维修车间润滑、液压管理方案.2005年版.doc

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目录

维修车间制度学习会签表……………………………………………2页

一、综述………………………………………………………………3页

二、液压人员职责及考核范围………………………………………4页

三、考核方案细则

第一部分产量（开机率）考核方案………………………………11页

第二部分质量考核方案……………………………………………12页

第三部分安全考核方案……………………………………………13页

第四部分现场考核方案……………………………………………16页

第五部分劳动纪律考核方案………………………………………17页

第六部分值班情况考核方案………………………………………19页

第七部分交接班情况考核方案……………………………………21页

第八部分工作落实考核方案………………………………………21页

第九部分备品配件考核……………………………………………23页

第十部分经费考核方案……………………………………………26页

第十一部分维修工段工资分配方案…………………………………27页

第十二部分液压设备考核方案………………………………………38页

第十三部分技术资料考核方案………………………………………30页

第十四部分维修工具考核方案………………………………………30页

第十五部分安全操作规程……………………………………………31页

维修车间制度学习会签表

年月日

主讲人

监督人

学习方式

学习内容

及文件名称（编号）

机修车间运行工序液压班管理方案

会签的目的：

1.通过本次学习使大家对本制度深刻了解。

2.通过本次学习使被制度得到贯彻执行。

3.通过本次学习使制度达到标准的要求。

会

签

人

员

备注

机修车间运行工序液压班管理方案

一、综述

维修液压人员考核制度，本班人员层级划分结构划分为：

第一层：

各部位组长。

由班长负责按《维修车间管理方案》进行考核。

每3个月考核总分汇总，

第二层：

各部位员工。

由各部位组长负责按《维修车间管理方案》进行考核本部位的员工。

二、维修液压班职责及考核范围

（一）、岗位职责

1）、设备与液压班职责

设备技术状况的管理，对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

对各车间的生产设备必须完成年度内考核设备的综合完好率。

设备与液压班要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

一、设备动态管理

设备动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

（一） 建立健全系统的设备巡检标准。

运行班要对液压设备与部位，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

班每天要对设备进行巡查。

（二）建立健全巡检保证体系。

一定要注意生产岗位操作人员对岗位液压设备的所有巡检点反馈情况，设备巡检人员要承包对液压设备设备的巡检任务。

各班组都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，要全面掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈

生产岗位操作人员发现液压设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班液压班，由维护人员协调组织处理。

巡检人员发现的一般隐患或缺陷，检查后登入《液压设备巡回检查记录》，并按时传递给液压班。

与液压班发现的设备隐患除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向运行主任传递。

运行主任列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级部门的综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备与液压缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备与液压缺陷，必须立即处理的，由当班的液压班即刻组织处理；本班无能力处理的，由领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，要逐级上报由生产领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

（五）设备薄弱环节的立项处理。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

　　4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

（六）对薄弱环节的管理

液压班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；上级领导要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

二、设备管理　

（一）对液压设备管理工作的要求：

1.各车间要设专业员工负责设备、液压专业技术管理工作；设备运行组设专职或兼职专业员工负责本单位液压专业技术管理工作；修理车间（工段）设钳工负责设备修理工作。

　2.每台设备必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。

　　3.液压人员要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5.、液压技术人员要做好设备新技术推广和油品更新换代管理和监督工作。

　　6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）"五定"图表的制订、执行和修改。

　　1.运行组负责各车间每台设备"五定"图表的制订，并把使用维护规程发至各岗位。

2.设备"五定"图表的内容是：

定点：

规定部位、名称及加油点数；定质：

规定每个加油点油脂牌号；定时：

规定加、换油时间；定量：

规定每次加、换油数量；定人：

规定每个加、换油点的负责人。

　　3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。

　　4.管理人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5.岗位操作和巡查人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。

（三）油的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。

（四）设备新技术的应用与油品更新管理。

　　1.运行组对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2.油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

2）、、液压班长岗位职责：

1、服从领导安排，全面负责本范围内各项工作。

严格执行公司及车间下达的各项考核责任制及规章制度，并组织本范围内人员进行学习落实。

2、根据巡查班反馈的信息，积极协调巡查班与维护班处理好方面出现的问题，做到快速反应。

3、认真执行设备"五定"图表及《设备更换周期表》，定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况。

