螺纹加工中常见故障及解决方法.doc

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摘要：

本文主要介绍了在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。

关键词:

啃刀、乱扣、螺距

螺纹加工中常见故障及解决方法

前言

　　螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。

在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。

用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。

在卧式车床（如CA6140）上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：

即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。

它们的运动关系是这样保证的：

主轴带着工件一起转动，主轴的运动经挂轮传到进给箱；由进给箱经变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。

　　在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。

车削螺纹时常见故障及解决方法如下：

一、啃刀

　　故障分析：

原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。

　　解决方法：

　　1、车刀安装得过高或过低：

过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。

此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。

在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右（D表示被加工工件直径）。

　　2、工件装夹不牢：

工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。

　　3、车刀磨损过大：

引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。

此时应对车刀加以修磨。

二、乱扣

　　故障分析：

原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。

　　解决方法：

　　1、当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时：

如果在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。

解决方法是采用正反车法来退刀，即在第一次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中，因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有分离过，车刀始终在原来的螺旋槽中，就不会出现乱扣。

　　2、对于车削车床丝杠螺距与工件妇距比值成整倍数的螺纹：

工件和丝杠都在旋转，提起开合螺母后，至少要等丝杠转过一转，才能重新合上开合螺母，这样当丝杠转过一转时，工件转了整数倍，车刀就能进入前一刀车出的螺旋槽内，就不会出现乱扣，这样就可以采用打开开合螺母，手动退刀。

这样退刀快，有利于提高生产率和保持丝杠精度，同时丝杠也较安全。

三、螺距不正确

　　故障分析：

螺纹全长或局部上不正确，螺纹全长上螺距不均匀或螺纹上出现竹节纹。

　　解决方法：

　　1、螺纹全长上不正确：

原因是挂轮搭配不当或进给箱手柄位置不对，可重新检查进给箱手柄位置或验算挂轮。

　　2、局部不正确：

原因是由于车床丝杠本身的螺距局部误差（一般由磨损引起），可更换丝杠或局部修复。

　　3、螺纹全长上螺距不均匀：

原因是：

丝杠的轴向窜动、主轴的轴向窜动、溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良、溜板箱燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定、挂轮间隙过大等。

通过检测：

如果是丝杠轴向窜动造成的，可对车床丝杠与进给箱连接处的调整圆螺母进行调整，以消除连接处推力球轴承轴向间隙。

如果是主轴轴向窜动引起的，可调整主轴后调整螺母，以消除后推力球轴承的轴向间隙。

如果是溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造成啮合不良引起的，可修整开合螺母并调整开合螺母间隙。

如果是燕尾导轨磨损，可配制燕尾导轨及镶条，以达到正确的配合要求。

如果是挂轮间隙过大，可采用重新调整挂轮间隙。

　　4、出现竹节纹：

原因是从主轴到丝杠之间的齿轮传动有周期性误差引起的，如挂轮箱内的齿轮，进给箱内齿轮由于本身，制造误差、或局部磨损、或齿轮在轴上安装偏心等造成旋转中心低，从而引起丝杠旋转周期性不均匀，带动刀具移动的周期性不均匀，导致竹节纹的出现，可以修换有误差或磨损的齿轮。

四、中径不正确

　　故障分析：

原因是吃刀太大，刻度盘不准，而又未及时测量所造成。

　　解决方法：

精车时要详细检查刻度盘是否松动，精车余量要适当，车刀刃口要锋利，要及时测量。

五、螺纹表面粗糙

　　故障分析：

原因是车刀刃口磨得不光洁，切削液不适当，切削速度和工件材料不适合以及切削过程产生振动等造成功。

　　解决方法是：

正确修整砂轮或用油石精研刀具；选择适当切削速度和切削液；调整车床床鞍压板及中、小滑板燕尾导轨的镶条等，保证各导轨间隙的准确性，防止切削时产生振动。

总之，车削螺纹时产生的故障形式多种多样，既有设备的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除故障时要具体情况具体分析，通过各种检测和诊断手段，找出具体的影响因素，采取有效的解决方法。

总结

随着产品市场的竞争的激烈，新产品和新材料层出不穷，一些传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

在技术高度发达的今天，采用加工中心，并配以螺纹铣刀加工螺纹，从根本上改变了螺纹的加工工艺方法，必将得到更广泛的应用。

参考文献：

[1]《高级车工技术与实例》王辰宝主编江苏科学技术出版社

[2]《车工技师培训教材》机械工业技师考评培训教材编审委员会编北京：

机械工业出版社2001.6

[3]《车工》机电工业考评技师复习丛书编审委员会编

[4]《车工操作技能训练》上海市中专校实习教学学科协作组

[5]《车工操作技术解疑》河北科学技术出版社宁同海胡占军康志远

[6]《高级车工技术》机械工业职业技能鉴定指导中心编北京；机械工业出版社1994

[7]《车工工艺》黄志远黄勇杨存吉等编北京：

化学工业出版社2007。

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