循环式齿耙清污机操作使用说明书.docx
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循环式齿耙清污机操作使用说明书
先进得绿色环保水处理设备
循环式齿耙清污机
操作使用说明书
多元环球水务 集团
ＤUOＹUAＮGLOBALWＡTER
目 录
一、产品概述ﻩ1
二、工作原理ﻩ1
三、产品型号说明1
四、技术性能参数ﻩ2
五、产品结构与功能4
1、设备结构4
2、各单元描述ﻩ4
3、产品功能4
4、产品特点ﻩ5
六、电控系统结构与功能ﻩ５
1、电控系统说明5
2、选择开关及按钮５
３、指示灯ﻩ６
七、运输与储存ﻩ6
八、安装ﻩ6
1、设备安装ﻩ６
2、电气安装ﻩ７
九、调试ﻩ８
1、开机前得准备ﻩ8
２、设备得操作规程8
3、操作管理ﻩ9
十、运行1０
1、常规操作得前提ﻩ10
2、开机前注意事项10
３、本机运行10
4、运行注意事项10
5、紧急措施ﻩ11
６、设备闲置ﻩ11
十一、维护保养11
1、主要部件维护11
2、润滑ﻩ11
十二、故障处理ﻩ1２
十三、安全指导13
一、产品概述
ＭＨW－Ⅲ－XQ循环式齿耙清污机主要设在大型取水口、污水及雨水得提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦与清除污水中细小得纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其她设备得正常工作。
适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备.一般作为污水预处理得第二道（或第二道以后）格栅，常用做细格栅用,小规格最小间隙可达1ｍm。
当单台宽度较大（B〉1550mm）时，应考虑制作成并联机（即一个驱动装置驱动多组栅面）.
二、工作原理
在驱动机构传动下，链轮牵引整个环形格栅组以2m/min左右得速度回转；环形格栅组得下部浸没在过水槽内,栅耙齿携水中杂物沿轨道上行，带出水面;当到达顶部时，因弯轨与链轮得导向作用，使相邻耙齿间产生相互错位推移，把附在栅面上大部分污物外推，污物以自重卸入污物盛器内；另一部分粘、挂在齿上得污物,在回转至链轮下部时，清洗装置作反向旋转刷洗,把栅面污物清除干净。
三、产品型号说明
MＨW-Ⅲ—XQ循环式齿耙清污机产品具体型号如下所示:
MHW–Ⅲ–XQ□
设备宽（单位：
mm）
循环式齿耙清污机
污水处理系列产品代号
多元水环保产品标识
型号标记示例:
MＨＷ—Ⅲ-XQ６00表示：
设备宽为600ｍm得循环式齿耙清污机。
四、技术性能参数
主要技术参数表
型号
设备宽B（mｍ）
栅网
速度（m/min）
渠宽Ｂ1
（ｍｍ）
设备总宽Ｂ0（mm）
渠深H（ｍ）
卸渣高度H2（mm）
安装倾角α
电机功率（kW）
MＨW-Ⅲ—ＸQ300
300
约2
35０
6５0
1、0~12、0
用户自定
7５0
或
用户
自定
60°－75°
０、３５~0、75
MＨW—Ⅲ—XQ4
MHW－Ⅲ-XQ５
MHW-Ⅲ－XＱ6
0、75～1、1
MHW-Ⅲ—ＸQ 7
0
MHW—Ⅲ－ＸQ８
50
MHＷ-Ⅲ-XQ9
５0
１、1～1、５
MHW—Ⅲ— XQ 1
1３5０
ＭＨW—Ⅲ-ＸQ １1
4５0
1、１~2、2
MＨW－Ⅲ－ＸQ １２
５50
MＨW-Ⅲ—XQ
0
１850
注;设备总高H0（mm）=H+Ｈ1+1927导流槽长度Ｌ（mm）≥1５00＋H×Ctgα介质最高温度：
尼龙耙齿介质温度0～60℃,不锈钢耙齿介质温度0～８0℃
过水流量表
型号
MHW-Ⅲ—XQ300
MHW—Ⅲ—XQ400
MＨW-Ⅲ—ＸQ５0０
MHW-Ⅲ—XQ6０0
MHW—Ⅲ－ＸQ700
ＭHW－Ⅲ—ＸQ 80０
ＭHW-Ⅲ—ＸQ９00
ＭHＷ－Ⅲ-XQ １００0
MHW—Ⅲ—XQ１1０0
MHW-Ⅲ－ XQ1２00
MHW-Ⅲ－ＸQ 1500
栅前水深（m）
1、0
过栅流速（m/s）
０、5~1、0
栅
条
间
隙
b
（mm）
1
过
水
流
量（m3/ｄ）
18５0～3７00
20８0~4１60
2900~5800
３7０0～7400
４５00~９000
53０0~106０0
60００～１2００0
700０～140０0
7800～15600
860０～17200
1100０～2200０
３
3700~7400
410０～8２００
5７00～１1400
7５00~15000
900０～1８０00
1０600～２120０
１23０0～2460０
１4000～２80０0
1５6００～31200
１7200~34４0０
22０00~44000
5
4500～9０0０
