模板方案.docx
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模板方案
1．编制依据
序号
名称
编号
1
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002年版
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
5
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
6
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
7
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
8
全钢大模板应用技术规程
DBJ/T01-89-2005
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
11
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.3.QESMS-2005版本：
B
12
本工程结构施工图、工程洽商记录
13
本工程施工组织设计
2．工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
54147m2
地下室
面积
17108m2
占地面积
26067m2
地上建筑面积
37041m2
2
层数
A区
地上
6
地下
2
层高（m）
地下部分层高
地下一层
3.1
地下二层
3.8
地上部分层高
一至五层
3.1
六层
3.21
屋面
4
层数
B区、C区
地上
7
地下
2
层高（m）
地下部分层高
地下一层
3.04
地下二层
3.8
地上部分层高
一至六层
3.1
七层
3.21
屋面
4
层数
D区
地上
17
地下
2
层高（m）
地下部分层高
地下一层
3.04
地下二层
3.8
地上部分层高
一至十六层
3.1
十七层
3.21
屋面
4.2
层数
一区
地上
5
地下
2
层高（m）
地下部分层高
地下一层
3.5
地下二层
4.55
地上部分层高
一层
4.5
二层
4.2
三至四层
3.3
五层
3.95
层数
二区
地上
5
地下
1
层高（m）
地下部分层高
地下一层
3.1
地上部分层高
一层
4.95
二层
4.2
三、四层
3.3
五层
3.95
层数
三区至五区
地上
3
地下
1
层高（m）
地下部分
地下一层
3.1
地上部分
一层
4.9
二层
4.2
三层
3.3
层数
六区
地上
2
地下
0
层高（m）
一层
5.4
二层
4.2
3
结构形式
基础类型
筏板基础、独立基础
结构类型
框架剪力墙
4
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
筏型基础：
400、500、600、800
独立基础：
墙体厚度
内墙：
300
外墙：
350
梁截面
A区:
150×300、300×400、300×1000、250×1700、300×1050、250×1520、600×1600
B区：
150×300、250×600、450×600、250×1520、250×1700、600×1600
C区：
150×300、250×600、450×500、450×600、250×1520、250×1700、550×1200
D区：
150×300、200×400、300×600、250×1700、250×1720、500×1200
柱截面
A区：
500×500、600×600、700×700
B区：
500×500、600×600、750×1200、700×500、700×700、600×1600
C区：
500×500、600×600、700×700
D区：
500×500、600×600、700×700
楼板厚度
5
楼梯结构形式
板式结构
6
抗渗等级
地下防水混凝土抗渗等级均为P6
7
抗震等级
剪力墙、框架柱为二级，框架梁为三级
8
钢筋
采用HPB235级热轧光面钢筋、HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋
钢筋规格
HRB400钢筋规格有8、10、12、14、16、18、20、22、25；
HRB335钢筋有12、14、16、18；
HPB235钢筋有6.5、8、10；
钢筋连接
≥16采用直螺纹连接，＜16的采用搭接
2.2现场情况
本工程为北苑小区住宅工程，位于北京市朝阳区大屯街道管辖范围内，北苑路和小营西路交叉路口的东南方向。
模板加工区及模板存放区平面布置图见附图1、附图2
2.3设计图
地下室结构平面图见附图3
地上标准层平面图见附图4
2.4本工程难点
2.4.1管理方面难点
