纸箱原辅材料企业检验标准.docx
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纸箱原辅材料企业检验标准
《纸箱原辅材料检验制度》
1目的
2范围
3职责
4方法
5制度
6原辅材料检验标准
7单面、涂布白板纸检验标准
8原辅材料检验内控标准
原辅材料检验制度
我公司使用的主要原辅材料必须在公司《合格供方名册》的厂家范围内进行采购。
1目的
对使用的主要原辅材料按标准要求进行检验，确保未经检验或不合格的原辅材料不投入生产使用。
2范围
适用于本企业的纸张、油墨、淀粉、BOPP膜、镀锌扁丝、硼砂、烧碱等原辅材料的检验。
3职责
工艺质量部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。
4方法
按各原辅材料的特性及技术参数进行检验和试验，（当国标不满足时，参考企业标准）对原辅材料检验的抽检比例均不得少于5%。
5制度
5.1管理规定
5.1.1工艺质量部检验员应认真按照检验规程、检验标准进行检验。
5.1.2工艺质量部检验员应认真填写《原辅材料检验报告单》，分类、分批进行整理，保持检验资料的完整性，按月报交资料员统一管理。
5.1.3《原辅材料检验报告单》应表明是否通过测量和控制达到标准规范要求，由检验人员签字确认，部门负责人批准后方可入库。
5.1.4经检验的原辅料由检验员进行状态标识。
（在图表中填写）
5.2检验程序
5.2.1公司对采购的原辅材料进行检验、测量、再上机验证，确保采购的原辅材料质量满足生产要求，保障生产的产品达到用户质量标准，规范使用原辅料检验验收程序。
5.2.2市场部采购员对购入的原辅材料，在48小时内填写《原辅材料检验报告单》的报检项，一式四份。
5.2.3工艺质量部工艺员按《原辅材料检验报告单》要求，五日内按照《原辅材料检验制度》进行检验。
根据检验结果，进行原辅材料质量判定，填写《原辅材料检验报告单》。
5.2.4仓管员接到工艺质量部检验员《原辅材料检验报告单》确认原辅材料合格后，方可办理入库手续，填写《采购入库单》，并对合格原辅料进行状态标识；《原辅材料检验报告单》一式三份，一份送市场部，作采购物资原辅材料合格验收凭证，一份送财务部作为付款凭证，一份自存备查。
对不合格原辅料按不合格品程序进行处理。
5.2.5本规程在列的各类物资材料范围项不允许紧急放行。
（1）其它类物资：
刮墨刀、棉纸、油脂、油料、打包带、半成品套袋、胶带等。
（2）必要时采取的检查判定：
检查外包装是否完好，数量是否准确，根据物资特性检查对其质量进行判定。
（3）例行验证：
主要印刷类物资，必要时可根据产品出厂检验报告内容上机例行验证，验证时应做好相关质量检查记录。
5.3纸张、油墨等“安全卫生指标”检测
5.3.1各供应商应按货物生产批次提供货物出厂检测报告，作为产品质量的保障依据。
5.3.2入库检验：
不定期对纸张、油墨等进行抽样检验，合格后方可入库。
验证不合格的原辅材料，工艺质量部检验员将进行复检，复检仍不合格，检验员填写《原辅材料检验报告单》，部门经理复核并签注处理意见，检验员对不合格辅料进行标识，仓管员负责对不合格原辅材料的隔离、保管，市场部负责退货、索赔等工作，并填写《原辅材料退货记录》。
市场部针对不符合情况进行调查分析原因，制定相应的预防措施或实施方案，避免不符合项再次发生。
6原辅材料检验标准
本标准参照GB/T13023-2008瓦楞芯（原）纸，GB/T13024-2003箱纸板，DB53/T052-1998云南省地方标准（烟用瓦楞纸箱）执行。
6.1瓦楞芯（原）纸技术质量要求：
指标名称
单位
规定
定量（80、90、100、110、120、140、160、180、200、220、240）
g/㎡
等级
优等品
一等品
合格品
AAA
（80、90、100、110、120、140、160、180、200、220、240）±4%
（80、90、100、110、120、140、160、180、200、220、240）±5%
AA
A
横向环压指数
≤90g/㎡