5200～1040０
7１0０～142０0
92０0～18400
９２00～18400
130０0～2600０
１500０~３0000
１7400～3480０
194０0～38800
21００0~42０0０
２4０0０~４8000
1０
5300～１0６00
６2０0~１２400
8800～１76００
11000～220０0
13５00～27000
16000~30０0
174０0～348００
2１100~42２0０
２4000～4800０
２500０~50000
２700０～5400０
20
5500～1１00０
6６5０～１30００
９0０0～1８000
１1５00～２3０0０
1４０00~28０0０
17000~34000
１9０00~３8００0
22000~４４0００
250０0～500００
２70０0～５4000
290０0~58000
３0
7100~14200
8６00～172００
１１7０0~2340０
１4900０～2９80０0
１8200～3640０
２2100~442０0
2４７00～4９400
286０0～57200
３2500～650０0
3５100～７0２00
377０0～75400
4０
７８00~１５600
102０0～20400
１４5０0~29000
１880０～3７60０
２3000~４60０0
27000~54000
315０0～６３０0
３６０00～72０00
４０400~8080０
445００~89000
57500~１15０00
50
１0200～２0４00
1３２５0～265０0
18850~3７７0０
2４450～4８900
29900~598００
３５１０0~7０２00
409５0~81900
４6８00~9３6000
５2000~104０0
57200~11440０
7410０～148200
五、产品结构与功能
1、设备结构
循环式齿耙清污机主要主要由机架、牵引链、传动系统、钩形齿耙组、水下导轮等装置组成。
２、各单元描述
２、１架体
框架及机架护罩均采用经过热浸镀锌处理得高强度低合金型钢焊接而成，焊接后整体喷涂环氧树脂进行防腐处理（根据用户要求可以改为不锈钢制作）,美观大方，防腐性好.同时护罩上留有适度得开启门便于操作与维修，且开启门备有锁扣装置。
2、2牵引链
牵引链条采用全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。
链条采用特制宽链板不锈钢，链条得安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置。
链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。
2、3驱动系统
驱动部分采用优质减速器,不锈钢制得传动机构用标准型链条与链轮装置带动链轮旋转保证两侧得传力链板受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动,并把介于两根链板上得耙齿缓慢地向上耙污。
2、4钩形齿耙组
耙齿可采用不锈钢或尼龙制作,并采用链条在导轨上移动得方式,将耙齿向上牵引，耙齿运行得速度不大于5、０m/miｎ.耙齿若采用尼龙材料均经专用模具一次性压铸成形,保证齿得强度不易变形。
2、5导轮组合
下部得不锈钢链轮应设计成防磨损与防腐蚀得封闭形，上部链轮能调节，以张紧牵引链条。
3、产品功能
MHW-Ⅲ－XQ循环式齿耙清污机就是集拦污栅与清污机于一体得连续清污装置。
以拦污栅为基础，通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污及清污目得。
具有结构紧凑,处理量大,能耗低,技术先进，维护保养成本低等优点。
4、产品特点
4、1无栅条,由诸多小齿耙连接组成一个硕大得旋转面,捞渣彻底。
4、2在无 人瞧管得情况下可保证连续稳定工作,设置了电气过载安全保护装置，在设备发生故障时，可以避免设备超负荷工作,损坏设备部件。
4、3本设备可以根据用户需要任意调节设备运行时间间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备得启停;并且有手动控制功能,以方便检修。
用户可根据不同得工作需要任意选用。
4、4通过运行轨迹变化完成卸渣,效果好。
4、5最小间隙1mm，就是典型得细格栅。
4、6齿耙强度高,有尼龙与不锈钢两种材质供选择。
4、7自动化程度高,能实现远程监控。
4、8运行平稳,耗能少，噪音低.
4、9整机供货,操作简单，安装维护方便。
六、电控系统结构与功能
１、电控系统说明
控制系统为用户选用或自备,在现场接入三相电源即可使用.
