钣金加工工艺指导书优秀word范文 11页.docx
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钣金加工工艺指导书优秀word范文11页
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钣金加工工艺指导书
篇一：
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书
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钣金加工作业指导书
一、目的
为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产
品让顾客满意。
二、适用范围
适用于MPX178数字配线架、TYWZ户外柜、宽带箱、JPX-250总配
线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。
三、使用设备
QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯
机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。
四、操作流程1、领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
2、取料
按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料
是否符合工艺的要求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取
套裁方法。
首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规
定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整
刀片间隙。
3、冲孔
a）检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b）按工艺选择合适压力机。
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺
孔。
4、折弯
a）检查材料的材质以及宽、长、高是否符合图纸的要求，板材应
清洁卫生。
b）按图纸选用合适折弯机。
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。
d）折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度表。
（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）
e）各种材料的最小弯曲半径
f）弯曲圆角展开尺寸表
5、焊接
a）检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技
术文件的要求，如不符合需及时调整。
b）准备好所需的焊接器件与工具。
c）按照图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。
d）根据工件的材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，
如下的选择电流方法可供参考。
①焊接选择应从两方面考虑
a）焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。
b）焊条的直径的选择应按工件厚度、焊缝的几何形状及焊接规范等因素进行考虑，在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率，提倡使用较大直径的焊条，下表所列数据可供参考。
交直流电焊机
焊机厚度（mm）234~56~1213以上焊接直径（mm）233~44~55~6C02保护罩
名称铁板1.0~1.2mm铁板1.5~2mm焊条直径0.80.8送丝速度5档5档电流调节3档6档
②焊接电源和焊接电流的选择
a）焊接电源的选择
焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能较差，则有直流焊机比用交流焊机好，如铸铁、不锈钢、耐热合金以及铜、铝合金等。
b）焊接电流的选择
应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早发红、焊件不得焊穿等），提倡使用大电流焊接。
在一般使用直径4~8mm焊条的情况下，焊接电流可用下式进行粗略计算：
I=KD
式中：
I=电流强度
K=系数（白垩涂焊条K=36~50，优质焊条（厚涂料），
K=40~60）；
D=焊条直径（mm）
根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。
a）焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。
b）如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。
c）竖焊和仰焊要比平焊小15~20%，角焊电流又要大于平焊电流。
篇二：
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书
一、目的
为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意
二、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）
的工艺审核。
三、使用设备
数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、
交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。
四、操作流程
1、领料
按照定单和技术要求去仓库领料。
2、取料
按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合图纸要
求，为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量
数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
3、冲床落料
a）检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b）按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置。
d）按定位装置依次落料
4、冲孔
a）检查上道工序是否符合图纸的要求。
b）按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的
工艺孔。
d）按图纸要求自检孔距尺寸
5、油压机或冲床拉伸
a）对照图纸要求检查上道工序的正确性
b）按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸
d）按图纸要求自检拉伸尺寸
6、冲床成形
a）对照图要求纸检查上道工序的正确性
b）按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，对型材成形加工
d）按图纸要求自检成形后尺寸
7、折弯
a）检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。
b）按图纸选用合适折弯机。
c）按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。
d）按图纸要求自检折弯后尺寸
8、焊接（※）（特殊工序）
a）检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，
如不符合需及时调整。
b）准备好所需的焊接器件与工具。
c）按照图纸要求，安排好焊接顺序
d）根据工件的材料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，如下的选择电流
方法可供参考。
e）焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。
交直流电焊机
C02保护罩
名称铁板1.0~1.2mm铁板1.5~2mm
焊条直径0.80.8
送丝速度5档5档
电流调节3档6档
f）焊接电源电流的选择
焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电
机均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料