根据工艺性的要求，做好可行的维护保养及技术革新工作方案，制定班内工作目标确保生产任务的完成。

4、做好油（脂）的定期进行过滤分析和化验工作，做好油品的更新换代年度工作计划。

5、监督好本段内人员劳动纪律、并作好考勤表，根据考核制度，制定出相应的考核责任制，作到公平、公正、公开、合理的工资考核，可根据实际情况进行人员调整、替班或提出申请人员。

6、负责及液压班组所辖设备备品备件质量监督，参与设备事故的分析与鉴定，班内公用工具和消耗品领用工作。

3）、组长岗位职责

直接对班长负责，积极配合好相关工作（如开机率、安全、现场、质量、消耗、人员管理等工作），坚决落实公司、车间与工段的相关规章制度，以及考核标准，做好组内考核工作，具体工作如下：

1、负责全组人员的安全教育，提高全体人员的安全意识，每月、每日定期或不定期的进行安全现场自查。

2、带领全组人员做好设备保养，维护管理工作。

根据车间生产任务，结合组班实际情况，制定组内工作目标，修订考核标准，以完成生产任务。

3、根据维修办公室、段内的考核制度，制定出相应的考核责任制。

做到公平、公正、公开、合理的工资考核，负责本组内人员的考核及工资的造发。

4、对上级的安排的工作任务，要负责安排到人并监督落实到位。

负责安排后三个班活路安排，并填写记录。

5、负责组内质量事故的落实，安排人员进行质量跟踪和控制，将损失控制在最低，并监督责任人的质量记录填写。

6、负责组内备品备件申报计划的审批补充工作，并监督新领备品备件的验收工作。

7、负责组内备品备件和消耗品领用的审批工作，对本组的经费进行分析和控制。

8、监督控制好本组人员的劳动纪律，并做好考核落实工作。

9、保证组内开机率，时刻掌握设备运行情况，及时安排、组织人员处理好各种突发事故。

做到重点部位重点监控，并根据设备运行情况作出断纸、冲洗、意外停机、月底停机检修计划。

10、调解好组内人员及组与组之间的关系，并积极主动的组织人员参加厂部、车间组织的各种活动及其他工作，并保证圆满完成任务。

11、负责监督落实组内公用工具维护、保养、申报管理工作，以及库房的管理。

4）、液压、气路维护岗位职责

1、每天作好日常设备巡回检查记录，根据设备实际运行状态作好即时性、计划性、周期性检修计划。

2、保管好设备工（器）具，经常检查，定期清洗，保持工具完整、清洁。

3、人员应按时巡回检查，注意各点有否漏失、异常变化发现问题及时处理。

4、要经常检查设备的油位、油压、温度及油泵输送量，发现问题及时处理。

5、要经常检查气动设备的气压、温度及流量，发现问题及时处理。

6、贯彻执行设备的五定制度，做到工作职责分明。

6.1定点：

根据设备的部位和点的位置及数量，进行加油或换油。

熟悉每台设备的结构和方法，掌握设备部位的数量（包括油点、油面、油槽、油构、油标、油箱等）。

6.2定量:

按规定数量加足油.在保证良好的基础上,本着节约用油的原则,根据油箱和各点用油量加油。

6.3定时:

按各部位规定时间加油,并根据换油周期进行清洗换油.

6.4定人:

每台设备、每个部位加油、换油都落实到具体人员，人员必须对自己所有专责设备的部位、油品、换油周期、油量等做到心中有数。

6.5定质:

油品的质量必须经过检验符合国家标准,时必须使用规定油品,清洗换油时,要保证清洗质量,器具保持清洁,设备上各种装置要完整、防止尘土、铁屑、粉末、水、浆等落入。

7、悉各液压、气动系统原理，根据实际设备运行状态作好工艺性、技改性、缺陷性改造工作。

给正常操作保驾护航。

8、根据设备运行状态、设备周期更换记录、库房储备情况、作好备品配件申报计划，达到合理贮备定额、以确保开机率。

9、根据液压设备更换周期，油品定期过滤、更换标准