设 备 控 制 程 序附带表格.docx
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设备控制程序附带表格
不锈钢有限公司程序文件
文件编号:
JXL/QP-6.3-01
第0次修订
标题:
设备控制程序
修订日期:
实施日期:
2010.09.01
版本:
1
页码:
1/2
1、目的
为确保生产使用的设备,满足产品规范和质量要求,确保产品质量满足合同规定要求。
2、适用范围
本程序适用于影响产品质量的各类生产设备管理。
3、职责
3.1生产部机电设备科负责生产设备的日常点检保养,以及监视与测量设备的二级保养及维修的日常管理。
3.2质检部负责监视与测量设备的日常点检保养及日常管理。
4、工作程序
4.1设备的采购
4.1.1设备使用部门根据生产计划,对主要设备的工序能力进行评估,确定设备采购计划,经生产总监批准后,交供应部实施采购。
4.1.2供应部人员,根据设备使用部门的计划,报供应部长、经营总监确定厂家、设备规格、型号,办理采购。
4.2设备的安装
4.2.1一般通用型设备的安装,由设备使用部门组织相关部门实施。
设备随机文件、技术资料由使用部门整理。
4.2.2设备使用部门组织相关部门,根据随机技术资料、安装要求,对安装后的设备进行验收,并做好记录。
4.2.3设备安装验收后,设备资料、随记文件由机电设备科整理、编目,交公司档案室统一保管。
4.3设备的使用保养
4.3.1生产设备(包括监视与测量设备),由机电设备科负责编制设备维护保养(检修)计划,分别规定设备的日常点检保养(一级保养)、二级保养(中修)和三级保养(大修),其设备维护保养(检修)计划,由生产总监批准发布实施。
A)日常点检保养(一级保养)
操作工每班开始工作前,进行设备检查并认真填写设备日常点检表,各润滑点面加油,各旋转部位,手柄是否灵活可靠,空运转试车。
每班下班前10分钟对设备表面擦拭干净,辅助机构进行擦拭加油、手柄归位,设备周围清理干净。
电器控制部位宽绰无阻。
B)二级保养(中修)
设备运转12个月,以维修人员为主,操作者配合,在规定的时间内,按机型规定的维护保养检修规范,进行维护保养检修。
C)三级保养(大修)
设备运转24个月,以维修人员为主,操作者参加,在规定的时间内,按机型规定的维护保养检修规范,进行一次计划保养检修。
4.3.2根据设备维护保养(检修)计划,由机电设备科安排设备维护保养检修,检查并做好记录和状态标识。
4.3.3检查记录由维修人员签字后,交机电设备科存档管理。
有限公司程序文件
文件编号:
JXL/QP-6.3-01
第0次修订
标题:
设备控制程序
修订日期:
实施日期:
2010.09.01
版本:
1
页码:
2/2
4.4设备维修
4.4.1在生产过程中,设备发生故障时,由机电设备科通知维修人员修理,修理后设
备,应经过设备使用部门与机电设备科共同检查,经检查合格的设备,才能交付使用,并作《设备保养(检修)记录》。
4.4.2机电设备科维修人员接到修理通知后,应立即到生产现场修理,填写好记录并与设备使用部门共同签字,对事故性故障,按《设备管理维护保养规程》处理。
4.5设备的报废
凡因设备无法修复或无修复价值的设备,由使用部门提出《设备报废申请书》,报总经理批准后执行。
4.6设备封存
凡三个月以上不使用的设备,由设备使用部门与机电设备科,共同填写《设备封存申请书》,报生产总监批准后,组织人员对该设备进行保养,实施封存,并有封存标识。
5、报告和记录
5.1《生产设备配置申请单》(JXL/QL6.3-01-01)
5.2《设备验收单》(JXL/QL6.3-01-02)
5.3《设备技术档案》(JXL/QL6.3-01-03)
5.4《生产设备一览表》(JXL/QL6.3-01-04)
5.5《设备保养(检修)计划》(JXL/QL6.3-01-05)
5.6《设备保养(检修)记录(机械)》(JXL/QL6.3-01-06)
5.7《设备保养(检修)记录(电气)》(JXL/QL6.3-01-07)
5.8《设备报废申请书》(JXL/QL6.3-01-08)
5.9《日常点检记录表》(JXL/QL6.3-01-09)
5.10《设备事故报告单》(JXL/QL6.3-01-10)
5.11《设备封存申请书》(JXL/QL6.3-01-11)
5.12《设备故障月统计分析表》(JXL/QL6.3-01-12)
生产设备配置申请单
设备名称
购置数量
型号/规格
单价预算
使用部门
使用日期
主要技术参数:
用途说明:
预定的订购厂家及对厂家的质量控制能力的评价(必要时附各种证明资料):
申请人:
审核:
批准:
日期:
日期:
日期:
JXL/QL6.3-01-01编号:
设备验收单
JXL/QL6.3-01-02编号:
设备名称
出厂编号
型号/规格
价格
生产厂家
进厂日期
主要技术参数:
随机附件及数量:
随机资料:
设备安装调试情况:
设备验收结论:
参加验收人员:
备注:
