管工常用名词解释.doc

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管工常用名词解释

1基础部分

1.1设计部分

1）工程设计。

由操作要求发展而来的，并符合本规范要求的详细设计，包括用以指导管道安装的全部必要的图纸和说明书。

2）设计压力。

在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。

3）工作压力。

工作压力是为了保证管路工作时的安全，而根据介质的各级最高工作温度所规定的一种最大压力。

最大工作压力是随着介质工作温度的升高而降低的。

用P表示，单位为MPa。

4）波动压力。

由管道系统中液体的流速发生突然变化所产生的大于工作压力的瞬时压力，亦称水锤压力，通常发生在突然关闭阀门或停泵的情况｡

5）静水压力。

在静止状态下由水位高差产生的作用在管内壁或外壁上的压力｡

6）动水作用力。

由管外部水的流动产生的作用在水下管道上的推力､吸力及浮力等作用力｡

7）真空压力。

压力运行管道在突然降压导致管道内瞬时真空状态下，由大气压力作用在管外壁的压力｡

8）设计温度。

在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。

9）工作温度。

管道在正常操作条件下的温度。

10）适用介质。

在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。

11）屈服温差。

管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。

12）设计寿命。

设计计算的使用时间，来验证一种可调换的或永久性的部件是否适宜于预期的使用时间。

设计寿命不是管线系统的寿命，因为经适当维护和保护的管线系统可以长期地进行液体输送。

13）单线图。

将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。

14）轴测图。

将物体长、宽、高三个方向形状在一个投影面上同时反映出的图样称为轴测图。

14）管道荷载。

设计时应考虑的各种可能出现的施加在管道结构上的集中力或分布力的统称，包括恒（永久）荷载､活（可变）荷载和其它荷载｡

15）管道恒荷载。

指在设计基准期内不随时间变化（或其变化与平均值相比可以忽略不计的）直接作用在管道上的集中力或分布力，包括结构自重､预加应力､竖向和侧向土压力､管道外部水压力及浮力等｡

16）管道活荷载。

指在设计基准期内随时间变化的直接作用在管道上的集中力或分布力，包括地面车辆､施工机械及其引起的冲击力､地面堆积荷载､人群荷载以及管内静水压力及其引起的波动压力､动水作用力､真空压力､温度作用等。

17）计算壁厚（理论壁厚）。

计算壁厚是根据压力，按强度条件计算得到的壁厚。

18）管端公称厚度。

管端公称厚度指管件端部坡口处的厚度，是标识管件压力等级的厚度。

当管件材料标准屈服强度大于或等于相接管线时，一般等于相接管线的壁厚。

19）流体工况。

管道系统应用的一个综合性术语。

它综合考虑了流体的性质、操作条件以及其它因素，构成了管道系统设计的基础条件。

20）剧毒流体。

如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的毒物。

21）有毒流体。

这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时才不至于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的毒物。

22）可燃流体。

在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。

23）A1类流体。

指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当干现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中I级（极度危害）的毒物。

24）A2类流体。

指有毒流体．接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当干《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

25）B类流体。

此类流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃，并在空气中连续燃烧。

26）D类流体。

指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于—20～186℃之间的流体。

27）C类流体。

系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

1.2其他

1）工艺装置。

由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。

2）辅助装置。

主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。

3）材料。

一般指板、无缝管、焊管、板焊管、管件、棒、型材、锻件、铸件等。

4）结构钢。

本规范指按GB700和GB1591生产，用于一般工程结构的钢材。

结构钢按其脱氧方法可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢；结构钢按其质量等级分为A、B、C、D四级。

5）流体输送管道。

系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。

流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。

6）单项工程。

是建设项目的组成部分，具有独立设计文件，建成后能够发挥生产能力或效益的生产装置（车间）或独立工程。

7）单位工程。

单项工程中具有独立施工条件或独立使用功能的工程。

8）分部工程。

单位工程中按专业类别划分的若干相对独立的工程。

分部工程划分时应符合各专业分部工程划分的有关规定。

9）分项工程。

分部工程中按不同工种、台（套）、类别、材料、介质、系统等划分的工程。

分项工程的划分应符合专业分项工程划分的有关规定。

10）公称尺寸DN。

用于管道元件的字母和数字组合的尺寸标识。

它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。

这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。

详见第1章3.1节

11）公称压力PN。

与管道元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。

它由字母PN的后跟无因次的数字组成。

详第1章3.2节。

12）压力试验。

以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

13）强度试验压力。

管道强度试验的规定压力。

14）泄漏性试验。

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段检查管道系统中泄漏点的试验。

15）密封试验压力（严密性试验压力）。

管道密封试验的规定压力。

16）稳压。

指在压力试验达到规定压力时，在规定时间内以泵或压缩机维持规定的压力。

17）停压。

指在压力试验达到规定压力时，切断气源（或液源），以检查管道泄漏状况。

18）复位。

已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。

19）水露点。

气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。

20）烃露点。

气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。

21）热熔连接。

用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。

热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。

22）电熔连接。

管材或管件的连接部位插人内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融，连接成一体的连接方式。

23）机械式连接。

由金属材料或高强度塑料制作的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。

24）采暖。

使室内获得热量并保持一定温度，以达到适宜的生活条件或工作条件的技术，也称供暖。

25）集中采暖。

热源和散热设备分别设置，由热源通过管道向各个房间或各个建筑物供给热量的采暖方式。

2管子与管道

2.1管子

1）管子。

用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。

管道用管子按国际标准分为两类：

①管子（pipe）。

按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称尺寸”表示，同一公称尺寸的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。