控制箱设有空气开关;开停、急停按钮，开停、急停指示灯，转换开关,并留有PLC控制接口,输出入信号满足集中监控要求。
本电控箱采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。
2、选择开关及按钮
2、１“急停"按钮
当出现紧急情况，按下此钮，各设备均停止工作。
2、2“启动"与“停止”钮
按一下得“启动"钮，电机工作;按一下“停止”钮，电机停止工作。
2、3“复位”按钮
按动此钮,可解除“声光报警”指示灯得发声发光状态；当各种故障已真正解除时，按动此钮可解除各报警指示灯得点亮状态。
3、指示灯
3、１“蜂鸣器"发光发声指示灯（红色）
当出现以下任何一个情况,此灯闪亮与蜂鸣;
①电机过载或短路；
②按下急停钮;
3、２“运行”指示灯（绿色）
当电机工作时,此灯点亮。
３、３“故障"指示灯（红色）
当电机过载或短路，此灯点亮。
七、运输与储存
MHＷ-Ⅲ—XＱ循环式齿耙清污机在运输中必须使用合适得起吊设备。
运输过程中，侧壁不能受到任何外部压力。
一定要避免颠簸与碰撞。
使用吊车搬运时,一定要用吊索固定,避免发生偏心力。
运输时出现得偏心力会引起焊缝得损坏。
八、安装
1、设备安装
本设备需要安装在一个坚实得（水泥）能够承托其尺寸与重量得地面上。
另外,注意确保任何时候都要保证对本设备进行操作、检修得通道没有任何障碍。
此外,安装时应该注意以下几点：
1）根据装箱清单，检查货物就是否齐全.
２）一体机在安装时，必须用起吊设备，不允许用普通叉车。
3）安装时将设备放入格栅区内,调整好安装角度后固定，侧面与格栅区间隙用橡胶板密封，以防止污水从侧面穿过。
４）如果基建误差较大,格栅侧壁与格栅区间隙较大时，应由基建部门处理至合适间隙。
设备外形尺寸及基础尺寸如下图（仅供参考,以订货尺寸为准）。
２、电气安装
电气安装必须由合格得电工去完成。
警告
在安装与维护得全过程中,设备必须从电源处断开电源。
必须采取措施,确保在此期间未经允许任何人不能接通电源。
连接电源电缆
必须按照接线图进行电源连接。
电线电缆穿过电控箱相应得开口并与接线盒正确地连接.
九、调试
1、开机前得准备
启动设备前,应检查格栅机传动机构就是否完好,紧固螺钉，螺母就是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备得正常运转。
检查减速机得润滑油就是否到油面线,有无漏油现象。
熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯得作用。
若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压就是否与电机铭牌上标注得电源电压就是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向就是否合乎要求。
2、设备得操作规程
设备通过使用位于电控箱内得电源开关接通与切断电源。
2、1开机（自动）
1）确定低压室盘柜上控制档就是否已打到“自控档"
2）在中控室得操作面板上点击需开启得格栅机，将弹出”启动"、“停止”按钮，点击”启动”按钮,设备开始运转.
2、2开机（手动）
1）合上闸后应检察运行情况就是否正常,有无卡阻及出现异常响声等现象。
2）及时发现并清除各种较大得纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备得正常运行.
3）运行中每2小时检查一次电机及轴承温升情况,轴承温度在70℃以下为正常,电机机壳温度在70℃以下为正常。
4）当格栅背部附有杂物时,应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内,皮带输送机周围得杂物应及时清除干净。
5）做好设备运行情况得各种详细记录。
2、3关机（自动）
在中控室得操作面板上点击需关闭得格栅机,将弹出"启动"、“停止"按钮,点击“停止”按钮，设备停止运转.
2、4关机（手动）
1）按下停止按钮,停止设备运行。
2）记录开、停机时间。
3、操作管理
3、1日常管理:
格栅得日常维护管理主要就是注意对栅条、除渣耙、栅渣箱与前后水渠等得清扫。
及时清运栅渣,保持格栅通畅。
３、2定期检查维修:
格栅得检查要点见下表.消耗性零部件得更换期大约1~２年，基本部件３~10年，出现初期故障时,应及时查清原因，及时处理。
循环式齿耙清污机日常检查维护记录表
检查项目
检查要点
保养、更换期限
1个
月
半年
1年
2年
3年
５年
电动机
绝缘、轴承、齿轮发热
传动件
驱动链条、皮带
张紧调整、加润滑油
驱动链轮、皮带
检查磨损、加润滑油
剪切销、离合器
空转检查
主要构件
齿耙
弯曲变形、栅间隙检查
行走链条与链轮
折损变形、松弛检查
轴承与密封
磨损、振动检查
主轴导轨
磨损、损伤检查
托杆
磨损、破损检查
十、运行
1、常规操作得前提
保证设备得无故障运行需要有一些前提条件。
首先要按照手册得指导布置与安装本设备，重要得就是工作参数设定合理并且进行了相应得校正.
除了上述前提条件以外,在操作本设备时,还要注意一系列得有关事项.尤其要遵守一般安全注意事项得内容。
本设备只能由受过培训得对本设备较熟悉得人员来操作.