（1）周转材料的使用
根据甲方要求及现场特点为，所有工程按栋号同时展开施工，周转材料及人工投入量大，加之，如何合理有效地安排模板的进场、加工制作及加快现场周转是管理的难点；
（2）分包管理
现场主体施工由2个劳务分包单位承担，模板、钢管等周转材料全部由分包单位承包。
合理划分各分包的场地，保证各分包材料的独立管理是管理难点。
（3）本工程位于北苑路，施工现场东侧紧挨居民小区，北临小营西路，西临北苑路，南临小区路。
模板的运输、安装和拆除不可避免对周围环境产生影响，要求在施工过程中尽量减少和降低噪音。
2.4.2技术方面难点
（1）本工程为“北京市群体结构长城杯”工程，质量要求高。
（2）地上剪力墙采用大模板施工，A～C栋三栋共用两台塔吊，D栋一台塔吊负责吊装作业，塔吊吊装大模板的工作量很大。
为满足塔吊吊次要求，合理配置大模板，以此减少塔吊的吊装工作量。
（3）地上剪力墙采用86系列全钢大模板。
高度按照标准层配置，其中控制墙体接茬，井筒接茬与垂直度及预留梁位需谨慎考虑，详见大模板施工方案。
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
A栋
基础底板
2010-09-11
2010-9-30
0.00以下
2010-10-01
2010-11-15
0.00以上
2010-11-16
2011-01-20
B栋
基础底板
2010-09-17
2010-10-07
0.00以下
2010-10-08
2010-11-23
0.00以上
2010-11-24
2011-01-20
C栋
基础底板
2010-09-24
2010-10-12
0.00以下
2010-10-13
2010-11-20
0.00以上
2010-11-21
2011-01-02
D栋
基础底板
2010-10-14
2010-11-04
0.00以下
2010-11-05
2010-12-20
0.00以上
2010-12-21
2011-05-30
二期公建酒店
基础底板
2010-10-17
2010-11-07
0.00以下
2010-11-08
2010-12-20
0.00以上
2010-12-21
2011-04-10
二期三层辅助房
基础底板
2011-04-01
2011-04-20
0.00以下
2011-04-21
2011-05-10
0.00以上
2011-05-11
2011-06-20
二期二层辅助房
0.00以上
2011-06-01
2011-07-30
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层（现场工长）负责人：
崔洋、王雷。
负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录。
在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。
3.2.2劳务层负责人：
王前。
负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。
3.2.3工人数量及分工
工人工种人员示意表
工种
A～C栋
D栋及配套用房
备注
木工
100人
100人
模板制作、安装
钢筋工
10人
10人
辅助模板安装
混凝土工
4人
4人
辅助模板安装
架子工
20人
20人
辅助模板安装
吊车司机及指挥
6人
4人
模板吊装及就位
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。
4.1.2进行各种模板体系的技术经济测算。
2机具准备
用一台FO/23B型号塔吊、一台QTZ80型号塔吊、一台QTZ63B型塔吊解决模板、钢管等材料的垂直运输。
4.3材料准备
本工程周转材料由劳动分包单位承包。
各分包单位应参照方案要求提前进场，保证项目施工整体进度。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
0.000以下，ABCD住宅地下室为连体地下室，根据后浇带及变形缝分为分八个流水段。
配套公建根据各自结构分为七个流水段。
0.000以上，ABCD住宅及配套公建，分为五个区域，A～D栋每栋分为两个流水段，总计八个流水段，配套公建根据各自结构分为九个流水段。
流水段具体划分详见附图5
5.2模板及支撑配置层数
ABCD住宅的墙柱等竖向构件模板按一层配置，楼板模板及支撑按照三层，梁侧模板按照三层，梁底、非早拆及梁架支撑按照三层考虑，施工缝、后浇带两侧、顶板及梁底模板单独支设，全数配置。
模板的周转使用见附图6
2011年开工配套的公建，使用的模板在ABC栋已使用过的模板内择优选取，周转1～2次的，必须满足工程结构长城杯的质量要求，不足部分补充采购进场。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
