设备管理工作会议纪要.doc
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淀粉车间2011年上半年设备管理工作总结
暨2011年下半年设备管理工作安排会议纪要
淀粉车间[2011]
时间：
2011年07月13日14：
00时
地点：
淀粉车间四楼会议室
参加人员：
车间主任、主任助理、总工、各专业工程师、工段长、技术员
主持人：
周铁山
会议内容：
针对上半年设备管理存在的问题，总结并分析，提出2011年下半年设备管理工作的重点及目标。
在开好本次设备总结会之前，车间要求各专业及工段详细准备开会的材料，针对上半年指标完成情况、工作亮点、工作中的不足、以及今后工作改进的重点，车间主任、主任助理、各专业工程师、工段长、技术员进行了认真总结分析，并提出了现阶段设备管理存在的问题及今后管理的目标和建议。
一、总结的主要内容
1.各工段重点总结分析了6月份设备管理运行状况。
2. 2011年上半年车间设备故障的原因分析以及停车时数做对比分析。
2. 结合上半年设备维护费用严重超支，对2011年下半年如何合理支出并降低费用。
3. 结合上半年的设备故障频发，维修人员，岗位人员如何加强巡检、提高巡检质量避免因为巡检问题造成故障停车在下半年如何避免保障工时。
4. 针对上半年技改完成情况做了归纳性的总结，以及落实下半年在九月份大修期间需要改造的项目做好充分准备工作。
5. 结合上半年的备件管理工作不到位，如何做好备品备件合理准备，以及健全现有车间设备及新增台账的基础管理工作。
6. 结合上半年各工段设备管理上经验不足，如何做好设备管理工作的日常检查关注工作。
7. 就下半年费用控制、修旧利废工作如何进一步开展延长备件使用寿命做计划性安排。
8. 针对上半年重点设备监测工作落实不到位造成被动停车，下半年技术管理人员如何监测管理做具体要求。
9. 现在岗位操作人员在“四懂”“三会”方面水平如何，如何加强巡检责任心并通过培训等加强进一步的学习。
10. 对上半年设备管理上取得亮点成绩，在下半年继续保持并明确今后工作的重点做下一步打算。
二、2011年上半年设备故障及工时对比情况：
名称
年份
浸泡
湿磨
干燥
电仪
工艺
外部
计划
合计
11年
1.915
20.565
17.254
27.715
18.645
22.115
117.285
225.485
10年
0
12.475
23.01
10.86
25.825
27.56
126.51
226.24
计划
0
18
18
24
12
30
114
216
比去年同期
1.915
8.09
-5.765
16.855
-7.18
-5.445
-9.225
-0.755
11年比计划
1.915
2.565
-0.746
3.715
6.645
-7.885
3.285
9.485
2011年上半年费用与同期、计划对比情况万元
名称
年份
浸泡
湿磨
干燥
包装
油
电仪
合计
11年
47.4568
97.912
89.0376
45.0732
34.932
59.4774
373.889
10年
29.3637
77.9565
66.0852
41.8772
36.821
76.028
328.1316
计划
39
90
70
37.5
39
70
345.5
比去年同期
18.0931
19.9555
22.9524
3.196
-1.889
-16.5506
45.7574
11年比计划
8.4568
7.912
19.0376
7.5732
-4.068
-10.5226
28.389
三、2011年下半年设备管理工作的目标及要求
相关管理人员总结之后，周铁山主任对大家的发言做了详细的总结，对2011年上半年设备管理中存在的不足并提出如下要求。
1、设备管理人员调整多，管理人员对工作中出现的问题缺乏经验，工作中的协调还有待加强，各专业、工段之间沟通还不够。
2、岗位人员新员工较多，工作经验少在操作、设备润滑和设备故障判断上存在一些问题，影响设备的正常使用和维护保养。
3、在计划检修上还有检修项目安排的不合理，一些存在的问题的设备没有检查出来及时安排检修，隐患没有消除，致使检修好设备故障多。
检修过程中协调不够，造成检修时间的延缓。
4、部分故障分析会开的不好，设备出现故障后没有及时组织开故障分析会，有的过去很长时间才开，缺少时效性。
设备故障没有使岗位人员及相应的管理人员重视，从中吸取经验教训，致使设备故障的重复出现。
针对上述问题淀粉车间主要以下几个方面进行改善解决：
1、岗位培训要从工作实际出发，从工艺、设备的操作，设备的维护保养方面一定要让岗位人员学到实用的知识。
2、在计划检修方面，各工段要发动岗位工的作用，开检修会前详细了解设备的运行情况，保证有问题设备都能安排计划检修。
对设备备件的使用周期要掌握，在周期内对备件检查。
3、各工段、各专业之间要加强沟通，出现问题要协调统一处理，减少重复停车次数，最大限度的减低停车时间。
4、设备出现故障工段必须组织开故障分析会，一是找出故障原因，杜绝同一设备故障重复发生。
二是让岗位人员对设备故障引起重视，精心操作巡检及时处理设备出现的小问题，减少故障的发生。
技术人员也要深入现场摸清故障原因，从技术上给予支持和改进。
5、下半年车间在设备管理方面要排一个专项检查计划，针对设备完好状况、设备润滑情况、及工艺保障等方面开展工作。
保障设备的有效运行。
从而降低设备的故障率。
（九月份大修具体指示内容请周主任做详细要求）
2011年下半年在费用控制方面，在设备管理上面全力保证设备运行，减少设备故障频次，这也是保证降低费用的一个主要工作。
要在保证设备完好和安全运行的基础上尽可能降低，但首要的是要保证设备的安全运行，满足工艺的运行参数要求。
费用控制方面要杜绝一切浪费现象，工段要加强自身管理技术人员、管理人员要从备件质量和技术创新方面多做些工作，要在延长备件使用寿命上，在保证质量的前提下从降低备件的成本上去下功夫，要考虑进口备品备件的国产化问题，从本质上降低设备的维护成本。
2011年工时目标
运行
计划
湿磨
干燥
电仪
工艺
外部
工时
2011年度费用目标
名称
2011年预算
2008年实际
2009年实际
2010年实际
2011年目标
浸泡工段
湿磨工段
干燥工段
电仪工段
包装工段
油工段
检验
合计
专项
淀粉车间
2011年07月14日
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