＞90g/㎡～140g/㎡不小于
≥140g/㎡～180g/㎡
≥180g/㎡
N·m/g
AAA
7.5
8.5
10.0
11.5
5.0
5.3
6.3
7.7
3.0
3.5
4.4
5.5
AA
7.0
7.5
9.0
10.5
A
6.5
6.8
7.7
9.2
交货水份
%
AAA
8.0±2.0
8.0±2.0
8.0±3.0
AA
A
6.2箱纸板质量技术要求：
指标名称
单位
规定
普通箱纸板和牛皮挂面箱纸板
优等品
一等品
合格品
定量
g/㎡
125±7160±8180±9200±10220±10250±11280±11280±11300±12320±12340±13360±14
横向环压指数≥
＜160g/㎡
（160～＜200＝g/㎡
（200～＜250＝g/㎡
（250～＜300＝g/㎡
≥300g/㎡
N·m/g
8.60
9.00
9.20
10.6
11.2
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
5.50
5.70
6.00
6.50
7.00
交货水份
%
8.0±2.0
9.0±2.0
6.3进口纸质量技术要求：
定量g/㎡
耐破度kpa
耐折度（横向）
环压强度（横向）kg
水份%
4555（300～337）±15
≥989.8
≥1400
≥33
8±2
（200～250）±11
≥666.4
-------
≥26
6.4外观要求：
6.4.1每卷纸表面应无严重破损，破损程度不允许超过5层，破损超过五层应扣减破损重量，300g/㎡以上定量的每层破损扣减1.5kg,250g/㎡每层破损扣减1.2kg,200g/㎡每层破损扣减1kg,180g/㎡以下定量的每层破损扣减0.9kg。
6.4.2每卷纸断头、接头不允许超过3个，且标注宽度与实际相符。
6.4.3幅宽允差8mm，超幅宽按合同规定规格扣减超幅宽重量。
6.4.4交货的同一批产品应无异味。
6.5色泽：
全木浆挂面纸，1号、2号挂面纸要求色泽一致，不允许有明显色泽偏差。
6.6克重：
全木浆挂面纸，1号、2号挂面纸卷纸左右两端克重之差不允许超过15克，瓦楞纸卷纸左右两端克重之差不允许超过10克。
6.7耐破度：
全木浆纸要求≥0.5MPa,1号2号纸耐破度要求≥0.3MPa,高强瓦楞纸耐破度要求≥0.3MPa,普通瓦楞纸耐破度要求≥0.15MPa。
6.8耐折度：
全木浆纸要求≥30次，1号、2号纸要求≥20次。
6.9检验方法：
6.9.1定量（GB/T451.2）使用纸与纸板定量测定仪进行测定。
6.9.2耐破指数（GB/T1539）使用电动纸板耐破度测定仪进行测定，应测得耐破度后换算成耐破指数。
6.9.3横向环压指数（GB/T2679.10）使用电子式试验压缩试验仪进行测定，应测得横向环压强度换算成环压指数。
6.9.4交货水份（GB/T462）使用卤素水份测定仪进行测定。
6.10质量检验判定：
6.10.1交货的同一批产品抽检发现一卷纸有异味，该批产品判定为不合格。
6.10.2每卷纸断头、接头超过3个，该批产品判定为不合格。
6.10.3交货的同一批产品色泽不一致，该批产品判定为不合格。
6.10.4全木浆纸≤0.5MPa，1号2号纸耐破度≤0.3MPa，高强瓦楞纸耐破度要≤0.3MPa，普通瓦楞纸耐破度≤0.15MPa，该批产品判定为不合格。
6.10.5全木浆挂面纸，1号、2号挂面纸卷纸左右两端克重之差超过15克，瓦楞纸卷纸左右两端克重之差超过10克，该批产品判定为不合格。
6.10.6全木浆纸要求折叠≤30次，1号、2号纸要求折叠≤20次，该批产品判定为不合格。
6.10.7定量不符合瓦楞芯（原）纸技术质量要求、定量不符合箱纸板质量技术要求、定量不符合进口纸质量技术要求，该批产品判定为不合格。
6.10.8横向环压指数不符合瓦楞芯（原）纸技术质量要求、横向环压指数不符合箱纸板质量技术要求、横向环压指数不符合进口纸质量技术要求，该批产品判定为不合格。