5.3.1隔离剂：
水平模板采用水质隔离剂，竖向采用油性隔离剂（好柴油：
好机油=8：
2）。
5.3.2墙、柱、梁侧模：
加工好或拆模清理干净后，涂刷隔离剂一层待用。
5.3.3顶板：
模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。
涂刷前要用棉纱反复擦干。
5.4模板设计
5.4.1模板体系概要
本工程质量目标为确保“北京市结构群体长城杯”。
为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。
特别对地下室外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
5.4.2各部位模板体系确定
序号
部位
体系
备注
1
独立柱
采用15厚覆膜木胶合板；用50×100mm木方间距200mm作竖肋；16号槽钢作柱箍，间距为柱上部2.6m高范围内为600mm，2.6m以下为400mm；M18对拉螺栓。
计算书见附件
连墙柱
采用15厚覆膜木胶合板；用50×100mm木方间距200mm作竖肋；2φ48×3.5钢管作横楞，柱上部2.6m高范围内间距为600mm，2.6m以下为400mm；M18对拉螺栓。
2
墙体
①地下室内外墙模板体系：
采用15厚覆膜木胶合板；用50×100mm木方间距200mm作竖肋，2φ48×3.5钢管作横楞，间距为墙上部2.6m高范围内为600mm，2.6m以下为400mm，间距600mm。
采用M16普通防水型穿墙杆（内墙采用普通穿墙杆）。
在墙上部2.6m高范围内为600×600；2.6m以下间距400×600。
②地上剪力墙模板体系：
采用86系列全钢大模板（见专项方案）。
计算书见附件
3
梁
梁底采用15厚覆膜木胶合板；主肋采用50×100mm木方（1200mm高以上梁底木方采用100*100）、间距200mm；梁侧采用15厚覆膜木胶合板；横楞采用50×100mm木方、间距250mm；梁底支撑体系采用钢管脚手架和可调式顶托头（仅梁中支撑杆用），当梁高≥1m或梁宽≥300mm时，在梁中增加一道支撑承重杆，其间距同梁两侧支撑架一致；当梁高≥1m且梁宽≥500mm时，除在梁中增加支撑杆，还须该跨梁支撑架间距变为该跨板支撑架间距的一半。
梁架间距的确定如下：
100～150mm板处梁支架及附加承重杆间距为1200mm，200～300mm板处梁支架及附加承重杆间距为900mm，400mm板处梁支架及附加承重杆间距为750mm。
计算书见附件
4
板
①地下车库顶板模板体系：
采用15mm厚覆膜木胶合板。
顶板采用50×100mm木方间距200mm作次龙骨，100×100mm木方间距900m（400mm板间距750）作主龙骨，钢管支撑间距900mm（400mm板间距750）。
②地上顶板模板体系：
采用15mm厚覆膜木胶合板。
顶板采用50×100mm木方间距250mm作次龙骨，100×100mm木方间距1200mm作主龙骨，钢管支撑间距1200mm，步距1.5m。
计算书见附件
5
梁柱节点模板
梁柱接头模板采用15厚覆膜木胶合板和木肋制作。
6
楼梯模板
楼梯模板采用敞开式模板体系，踏步模板采用15厚覆膜木胶合板加工成型的定型整体式模板。
楼梯底模采用15mm厚覆膜木胶合板，50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。
7
门窗洞口模板
采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm木胶合板，四角用角钢夹具连接。
8
后浇带
采用15mm厚覆膜木胶合板加工成梳子型模板，底板后浇带采用铝板网并用16钢筋格栅和底板措施筋焊接
9
底板导墙模板
基础底板外模采用240厚砖墙，内模采用15mm厚覆膜木胶合板。
5.4.3模板体系组装、配置原则
1）基础底板外墙模板
筏形基础：
①基础底板在垫层施工完成后放基础线，在基础四周砌240厚，砌筑高度至底板顶处的砖墙作为防水保护墙，内侧抹20厚1:
2水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。
在抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。
砖墙外侧与护坡土壁间空隙采用2：
8灰土回填，内侧用15mm厚木胶合板作为导墙模板，横楞采用50*100mm@300木方作为背楞，竖楞采用2A48×3.5mm@600钢管，外支撑采用钢筋焊接固定在底板措施筋上。
详见附图7
②基础周边上反梁，梁模板采用15mm厚木胶合板作为梁侧模板，50*100@300为横肋，2A48×3.5mm@600钢管作为纵肋，A14对拉螺栓横向间距400且不少于两排，纵向间距600，梁与基础底板处增加3A6@500筋作结合层用筋，侧模板支撑在底板上预埋A20@1200措施支撑筋；止水带采用-300*3止水钢板。
