衬胶施工工艺.doc
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河北佰益新型材料制品有限公司技术文件--衬胶施工
橡胶衬里施工工艺
A、橡胶衬里施工技术
橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格接预硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量。
（一）预硫化橡胶衬里的施工特点
（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。
胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性。
因而施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。
衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。
由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。
最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：
衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。
胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。
施工中，多数情况下采用搭接的形式。
若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。
衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
（6）检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。
每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。
观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。
对直径>5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。
于24h后打平。
衬第二层放气后的针孔要加盖胶板。
B、施工方案
一、工程管理控制图
底层检查
喷砂处理
喷砂表面检查站
底涂
补喷
内部检查
胶板粘贴施工
变形及表面处理
中段检查
修补
上层涂料
最后检查
粘接剂
到场检查
变形
胶板
底漆必须马上涂上喷砂表面
施工条件：
湿度:
≤85%
到场检查,内部检查
1.确认内部件
2.尺寸检查（根据制作前的标准）
3.外观检查
焊接处的针孔，不平整部分；底切部分（深：
超过0.5mm），.溅污处；迭片结构，粗缝焊接画线，油脂
4.角部打磨内圆：
最小10R外圆：
最小6R
1.表面呈有黑色，玷污及生锈部分
2.表面处理：
ISOSa21/2或相等
3.第一层进行到场检查，
此后的内部检查可以另行安排
1.外观检查：
在亮光下检查时，所有的胶板内衬表面必须不能出现以下情况：
ａ.裂缝ｂ.污渍ｃ.机械损伤d.胶板不平整
2.厚度检查
标准厚度:
根据每个系统的实际情况而定
1.外观检查：
在光亮处检查时，所有的胶版内衬表面必须不能出现以下情况：
ａ.裂缝ｂ.污渍ｃ.机械损伤d.胶片不平整
2.针孔检查：
检查针孔时内衬必须保持清洁干燥，要用低频针孔检测仪进行检测
检测电压:
3,000volts/mm
3.厚度检查：
衬胶的厚度要用磁性厚度仪进行检测，达每1点2平方米
标准厚度:
根据每个系统的实际情况而定（除搭接处除外）
二.施工程序
2-1脚手架（仅限于现场施工）
序号
项目
工作程序
事故与劣质情况
安全卫生措施
质量控制
备注
1
脚手架搭设
1.搭设脚手架的材料必须要用钢管
2.脚手架的搭设必须有专人负责管理指导
3.每一层都应有楼梯
4.平台及通道必须有扶手
5.步道宽度最少应有40cm
坠落物
（人，物体）
・搭设的施工人员必须在平台就位
・高空作业必须系安全带
・步道要扎实
・搭设脚手架的材料要根据标记或确认从人孔搬运到箱罐内部
・箱罐内必须光线充足
2-2 底层检验
序号
项目
工作程序
事故与劣质情况
安全卫生措施
质量控制
备注
1
底层检查
1.确认内部件
2.尺寸检查
（根据制作前的标准）
3.表面检查
･焊接处的气孔･不平整部分
･底切部分（深：
超过0.5mm）
･溅污处･接画线 ･油脂
･拐角处
坠落物
（人，物体）
･安全带
･光线
･注意行走安全
2-3 内衬准备工作
序号
项目
工作程序
事故与劣质情况
安全卫生措施
质量控制
备注
1
内衬准备工作
（除尘措施）
