大兴区供热系统信息系统建设工程细则.docx

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大兴区供热系统信息系统建设工程细则

大兴区供热系统信息系统建设工程

监

理

实

施

细

则

编制：

审核：

审批：

北京中景恒基工程管理有限公司

目录

一、工程概况…………………………………………………………….3

二、编制依据…………………………………………………………….3

三、监理质量控制点………………………………………………………4

四、施工程序和流程………………………………………………………4

五、施工过程控制………………………………………………………4

1、阀门安装………………………………………………………4

2、法兰安装………………………………………………………5

3.管道连接………………………………………………………6

4.管道保温………………………………………………………10

5、管道探伤………………………………………………………10

6.仪表安装工程质量控制………………………………………11

一、工程概况：

大兴区供热系统信息建设工程，主要为了实现大兴区供热系统信息的网络化，数字化管理，实现以数据分析为基础的科学运行管理，保证供热系统高效，稳定和安全的运行状态，实现依托于互联网的无纸化办公和高效率的信息传播功能具体为：

1、实现大兴区159个锅炉房（热源）设备属性信息和供暖运行信息的集中掌握，全面掌握热量消耗信息和压力信息，录入掌握资源消耗情况，涵盖供热面积4656.94万平方米，其中居民供热面积3244.21万平方米；

2、实现供暖信息热源侧的100%信息化监测，能耗分析，智能预警；

3、实现大兴区在线供暖业务（热源侧）考评，信息传递和资源共享，

本项目的建设目标是通过信息系统设备的现场安装和开发信息管理平台系统，来提升大兴区市政市容管理委员会的无纸化办公能力和监管供热行业属性信息和运行信息的监管水平。

二、编制依据

《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JGJ26-95）

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

《采暖居住建筑节能设计标准》（DB62/T25-3033-2006）

1.监理合同； 

2.建设工程承包合同（含分包合同）；

3.设计施工图和设计文件； 

4.国家颁布的验收规范和建设工程质量评定标准；

5.国家和地区有关建设管理办法及施工阶段建设监理规定及文件。

6.建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、委托监理合同和施工合同等与本工程相关的合同文件、公司的《质量手册》及监理工作文件等。

三、监理质量控制点

1、管道组对、焊接、阀门安装、水压试验、仪表安装等。

四、施工程序和流程

安装准备—预制加工—卡架安装—阀门安装—法兰安装—干管连接—仪表安装—试压

—冲洗—防腐—保温—调试

五、施工过程控制

1、阀门安装

1.1工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。

强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；

1.2阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

1.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。

1.4阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。

1.5安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录；

1.6法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊接，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

1.7安装前复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；

1.8阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮；

1.9阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；

1.10阀门安装应按要求确定介质流向和安装位置，手轮以操作方便为宜；2、法兰安装

2.1外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。

2.2法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

2.3法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧；

2.4合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧；

2.5紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧；

2.6垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等试剂

3.管道连接

1、管道焊接：

1.1要点：

①管道施焊前，应制定焊接工艺评定，根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。

②参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

③管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。

④当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工安全。

⑤焊条烘干后应在100～150℃条件下保存。

焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不易超过4h。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。

重新烘干的次数不得超过两次。

1.2施工方法：

①管道对口前,要对管口10cm，范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。

②对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。

③两管口环缝要有不小于300mm间距。

④焊接采用V型坡口。

电焊条烘干

烘干温度

200○c

要求

焊解释，焊条应放置在保温桶内，随取随用

使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽

焊缝外观

加强高度

固定口为2-3cm转动口为1.5cm

加强宽度

16-20cm

焊道咬边

≤0.5mm

≤25mm

≤焊道总长度25%

1.3现场施工中的焊接顺序应按如下进行：

焊材验收坡口清理组对管口氩弧焊打底电弧焊填充盖面、打磨下向焊盖面焊接清理焊渣、飞溅物外观检查无损探伤焊接返修（如需返修时）外观检查无损探伤

1.4焊口拍片

X射线探伤全线焊口100%全方位拍片，，合格等级为GB-12605II级，如发生修改不合格焊口，只能一次，否则断口重新焊接，焊口要有编号及焊工号，要编制焊口结构图。

1.5焊接注意事项

管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。

施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

根焊道必须熔透，背面成型应良好。

根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过5min。

施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。

每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。

管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。

常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。

不同管壁厚度要求的焊道层数

壁厚（mm）

7-9

9-12

层数

3-4

5-6

预热要求应根据材质、气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。

焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。

焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。

焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。

每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验。

焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺陷。

咬边深度〈0.5mm，在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度〈50mm。

焊缝余高〈1.6mm，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm。

母材上的伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5mm时应修补。

焊缝无损检验应按照SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》和SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》执行。

焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。

同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必须有超次返修的工艺技术措施，且经施工项目技术总负责人批准。