焊接性能较差，则有直流焊机比用交流焊机好
焊接电流的选择
应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过
早发红、焊件不得焊穿等），提倡使用大电流焊接。
根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。
a）焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。
b）如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。
c）竖焊和仰焊要比平焊小15~20%，角焊电流又要大于平焊电流。
9、打磨
焊接后的加工件应进行适当的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。
10、检测
对通过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。
11、表面处理（电泳或喷塑）
a）对加工件按照图纸的要求喷所要求的颜色。
b）喷塑后的加工件应表面均匀光滑，无气孔，无流挂，颜色深浅一致。
12、半成品检测
对形成的半成品按技术规范进行全面检测，经检查合格后方可转为下道工序。
13、入库
把半成品进行分类，按照要求合理放在指定区域。
篇三：
钣金工艺指导书
钣金工艺指导书
1、目的
为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。
2、适用范围
本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审核。
3、工艺审核
3.1工艺审核总则
在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：
1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。
即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。
2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。
是否尽量采用了通用件（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。
3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。
在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。
4“分析主要材料选用是否合理”。
尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。
5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。
如果一个产品的主要零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。
6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。
不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。
7“审查各有关零件的工艺性”。
（铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。
8“审核PROE模型，要求钣金零件必须能够展开”。
3.2图面规范性
图面表达按照基础部编写的“PROE图纸规范”和“技术制图规范”执行。
3.3尺寸和公差
1.重要尺寸应完整、正确、清晰；
2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求；
3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；
4.配合选择应合理，优先选用基孔制，尽量选用优先配合和常用配合；
5.公差等级选择应适当；
6.形位公差选择应合理、适当；
7.未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。
3.4装配图
1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实现同样功能的装配；
2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；
3.必要的尺寸标注必须完整。
装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。
尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。
4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。
3.5钣金加工工艺
3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺
3.5.2钣金加工工序
3.5.2.1冲裁与下料
1.冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；
2.冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。
一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，即R≥t；特殊情况下采用激光切割昀小R0.5。
3.冲孔优先选用圆形孔，冲孔的昀小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：
4.冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。
一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B≥1.5t。
对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。
有特殊要求的零件可采用激光切割，昀小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5.孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：
A≥2t；B≥1.5t（见图
3）。
3.5.2.2折弯
1.一般原则：
（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；
篇四：
钣金工艺作业指导书
48芯分纤箱工艺作业指导书
一、钣金加工工艺顺序
1、剪板：
选用图纸要求的板材，根据图纸标注的尺寸合理裁剪下料，避免浪费；
2、数控冲下料：
根据图纸的要求，对零件展开料进行编程，程序无误后进行成
型下料，特殊工艺部分要注意方向（例如：
凸包、桥孔等），并保证公差尺寸。
3、落料：
在普通冲床上使用模具加工。
4、去毛刺：
完成下料后，用锉刀去除零件边缘的毛刺，保证后续工作的进行。
5、折弯：
根据图纸的要求，对零件进行折弯成型，保证零件的折弯尺寸，保证
零件各自的成型公差及角度公差。
6、冲床成型：
在普通冲床上使用模具使工件折弯成型，并保证零件的成型尺寸
公差要求。
二、焊接加工工艺
1、校形：
在焊接前，要对零件的整体外形进行校对，主要保证零件的角度，及
对角巷公差要求；
2、点焊：
校形完成后，先对零件进行点焊，临时固定，在进行二次校形。
3、加固焊接：
点焊校形完成后，对工件进行加固焊接，关键部位要进行满焊（例
如门边角、防水槽边角部位）。
4、焊接打磨：
焊接时出现的焊瘤及其他影响零件外观的部位要进行打磨（打磨
工具：
角磨机，锉刀等），使工件外观光滑、平整。
三、镀锌、喷塑、丝印
1、镀锌：
根据镀锌零件的要求，对零件进行热镀锌处理，防止零件生锈或影响
导电性能。
2、喷塑：
首先对工件表面进行磷化处理，在进行喷塑烘烤，塑粉要均匀喷到零
件表面，无漏喷或脏点的现象；
3、丝印：
根据产品的要求，对产品表面进行丝印，丝印成型的图案及文字表面
油墨要均匀，五脏点或漏印的现象。
四、组装
1、备料：
参照产品材料单，备出所用的材料；
2、主要工具：
螺丝刀、铆母枪、铆钉枪、扳手等；
3、组装：
认真阅读装配图纸，或根据技术员要求和装配成型的样品，找出装配
所用材料进行装配，装配过程要带白手套，保证产品表面的干净整洁，各个紧固用螺丝，铆母，铆钉无松动的现象，装配过程中，要保证产品表面无磕碰、划伤等现象。
五、包装
产品装配完成后，要对产品进行包装防护，便于存放及运输时无磕碰现象。
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