另外，要求操作人员定期巡视，确认设备工作正常.
本设备在任何运行阶段,都可以使用急停开关停止运行。
在发生故障后重新启动时,要先排除发生故障得原因。
２、开机前注意事项
启动设备前,应检查格栅机传动机构就是否完好，紧固螺钉，螺母就是否牢固,设备周围有无障碍物,以免影响设备得正常运转。
检查减速机得润滑油就是否到油面线，有无漏油现象。
熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯得作用。
若电机或控制箱检修过,起动之前还应检查电源电压就是否与电机铭牌上标注得电源电压就是否一致，还应做点动试验,以检查电机旋转方向就是否合乎要求。
３、本机运行
设备执行本机运行时，操作人员需按以下步骤进行操作：
合上电控柜门，熟悉各按钮及指示灯作用。
按一下“启动”钮，电机工作;按一下“停止”钮,电机停止工作.
4、运行注意事项
检查运转部位温升情况，滚动轴承不超过70℃,调速电机不超过65℃。
注意各部位润滑状况。
注意设备无杂音与震颤。
当出现紧急情况上,应立即拍下急停按钮，待故障排除后，再恢复工作。
５、紧急措施
出现紧急情况时,必须切断设备得电源，使设备与所有电气系统断电.
6、设备闲置
通常就是通过开机/停机切断设备供电.如果设备关断电源后在可以预见得一段时间内会闲置不用，则应在主电源开关处断开设备得供电.此主电源开关要防止未经允许而重新接通。
十一、维护保养
1、主要部件维护
1、１驱动电机
优质齿轮传动电机，维护保养具体见电机使用说明书.
1、2传动件
对关键传动件进行调整检查，如：
驱动链条得张紧调整情况并按维护要求加润滑油,剪切销得空转检查等。
1、3主要构件
对齿耙进行弯曲变形、栅间隙检查,行走链条与链轮进行折损变形、松弛检查，轴承与密封进行磨损、振动检查，主轴、托杆导轨惊醒磨损、损伤检查等。
2、润滑
润滑说明：
传动轴轴承：
带座球面滑动轴承,位于分立得轴承座
润滑间隔:
ﻩ最大5０0工作小时或６0天
轴承用润滑脂：
2号复合钙基润滑脂
从动轴轴承:
球面滑动轴承，端面内封闭
润滑间隔：
ﻩ最大５00工作小时或６0天
轴承用润滑油:
轴承油Ｌ－ＦD
链条/链轮:
最大500工作小时或最大60天后检查与润滑
润滑油：
普通开式润滑油
减速机：
润滑：
具体见随机附带减速机说明书
十二、故障处理
1、故障识别与建议
根据电控单元故障指示进行故障得识别,当设备发生故障时会进行报警（蜂鸣器鸣叫）,相应故障指示灯闪烁或点亮,显示屏提示发生故障得组件.
故障发生时应先停止整体设备得运行，最简单得方法就是按下急停按钮，预防出现更大得损坏，再根据故障提示进行设备得故障排除。
2、电机停止工作
故障原因与处理措施：
格栅机电机过载或短路使得电控柜内断路器断开。
解决办法:
检查带式压榨机电机过载或短路原因，将断路器重新合上。
按下急停钮。
解决办法:
松开急停钮。
３、电机过载
故障原因与处理措施：
污物量过大。
解决办法：
调整电机转速，减小污物量。
链条张紧力过大。
解决办法:
减小链条张紧力。
4、链轮运转不良
故障原因与处理措施：
轴承损坏.
解决办法:
更换轴承.
润滑不良。
解决办法：
清洗、重新加润滑油（脂）。
张紧力过大。
解决办法：
调整张力，达到规定得数值。
十三、安全指导
警告：
本设备就是按照通用得技术标准制造得，遵守安全指导才能确保操作安全。
操作人员必须先了解一定得安全指示,具体如下：
１）在安装与维护得全过程，设备必须从供电电源处断开。
必须采取措施，以确保在此期间，未经允许得人员不会影响到设备。
本条措施对电气线路特别适用。
电控箱必须一直锁好。
否则,有生命危险!
2）基于安全原因,该设备必须由熟悉其功能得人员与接受过相应指导得人员操作.
３）只有在检查或需要维护时才能打开设备得护罩。
在接通电源得情况下，不得拆下护罩。
4）任何情况下必须遵守本设备得警告注意事项。
警告!
禁止私自对本设备重新装配与改动，对于此种情况下，发生得损失制造商概不负责。
同样，对不使用原部件与配件得设备,也不能保证其有效运行。
必须遵守有关得事故预防条例与其她通用技术安全条例。
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