当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊。

所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。

焊缝补修宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。

修补后的焊缝部位，必须按相应要求重新进行无损检验并认真做好纪录。

4.管道保温

4.1管道保温应具备下列条件

①与保温的管道采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施；

②管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清理干净，防腐剂完全干燥后方可施工;

4.2.保温用的固定件、支承件施工应符合下列要求：

①直立管道应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度。

②支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在管道上时，应采用抱箍式支承托加，抱箍与管道之间用绝热板等隔垫，并紧固牢靠；

4.3.保温材料的主保温层施工应符合下列要求

①主保温层厚度大于100mm，保温层应拼接严密，一层错缝，二层应压紧。

②管道弯头处的主保温层应留出20－30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；

③伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；

④法兰盘处的保温应留出足够的拆卸螺栓的距离；

⑤凡有碍膨胀的地方要按膨胀方向留出间隙；

⑥应与管道保持同心，不得偏斜；

5、管道探伤

5.1表面质量要求：

焊缝的表面质量要求（包括焊缝高度）应经外观检查合格，表面不规则的现象应加以修补，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，铁锈氧化皮、焊渣、飞溅物等必须彻底清理干净之后，方可进行探伤。

5.2探伤抽查比例：

根据建设单位招标文件和答疑的规定，管道焊缝需进行无损探伤，按照规范要求应进行100%射线探伤，其余50%的焊缝超声波探伤。

5.3引入管防腐根据设计要求在管弯曲成型后进行，其防腐等级同管道集中防腐质量要求。

6.仪表安装工程质量控制

　　仪表设备安装，调校及验收应遵照中华人民共和国国家标准GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》有关调校验受规范及制造厂的技术要求进行。

真正达到施工质量控制的目的。

　　6.1．质量控制程序：

　　①施工单位的资质：

审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资　　　格证和岗位证。

　　②施工机具及校验用标准仪表确认：

依据施工单位申报表检查确认。

　　③材料检查认可：

合格证，质检报告，处理检查，合格确认。

　　④施工方案的审核：

施工组织，施工程序与方法，质保体系，工具质量，检查与验收等。

　　⑤开工报告审核：

开工条件

　　⑥旁站与巡检：

重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。

　　⑦隐蔽检查：

及时检查并签署。

　　⑧工序检查：

组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。

　　⑨验收检查：

分部工程（或单位工程）完成，组织检查，报质检站验收。

　　⑩竣工检查：

工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行　　　工程验收。

　6.2.质量控制内容

（1）施工单位资质及施工准备

　　施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表，报监理单位；施工组织设计；进入现场的主要施工工具、校验仪表；检查所用施工标准规范及施工记录表。

监理检查施工单位资质证明；施工单位人员组织技术准备；施工机具及检测手段。

（2）仪表施工准备阶段的技术质量管理与控制

　　在这一阶段应熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表质量管理的交工表格。

　　（a）熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。

　　（b）审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。

　　（c）参与图纸会审工作

　　（d）检查仪表施工单位人员了解设计文件和施工技术要求的情况。

　　（e）参与仪表设备、材料开箱检验与出库。

　　作好开箱检验前的准备工作；检查包装箱外部有无破损、进雨水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰损伤处与锈蚀。

电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整与否；内包装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与紧固情况，仪表资料清点、登记，如仪表设备说明书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等，仪表设备、材料外观检验。

检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与根据最终设计编制的仪表设备材料明细汇总表是否一致。

仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。

　6.3.仪表施工过程中的技术质量管理与控制

　　仪表施工阶段的质量管理控制程序，是按仪表施工过程分解，在工序间设质量控制点，对质量控制点实行分A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制的，控制点等级划分见附表1。

上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。

　　i.仪表安装过程的质量管理与控制

　（a）配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。

　　（b）配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表（调节阀、流量计等）安装检查。

　　（c）控制室内仪表施工检查，要对仪表盘、箱、柜、操作台安装检查；检查基础槽钢制作、安装；仪表盘、箱、柜、操作台安装检查，检查其垂直、平正、牢固程度，盘间跨接线、配线及接地线连接应正确、牢固、整齐，各种误差在规范之内。

