗拉清不干净。
2
2、圈条成形不良。
2
3、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。
3
责任机台考核标准
工序
项 目
扣分/处
并 条
4、棉条架压辊不平衡、影响棉条输送。
2
5、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
粗纱
1、清洁绒圈回转不灵活，下清洁棒不到位。
1
2、压掌位置高低不一（<5mm）
3
3、粗纱成形不良。
2—10
4、下皮圈破损、皮辊上销不平行
2
5、吸棉笛管位置明显差异
2/排
6、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
细纱
1、上下皮圈破裂、跑偏（不超过3mm）、积花，皮辊破损、不平行。
2
2、叶子板不水平。
2
3、吊锭转动不灵。
1
4、叶子板、钢令板、气圈环升降不灵活，明显顿挫。
3
5、摇架压力调节不当造成出现硬头。
2
6、气圈环、导纱钩不对中。
2
7、吸棉笛管位置明显差异。
2/排
8、隔纱板位置不正确。
2/排
9、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
络筒
1、捻接质量不符合质量要求。
2
2、筒管输送带清洁刷及各部位不清洁及输送带走偏。
1
责任机台考核标准
工序
项 目
扣分/处
络筒
3、吸纱咀堵塞，不灵活，损坏。
1
4、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。
2
5、各通道瓷片缺少，缺损至影响成纱质量。
3
6、各传动轴头松动，严重绕回丝。
2
7、流动吹风机不正常。
1
8、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
气流纺
1、尘带不转动，吸尘管堵塞。
3
2、接头机清洁纺杯不良。
2
3、导纱动程离皮辊两端偏差＞2mm。
1
4、导纱咀偏位。
1
5、落纱机定位不正确，动作错位。
2
6、生头机生头夹筒管不准确。
1
7、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。
1
8、其他参照公共部分项目考核
工序
项 目
扣分/处
空调
1、油温过高（低）
3
2、油压过高（低）
5
3、油位过高（低）
4
4、冷却塔水外溢
2
5、冷冻机缺水跳机
5
责任机台考核标准
工序
项 目
扣分/处
空调
6、空压机缺水跳机
4
7、冷却水温度过高
3
8、空压机系统各处残水过多。
2
9、气压超过规定值安全伐不起跳
10
10、纤维分离器废棉压得过紧
1
11、纤维分离器护套破损。
3
12、落棉打包超重。
1
13、“U”形管超压差。
2
14、尘笼不转。
2
15、尘笼吸咀堵塞
1
16、尘笼吸咀不走动
2
17、尘笼漏花
2
18、喷淋池、冷冻水池水太满。
2
19、超过工艺规定温度、湿度（节电、故障等特殊情况除外）30分钟以上
5
20、水泵抽空
3
21、水泵填料（轴封）严重漏水
2
22、导流网挂花
2
23、尘笼轴头严重缠花
2
24、调节窗不灵、开关不正常
3
25、流动风机吹风咀积花
1
26、流动风机无吸风
2
27、流动风机轨道、导轮挂花
1
28、记录仪无及时换纸上发条
2
29、调节仪，记录仪积花、积尘
1
30、其他参照纺纱设备有关项目考核
责任机台考核标准
工序
项 目
扣分/处
电工
1、责任机台电柜积花。
2
2、责任机台线路连接没有扎好。
1
3、电线破损
2
4、冷却风扇不转
1
5、线路接触不良
2
6、其余参照纺纱设备有关项目考核
说明：
1、日常检查与定期检查相结合。
2、由于缺备件造成的故障或空锭不扣分。
3、考核以个人为单位。
4、扣罚总额不超过工资10%。
5、问题严重的按影响程度加重扣分。
6、检查出的问题要在两天内修好，否则另行考核,特殊情况另定。
7、没有注明的项目参照近似项目考核。
平车验收技术标准（公共部分）
序号
检查项目
允许限度
检查方法
扣分标准
1
传动部件发热、振动、异响
不允许
目视、手感
1分/处
2
机件缺损、松动
不允许
目视、手感
1分/处
3
油箱漏油、缺油
不允许
目视
1分/处
4
机台不干净（含观察窗）
不允许
目测
1分/处
5
皮带、链条张力不当、跑偏
不允许
目测
1分/处
6
电气、安全装置不良
不允许
目视、运转检查
1分/处
7
各部加压不良
不允许
目视、手感
1分/处
8
各清洁机构作用不良
不允许
目视
1分/台
9
乌斯特条干CV％
不允许超出工艺要求
试化室测
评等标准
评级标准
扣0－5分为优等
工艺要求全部达到为一级
扣5.5－10分为一等
有一项达不到为二级
扣10分以上为二等
有二项达不到为三级
说明：
1、平机完毕三天内进行检查、评定。
2、考核以班为单位。
3、总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。
4、检查的问题如不能在平机完毕三天内修复的，该机台作不合格机台处理（特殊情况除外）。
环锭纺梳棉机平车验收技术标准
序号
检查项目
允许限度
检查方法
扣分标准
1
给棉板－给棉罗拉隔距
±1/1000〞
隔距片
1分/处
2
给棉板－刺辊隔距
+1/1000〞
0
隔距片
1分/处
3
刺辊－锡林隔距
±1/1000〞
隔距片
1分/处
4
锡林－道夫
+1/1000〞
0
隔距片
1分/处
5
锡林－盖板
+1/1000〞
0
隔距片
1分/处
6
刺辊－除尘刀
±1/1000〞
隔距片
1分/处
7
锡林道夫刺辊针布锐利度
中等以上
手感分等
1分/处
8
锡林道夫刺辊针布光洁度
不挂花
目视、手感
1分/处
9
盖板针布损伤起浮
不允许
目测
1分/处
10
盖板花不正常
不允许
目视、对比
2分/处
11
圈条成形不良
不允许
层数分明、排列有序
2分/处
12
大小漏底不清洁挂花落白
不允许
目视
2分/处
13
车肚落棉
不允许落白
棉检室测
14
生条棉结、杂质总和
不允许超出工艺要求
试化室测
15
其他参照公共部分项目考核
备注：
针布锐利度A上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感；
B中上等，锋利，颇有锋利之感；
C中等，针齿锐利，有锋利之感；
D中下等，针布稍有锐度，有正反方向之感；
E下等，针齿滑溜，有正反方向。
Mk4梳棉机平车验收技术标准
序号
检查项目
允许限度
检查方法
扣分标准
1
给棉板－给棉罗拉隔距
±1/1000〞
隔距片
1分/处
2
给棉板－刺辊隔距
+1/1000〞
隔距片
1分/处
3
刺辊－锡林隔距
±1/1000〞
隔距片
1分/处
4
锡林－道夫
+1/1000〞
0
隔距片
1分/处
5
锡林－盖板
+1/1000〞
0
隔距片
1分/处
6
刺辊－转移罗拉
±1/1000〞
隔距片
1分/处
7
锡林道夫刺辊针布锐利度
中等以上
手感分等
1分/处
8
锡林道夫刺辊针布光洁度
不挂花
目视、手感
1分/处
9
盖板针布损伤起浮
不允许
目测
1分/处
10
大小漏底不清洁挂花落白
不允许
目视
2分/处
11
盖板花不正常
不允许
目视、对比
2分/台
12
盖板清洁刷作用不良
不允许
查隔距,目视对比
2分/台
13
集尘带传动不良
不允许
查隔距,清洁效果
2分/台
14
圈条
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