详见附图8
D栋基础梁经设计变更，变成上反梁，梁模板采用15mm厚木胶合板作为梁侧模板，50*100@300为横肋，2A48×3.5mm@600钢管作为纵肋，A14对拉螺栓横向间距400且不少于两排，纵向间距600，梁与基础底板处增加3A6@500筋作结合层用筋，侧模板支撑在底板上预埋A20@1200措施支撑筋。
详见附图9
独立柱基础：
采用15mm厚木胶合板作模板，背楞采用50×100mm木方，用A48×3.5mm钢管作支撑架。
详见附图10
2）墙体模板
①现场预拼大模板，根据墙体平面尺寸，预先划分模板预拼单元，并按顺序编号便于安装。
模板支撑采用φ48×3.5钢管。
②排板原则：
墙体模板每块宽度不大于4000mm，以利于现场吊装组拼,模板接缝采用企口缝。
③配模高度：
根据各楼地下层高及不同部位的高度，考虑模板周转使用，配置高度按照标准层配置，配置时应满足混凝土浇筑至高于板底下皮30mm的要求。
④地下室外墙模板体系：
采用15mm厚覆膜木胶合板，2φ48×3.5钢管作横肋，间距为墙高2.6m以上范围为600mm，2.6m以下为400mm，50*100木方间距200mm作竖肋。
模板配置按照每段最长墙体考虑。
穿墙螺栓采用M18防水型普通穿墙螺栓，螺栓正中位置焊5×80×80mm的止水片。
穿墙螺栓在墙高2.6m以上范围内间距为600×600，2.6m以下范围内间距为400×600。
详见附图11
⑤地下室内墙模板体系：
采用15厚覆膜木胶合板，2φ48×3.5钢管作横肋，间距为墙高2.6m以上范围为600mm，2.6m以下为400mm。
50*100木方间距200mm作竖肋。
穿墙螺栓采用M16普通穿墙杆，外套φ20塑料管，在墙上部2.6m高范围内为600×600，2.6m以下间距400×600。
人防区域墙体不得穿管，螺栓一次性使用。
详见附图12
⑥地上墙体模板体系：
采用86全钢大模板，委托专业厂家设计、加工制作。
具体设计详见大模板施工方案。
⑦现场在塔吊回转半径内，采用钢管、模板搭设5000×6000mm的场地做拼装平台，要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。
场地数量根据现场楼群位置及塔吊工作范围进行设置。
3）柱模板
本工程包括方柱、连墙柱。
①连墙柱模板：
采用模板安装与墙体一道进行，并连成整体。
连墙柱采用50*100木方@200作纵肋，转角处均采用100*100木方。
2φ48×3.5钢管作横肋，在柱子上部2.6m范围内@600mm，2.6m以下@400，模板安装后接缝部位用海绵条塞严，以防漏浆。
连墙柱配模高度同墙体。
当柱宽度大于1000m时，在柱水平中部增加一道M18对拉螺杆。
详见附图13
②独立柱模板：
独立柱模板采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用50×100mm木方间距200mm作竖肋，转角处均采用100*100木方。
16号槽钢作柱箍，间距为柱上部2.6m高范围内为600mm，2.6m以下为400mm。
M18对拉螺栓。
模板配置按照每段最多柱数量考虑。
配模高度：
框架柱木模配模高度至框架梁底标高（截面高度较高框架梁梁底标高）以上30mm。
详见附图14
4）梁板模板
①地下室顶板及楼板体系：
采用15mm厚覆膜木胶合板。
采用50×100mm木方作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，顶板支撑采用钢管式支撑架体系。
所有支撑顶部采用U托，U托外露长度不得大于200mm，底部采用50×100mm（长度不小于400mm）的木方垫底。
顶板模板及支撑按照全数配置。
其楼板模板相应技术参数如下表所示：
楼板模板技术参数表
构件
类型
模板构造
说明
楼板
次龙骨
主龙骨
支架立杆
φ48×3.5钢管
纵横水平杆
φ48×3.5钢管
板厚100~150mm
15mm厚木夹板
50×100
@250
100×100
@1200mm
横向@1200mm
纵向@1200mm
步距1400
扫地杆距地200mm
顶部支撑点到最上一道横杆的间距≤400mm
支架立杆下垫50×100通长木方
板厚151~200mm
15mm厚木夹板
50×100
@250
100×100
@900mm
横向@900mm
纵向@900mm
步距1400
扫地杆距地200mm
顶部支撑点到最上一道横杆的间距≤400mm
支架立杆下垫50×100通长木方
板厚201~400mm
15mm厚木夹板
50×100
@200
100×100
@750mm
横向@750mm
纵向@750mm
步距1400
扫地杆距地200mm