②管子（tube）。

不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。

圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。

2）钢管。

由铁和炭等元素炼制的圆管的统称｡

3）无缝钢管。

钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子。

4）有缝钢管。

由钢板、钢带等卷制，经焊接或熔接而成的管子。

5）不锈钢管。

用少量铬和镍等金属元素炼制的合金钢制作的圆管｡具有高度抗腐蚀能力，并耐高温和高压，属合金钢管范畴｡

6）铸铁管。

用铁水浇铸的圆管的统称｡按管子成型工艺可分为离心铸铁管和连续铸铁管｡

7）灰口铸铁管。

用普通铁水浇铸的圆管，亦称普通铸铁管｡用于压力流体输送的称承压铸铁管，用于无压输送液体的称排水铸铁管｡

8）稀土铸铁管。

指在普通铁水中掺入少量稀土元素浇铸的圆管｡具有比灰口铸铁管较高的强度｡

9）球墨铸铁管､可延性铸铁管。

指由经过球化和孕育处理的优质铁水（其中石墨组织已由片状变成球状）采用离心浇铸制作的圆管｡具有较高强度､较好的韧性（延伸率大于10%）和防腐性能｡

10）电阻焊接钢管。

以管子（带卷）本身作为电流回路，利用电阻产生的热量加热金属，并施加压力，连续形成纵向对接焊缝，然后切成一定长度的管子。

11）电熔焊接钢管。

具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。

12）双面埋弧焊接钢管。

具有纵向对接焊缝的钢管，利用埋弧焊双面焊接而成。

13）高频焊接钢管。

通过将钢带成型，并将相对接边缘以不带填充金属焊接在一起的方式制造的管状产品。

纵向焊缝由感应或接触方式施加的高频电流焊接而成。

14）螺旋焊缝钢管。

用钢带卷制成的、焊缝为螺旋形的管子。

15）镀锌焊接钢管。

管壁镀锌的焊接钢管。

16）渗铝钢管。

管壁表面层渗铝的钢管。

17）金属软管。

用金属薄板等制成、管壁呈波纹状的柔性管。

18）有色金属管。

用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。

19）非金属管。

用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。

20）衬里管。

在管道内壁设置保护层或隔热层的管道。

21）混凝土管。

用混凝土制作的圆管｡按成型工艺可分为离心管､悬辊管､立式挤压管和立式振捣管等｡

22）钢筋混凝土管。

用配有环筋和纵筋的混凝土制作的圆管｡按成型工艺可分为离心管､悬辊管､立式挤压和立式振捣管等｡

23）石棉水泥管。

用石棉纤维和水泥抄取成型的圆管｡

24）陶土管。

用粘土制作成型后在窑中烧成的圆管｡管表面不上釉的俗称缸瓦管;管表面上釉的称陶瓷管｡

25）硬聚氯乙烯塑料管。

以氯乙烯树脂单体为主，用挤出成型法制成的热塑性塑料圆管｡具有一定的耐腐蚀性能，无味，一般用于输送介质为常温的有压和无压管道｡根据使用要求不同，有室内给水､排水用管､埋地给水､排水用管，农排灌溉用管，化工用管等不同品种和规格｡

26）聚乙烯塑料管。

以聚乙烯树脂单体为主，用挤出成型法制成的热塑性塑料圆管｡具有强度（与重量）比值高，耐高温和低温性能好和韧性优良等性能｡按其材质不同分为高密度聚乙烯､中密度聚乙烯和低密度聚乙烯三种管材，可用于输送燃气、热水、饮用水等管道。

27）工程塑料管。

以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体为主，用挤出成型法制成的热塑性塑料圆管｡具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度和韧性，较高的抗拉强度和抗冲击和耐高低温性能，无毒、无味。

可用于工业管道和水质处理工程管道。

28）复合管。

用两种或两种以上材料或由不同材质的同种材料组成管壁结构的圆管的统称。

如玻璃纤维管、预应力钢筒混凝土管、钢塑（钢管外包塑料）管、塑玻（塑料管外包玻璃钢）管等属于两种材料组成的复合管；UPVC、ABS等发泡塑料管（内外层为硬质，中间层为发泡塑料）属于同种材料组成的复合管。

29）裸管。

无外隔热层的管道。

30）总管（主管）。

由支管汇合的或分出支管的管道。

31）支管（分管）。

从总管上分出的或向总管汇合的管道。

32）袋形管。

呈“U”形，液体不能自流排尽的管段。

33）盘管。

螺旋形或排管形的管子。

2.2管道

1）管道。

用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。

管道除管道组成件外，还包