1.防护盖（夹板）应固定好以防砂子会
落道焊缝等连接处
2.灭火器要置于可控范围内
收到货物时
检查项
标准
检查区域
结构
不同点
没有不同点
所有内衬表面
完成状态
完成的产品
内衬后
内衬后，不存在复杂的部件，在安装时就不会出现对表面造成划伤的情况
完工
歪曲及不平整
没有
所有内衬表面
玷污
没有
R在圆角处尺寸
内圆：
最小10R外圆：
最小6R
焊接
平整度
焊接处的平整表面
所有焊接处
焊接
连续焊
裂缝
没裂缝
气孔（底切部分）
最大宽度：
1.5mm（最长限度：
0.5mm）
坠落物（人，物体）
・高空作业必须系安全带
・椽子及夹板要从烟道中移出
・依照标记/批示工作
2-4 喷砂处理
序号
项目
工作程序
事故与劣质情况
安全卫生措施
质量控制
备注
1
2
3
4
1.除尘措施
2.喷砂处理
3.清洁
4.喷砂后检查
１）管嘴及人孔要用夹板盖上
大尺寸的开口要用板盖上
１）加衬的表面要喷砂
级别ISOSa21/2（近似于白色金属）
２）要准备3台压缩机
・压缩机之间应分布2台砂箱
・空气压缩应装有除尘器
３）含硅的砂子标准:
#3～#5
４）临时性的工棚要用管道、竹篦及铁板来搭建。
１）喷砂后，加衬的表面要用吹风机或刷子清洁干净
２）用过的砂要处理好
３）喷砂后要及时检查
漏砂
气压
从压缩机中排出
小型
坠落物（人，物体）
坠落物（人，物体）
１）高空作业必须系安全带
２）工具（锤子、钉子、刀）应放入工具套中隔层
3）椽子及夹板要从人孔中移出
４）箱罐应有充足的光线
１）每天操作喷砂机前都应检查
２）高空作业必须系安全带
３）必须带安全保护工具（口罩）
４）送砂管与喷砂机的接口应用钢绳绑实
５）砂子的流量可用蜂鸣器或指示灯来调节
６）作业区要用安全绳隔开
压缩机附近应装有灭火器
７）气管应与除尘器连接
１）应戴过滤口罩（猪嘴）
２）光线充足
３）系安全带
喷砂后检查
级别ISOSa21/2（根据ISO8501-1）
2-5 底涂
序号
项目
工作程序
事故与劣质情况
安全卫生措施
质量控制
备注
1
底涂
１）特殊底漆应依据衬胶内衬系统来提供。
２）粘接剂用量杯来度量后，加入鳞片中，然后调匀。
３）底漆应用刷子或光滚均匀的涂于底层。
４）刷子和光滚应用稀释剂清洗。
５）在喷砂前应检查表面的条件。
６）喷砂后用剩的砂子应从脚手架搬走。
７）需衬里的表面应清洁干净。
８）要检查已涂底漆的表面。
９）若底涂出现不平整的情况，就要进行补涂。
搅拌不够均匀
硬化剂不足
有尘埃
涂层不平整
火灾
坠落物（人，物体）
1）需戴防护工具（猪鼻）
２）需有通风装置
３）需系安全带
４）没用的材料不要带进工作现场
５）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）
６）需用带盖子的储物箱来存放胶板材料及溶剂。
７）称量固化剂时要戴胶手套。
每10平方米的混合物一点
固化程度
除尘情况
涂层的不平整度
2-6 内衬施工程序
序号
项目
工作程序
事故与劣质情况
安全卫生措施
质量控制
备注
1
衬胶（胶板）
内部检验
１）底涂粘接剂需在容器中调匀，然后用铲把混合物铲到底层。
２）底涂粘接剂内衬表面需用光滚滚光滑。
（平均厚度=1mm/层）
３）在进行下一步工序前需检查表面情况
４）完成第一层的工作后要进行中段检查
５）第二层的施工方法跟第一层一样
６）完成第二层的工作后要进行中段检查
搅拌不均匀
气泡，缺陷
表面粗糙度
厚度
固化度
电击（针孔检测）
火灾
坠落物（人，物体）
１）需戴防护工具（猪鼻）
２）需有通风装置
３）系安全带
4）没用的材料不要带进工作现场
５）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）
６）需用带盖子的储物箱来存放鳞片材料及溶剂。
７）称量固化剂时要戴胶手套。
８）在罐体门通道旁要有布告栏（公布在箱罐工作的人员）
硬化剂的混合物
气泡
不平整
固化度
外观：
气泡，缺陷
不平整性
厚度：
（最小THK）
序号
项目
工作程序
事故及劣质情况
安全及卫生措施
质量控制
备注
2
衬胶（施工）
１）面涂粘接剂要在容器中搅拌均匀，然后用刷子或光辊把混合物均匀涂于胶板内衬表面上。
２）待底涂干后，应尽快地把胶板平整的放于其表面上
３）应用刷子或光辊涂于胶板上。
在胶板上有摺痕，气泡和不平整的情况都是不允许的。
５）目视检测及敲击检测应安排好。
搅拌不均匀
胶板起皱
气泡
火灾
１）需戴防护工具（猪鼻）
２）需有通风装置
.３）系安全带
4）没用的材料不要带进工作现场
５）在罐体门通道旁需装有两台灭火器（ABC型）
６）需用带盖子的储物箱来存放材料及溶剂。
７）称量粘接剂时要戴胶手套。
垫子表面没摺痕
没气泡
①底涂粘接剂的使用
②胶板的使用
③把底涂粘接剂
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