顶部支撑点到最上一道横杆的间距≤400mm
支架立杆下垫50×100通长木方
b.梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，当梁侧模高度大于600mm时，需加设ф14对拉杆,当侧模高度每增加300mm时，增设置一道对拉螺杆。
梁底采用100×100mm木方、间距200mm次龙骨，木方直接坐在钢管梁架上，梁架各向间距与同跨板架间距一致，水平杆第一道离地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的间距≤400mm。
梁侧采用50×100mm木方，间距250mm的龙骨。
梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。
梁板体系详见附图15、16、17
一般地，主次梁侧面纵肋均为50mm×100mm木方@250mm（不考虑梁宽），并设置外支撑体系，当梁侧模设置对拉螺杆时，木方间距应与对拉螺杆协调一致，外楞可采用2φ48×3.5钢管。
当梁宽为不大于200mm时，梁底沿跨长方向设置两道100mm×100mm木方纵肋；梁宽每增加100mm，梁底沿跨长方向增设一道100mm×100mm木方纵肋；当梁宽不小于500时，主次梁底面纵肋均为100mm×100mm木方@200mm（不考虑梁高），以上梁底纵肋均布。
梁模板技术参数表（梁宽b×高h）
构件
类型
模板构造
底板
侧板
剪刀撑
2φ48×3.5
梁侧背楞
对拉螺杆M14
梁底支架立杆φ48×3.5
梁底纵肋
h≤1000mm
15mm厚
覆膜木胶合板
纵距@6000
横距@8400
水平龙骨50*100mm木方@250竖向背扛2φ48×3.5钢管@600
一~二道，间距同背扛钢管
纵距同该跨板支架间距
50*100mm木方@200
1000＜h≤1200mm
15mm厚
覆膜木胶合板
纵距@6000
横距@8400
水平龙骨50*100mm木方@250竖向背扛2φ48×3.5钢管@600
三道，间距同背楞100*100木方
纵距同该跨板支架间距
50*100mm木方@200
h＞1300mm且b＞400mm
15mm厚
覆膜木胶合板
纵距@6000
横距@8400
水平龙骨50*100mm木方@200竖向背扛2φ48×3.5钢管@400
四~五道，间距同背楞
纵距为该跨板支架间距的一半
100*100mm木方@200
梁承重立杆与梁宽关系表
梁宽
梁承重立杆
300mm＜b≤500mm
3根
B＞500mm
4根
梁承重立杆示意图（图中为三根）
c.梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模板顶梁侧模。
d.在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆。
梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。
②地上楼板模板体系：
楼板采用15mm厚覆膜覆膜木胶合板，50mm×100mm木方间距250mm作次龙骨，采用100mm×100mm木方作主龙骨，间距1200mm。
支撑采用钢管架和可调顶托，立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整，顶部支撑点到最上一道横杆的间距≤400mm，水平杆第一道离地200mm。
立杆间距1200mm×1200mm，步距1500mm。
梁模板体系配置原则与地下室梁模板一致。
梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，当梁侧模高度大于600mm时，需加设ф14对拉杆,当侧模高度每增加300mm时，增设置一道对拉螺杆。
梁底采用100×100mm木方、间距200mm次龙骨，木方直接坐在钢管梁架上，梁架各向间距与同跨板架间距一致，水平杆第一道离地200mm，顶部支撑点到最上一道横杆的间距≤400mm。
梁侧采用50×100mm木方，间距250mm的龙骨。
梁侧、梁底模板及梁底支撑按照全数配置。
梁板体系详见附图15、16、17
一般地，主次梁侧面纵肋均为50mm×100mm木方@250mm（不考虑梁宽），并设置外支撑体系，当梁侧模设置对拉螺杆时，木方间距应与对拉螺杆协调一致，外楞可采用2φ48×3.5钢管。
当梁宽为不大于200mm时，梁底沿跨长方向设置两道100mm×100mm木方纵肋；梁宽每增加100mm，梁底沿跨长方向增设一道100mm×100mm木方纵肋；当梁宽不小于500时，主次梁底面纵肋均为100mm×100mm木方@200mm（不考虑梁高），以上梁底纵肋均布。
5）梁柱节点模板：
梁柱
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