　　（e）接地系统检查：

检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。

接地电阻测试情况。

　　（f）盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查：

检查各种电缆规格、型号、截面积、芯数、敷设走向应符合设计要求。

排列应整齐、美观，不同用途、不同电压等级、不同信号电缆应分开一定距离敷设。

电缆标号应清楚，标、挂应牢固。

电缆头包扎制作应紧密、整洁美观，固定整齐牢固。

屏蔽线连接正确。

盘内电缆配线接线应排列周期美观。

压接端子压接、连接牢固，不松动。

线号标志正确、清晰。

　　（g）仪表电缆槽架的安装检查

　　（h）端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查

　　（i）仪表电缆保护管敷设检查

　　（j）仪表气源配管及气源分配器的安装检查

　　（k）电缆敷设与配线、接线检查：

检查电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符合设计要求。

敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。

电缆敷设要按预先编制的电缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无交叉扭绞现象。

敷设和固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。

　　（l）现场仪表安装检查：

按标准规范和产品安装说明书检查现场仪表安装。

　　（m）随机成套仪表安装检查：

检查随机仪表位号、数量、型号、规格。

仪表、调节阀、仪表箱、操作台安装位置应适宜，便于仪表安装配管、配线与生产拆装维护

　　（n）仪表就地配管、配线安装检查：

检查从主槽架引出分支槽架应用异径、等径三通平缓过渡，连接时要牢固，对口无错边。

电缆保护管从槽架引入、引出时，应用开孔器开孔，保护管端部用锁紧螺母固定在槽架侧壁，并带有护线帽，分支电缆保护管要送到仪表、调节阀接线口附近适当位置，并用支架固定牢，成排电缆保护管安装时，应排列整齐，横平竖直。

　　ii.仪表调校过程的质量管理与控制

　　（a）仪表一次调校：

所有仪表、调节阀在到达施工现场后，安装前均应先进行仪表一次调校。

校表用标准仪器，其精度等级应符合要求。

　　（b）盘装、架装仪表调校检查：

指示、记录仪、指示调节器校验检查，应符合设计和制造厂规定标准。

　　（c）仪表集散控制系统（DCS）和PLC校验检查：

在控制室空调运行正常，温度、湿度等环境条件符合要求，UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求，接地系统连接正确，接地电阻测试合格。

所有接线工作均已完成后，调校检查应符合设计和制造厂规定标准。

　　（d）仪表系统调校

　　系统调校前应具备以下条件：

仪表系统安装、一次调校工作应完毕；仪表供气系统和工艺管道吹扫、试压应合格；DCS、PLC或仪表自控系统调节器的PID、比值等已按有关数据计算予置，联锁报警点均已按工艺要求设定；各种类型信号发生器、测试仪器、标准样气、报话机等工器具已备齐；现场仪表和调节阀均已处于运行状态。

　　**仪表系统调校和联锁报警检查：

仪表检测、调节系统在与工艺设备联试前，应先进行仪表系统模拟调试；检查时在现场仪表、变送器处输入模拟信号，模拟信号为0%、50%、100%、50%、0%，在控制室操作站的流程图画面或二次仪表上察看对应显示值正确与否；检查调节阀，在控制室操作站的流程图画面施加信号，使AO信号为0%、50%、100%、50%、0%，同时在现场检查调节阀的气开、气关、动作及方向、阀行程开度值；检查联锁报警系统时，报警点、联锁点按设计的工艺值逐一试验，检查时先与电气专业进行模拟联试，在带开关量仪表处输入开关量信号，在操作站或仪表盘上和电气MCC室分别检查其逻辑关系正确与否及其动作情况。

后再进行仪表专业的联锁报警系统试验，再带开关量仪表处加开关量信号，从操作站流程图画面上和现场调节（开关）阀处检查其逻辑动作关系，应正确无误。

　　（4）脱脂和防护

　　a）需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规范进行脱脂处理。

具体操作法按GB50093-2002第九章一、二、三节执行。

　　b）特殊介质要和仪表变送器、导压管采用隔离液隔离。

本地区属高寒地区，凡露天仪表需要保温的要做保温。

碳钢的管路、支架、仪表盘、（箱、操作台）底座、汇线槽等都按设计规定涂漆，以上都属防护范围，具体操作按GB50093-2002第十章一、二、三节执行。

　　（5）仪表施工后期的技术质量管理与控制

　　仪表工程安装结束后，监理督促仪表施工人员对其已完工程，应首先自检合格，并填写完整的仪表安装、调校记录后，进行仪表工程的分项、分部质量检验评定工作。

　　（6）仪表工程竣工验收时，监理督促仪表施工人员交验以下交工资料文件：

　　c）仪表材料、设备合格证书。

　　d）仪表材料代用单。

　　e）仪表材料、设备检验记录。

　　f）仪表设备出厂试验报告。

　　g）防爆仪表设备、材料，有关防爆权威机关的证明文件。

　　h）仪表工程竣工图。

　　i）仪表工程设计审核会记录及设计变更。

　　j）图纸会审记录，仪表技术联络单。

　　k）仪表隐蔽工程记录。

　　l）仪表工程安装记录。

　　m）仪表调校记录。

　　n）仪表设备交接清单。

　　o）脱脂、导压管试压记录单。

　　p）仪表未完工程项目明细表。

　　以上交工技术资料文件由仪表安装单位整理，监理单位审核后，交业主归档。