使用部门签名:
日期:
机电设备科签名:
日期:
设备技术档案
JXL/QL6.3-01-03编号:
设备名称
出厂编号
型号/规格
验收日期
生产厂家
使用部门
主要技术参数:
随机附件及资料:
检修历史记录:
备注:
填写人:
日期:
生产设备一览表
JXL/QL6.3-01-04编号:
设备资料
主要设备
设备编号
设备名称
设备型号
设备类别
数量
制造厂家
登记人:
复核:
设备保养(检修)计划
JXL/QL6.3-01-05编号:
序号
设备名称
设备编号
保养(检修)内容
实施时间
实施人
完成情况
二保(中修)
三保(大修)
编制:
日期:
审批:
日期:
设备保养(检修)记录(机械)
JXL/QL6.3-01-06编号:
设备名称:
设备编号:
使用部门:
保养(检修)部门:
保养(检修)人:
保养(检修)日期:
保养(检修)要求:
保养(检修)类别:
二保(中修)三保(大修)
二保(中修)内容:
1、检查液压油油质,必要时更换液压油;
2、检查液压系统各滤器,必要时清洗或更换;
3、根据日常点检情况,拆检传动齿轮、蜗轮箱,必要时维修或更换内部零部件;
4、根据日常点检情况,拆检机架传动轴、主轴,必要时更换轴承;
5、根据日常点检情况,拆检清洗各气路控制阀、气缸,必要时维修或更换;
6、拆检各联轴器,必要时更换;
7、对各导轨及传动丝杠进行检查。
三保(大修)内容:
1、更换各液压系统的液压油,拆检液压泵、液压马达、液压阀等元件;
2、对设备主体重新进行找正、校对,并对设备主体进行清理,重新喷漆;
3、与电工配合,拆检各电机轴承,必要时进行更换;
4、拆检各传动齿轮、蜗轮箱,清洗箱体内部,维修或更换内部零部件;
5、拆检各气路控制阀、气缸,必要时维修或更换
6、拆检清洗各机架传动轴、主轴,更换轴承;
7、对各导轨、丝杠进行清理检查,必要时进行刮研。
保养(检修)结果:
检查人:
日期:
使用人确认:
日期:
设备保养(检修)记录(电气)
JXL/QL6.3-01-07编号:
设施名称:
设施编号:
使用部门:
保养(检修)部门:
保养(检修)人:
保养(检修)日期:
保养(检修)要求:
保养(检修)类别:
二保(中修)三保(大修)
二保(中修)内容:
1、清除电器设备外部的灰尘、污垢及油类等附着物,用吹风机吹扫各电控柜灰尘;
2、紧固各接线螺栓,确保接触良好;
3、注意各限位开关、安全开关和紧急开关的工作是否正常;
4、各连接电缆不得有油漆起泡、脱落、裂纹、腐蚀等现象,如果发现及时处理;
5、及时更换电机碳刷;
6、用兆欧表检查电路系统和所有电器设备的绝缘电阻是否符合要求,必要时进行干燥处理。
7、对各主电机轴承进行润滑保养。
三保(大修)内容:
1、调整控制器、接触器、继电器触头间的压力;
2、各电动机,液压制动器、碳刷、接触器、继电器、电阻器等电器元件的绝缘性能,用兆欧表测量其绝缘电阻,如低于0.5兆欧,应进行干燥处理;
3、各项设备实际磨损与陈旧程度应在年修或大修范围内决定更换处理;
4、拆检各主电机,更换电机轴承;
5、检查各机组主电缆,必要时进行更换。
保养(检修)结果:
检查人:
日期:
使用人确认:
日期:
设备报废申请书
JXL/QL6.3-01-08编号:
设备名称
设备编号
起用时间
型号规格
原价格
申请人
报
废
原
因
审
批
意
见
备
注
日常点检记录表
JXL/QL6.3-01-092011年月日编号:
设备名称
机械部分
电气部分
液压部分
工辅
点检车间
点检人
主管主任:
班长:
设备事故报告单
JXL/QL6.3-01-10编号:
设备名称
型号规格
所属单位
事故发生时间
年月日时
事故排除时间
年月日时
事故类别
事故报告人
设备责任人
事故损失
停工时间
修理费
减产损失
事故发生经过及设备损失情况责任人
事故原
因分析
分析人:
年月日
事故预防措施及处理意见
使用部门意见
签名:
年月日
设备部门意见
签名:
年月日
主管部门意见
签名:
年月日
总监意见
签名:
年月日
说明:
1、设备发生事故按规定分析处理,填报设备事故单。
2.、重、大型设备及精密关键设备发生故障在12小时内上报部门。
3、本表不够填写请另附。
设备封存(启封)申请表
JXL/QL6.3-01-11编号:
设备名称
安装地点
规格型号
启用日期
已用年限
制造厂家
出厂日期
出厂编号
封存时间
封存地点
备注
设备封存前技术状况
封存原因
审批部门
审批意见
签名
备
注
申请单位:
经办人:
填报日期:
年月日
说明:
设备封存后使用部门要指定专人定期维护保养,建立维护保养卡片,并将维护保养计划送交设备部门存查,由设备部门定期检查,以保证设备完好率。
本表一式三份,封存单位、封存部门、企管部各存一份。
设备故障月统计分析表
JXL/QL6.3-01-12编号:
设备名称及部件名称
停台
主要原因分析
时间
频次
累计停台时间
累计停台时间
累计停台时间
累计停台时间
下月计划:
总停台时间
点检员:
年月日