6.10.9交货水份指数不符合瓦楞芯（原）纸技术质量要求、交货水份指数不符合箱纸板质量技术要求、交货水份指数不符合进口纸质量技术要求，该批产品判定为不合格。
7单面.涂布白版纸检验标准
7.1本标准为企业验收标准，引用国家轻工行业标准，（QB/T1011-1991）根据公司工艺设备产品质量要求制订。
7.2适用范围
本标准适用于单面彩色印刷和制盒制箱包装用单面涂布白板纸。
7.3来料等级分类
单面涂布白板纸按质量等级分A、B、C三个等级。
7.4来料质量要求
7.4.1纸张表面光滑平整，色差稳定，无脱粉，白度＞78度，（或按本公司工艺质量部提供标样和质量标准要求进行验收）。
7.4.2纸张规格按订货合同规定。
7.4.3平板纸尺寸允许偏差不超过+4mm或-2mm，偏斜度允许偏差不许超过3mm。
7.4.4纸面涂布应均匀，厚薄一致，纸面不许有掉粉、掉毛、纸花、脱皮及在不加外力作用下有分层现象。
7.4.5纸张要求平整，不许有严重的翘曲，明显的条痕。
7.4.6纸张端面整齐、洁净，不许有毛边、裂口，纸张不许有褶皱、漏底、破洞、杂物。
7.4.7同批纸张色差一致，不允许有明显差别。
7.4.8生产厂家保证产品质量符合（QB/T1011-1991）标准，交货时每件纸应附有一份标识，并在包装物上标明定量规格、等级和数量。
7.4.9纸张应用洁净无异味的运输工具，无破损，如抽检时发现破损应扣减破损重量。
7.5单面涂布白板纸的技术指标
指标名称
单位
规定
定量
A等
B等
C等
允差
g/㎡
200-300
+5%
-4%
紧度不大于
g/cm
0.92
0.85
0.85
平滑度不低于
S
50
28
10
定量差（横向）不大于
%
6.0
10
12
白度（涂布面）不低于
%
80.0
78.0
78
耐折度（横向）不低于
次
8
4
3
挺度（横向）200g/㎡
220g/㎡
挺度（横向）230g/㎡不小于
300g/㎡
mN.m
2
1.8
1.6
2.55
2.00
1.8
3.2
2.45
2.10
4.75
4
3.2
印刷光泽度（涂布面）不小于
%
60
35
25
交货水份
%
8±2
7.6检验方法：
7.6.1产品抽检率为5%。
7.6.2定量GB/T451.2进行测定。
7.6.3交货水份按GB/T462进行测定。
7.6.4白度按标准样对照目测。
7.7质量判定：
7.7.1同批产品白度不一致、脱粉，该批产品均判定为不合格。
7.7.2纸张表面不光滑平整，有明显条纹该批产品均判定为不合格。
7.7.3纸张厚度不均匀，分层该批产品均判定为不合格。
7.7.4定量、水份不符合单面涂布白板纸的技术指标，该批产品均判定为不合格。
有以下情况者将列为二等品，且不得同时超过两项，供需双方可协商进行处理，处理依据为：
（1）定量超过允差范围±2%以上者。
（2）白度低于规定2%（绝对值）以上者。
（3）挺度低于规定5%以上者。
8原辅材料检验内控标准
8.1淀粉
8.1.1外观无破损、有内袋、无杂质、无受潮。
8.1.2白色粉末，具有光泽、无异味。
8.1.3水份控制在13%以内。
8.1.4细度大于98%。
8.1.5白度大于85%。
8.1.6标识、标志齐全。
8.1.7纸箱粘合度达98%。
8.1.8检验方法、质量判定：
（1）每批淀粉抽检5%，感官判定符合公司质量要求。
（2）每批淀粉认真核对随货同行供应商提供的出厂检验报告。
（3）每批淀粉实行上机验证，验证数量2%,并认真填写验证结果。
（4）根据抽检、上机适应性验证，验证产品粘合质量，三项达到要求，该批淀粉判为合格。
8.2白乳胶、腹膜胶、贴面胶。
8.2.1无毒、无异味。
8.2.2PH值在4.5～6.5。
8.2.3白乳胶固体含量为30±1用于粘箱。
8.2.4腹膜胶固体含量为48±2用于腹膜。
8.2.5贴面胶固体含量为12±2用于面纸、瓦纸粘合。
8.2.6标识、标志齐全。
8.2.7检验方法、质量判定：
（1）每批胶抽检5%，感官判定、外观质量符合公司质量要求。
（2）每批胶要认真核对，供货方提供的出厂检验报告单。
（3）每批胶实行上机验证，验证数量按2%组织实施，填写验证报告，参与人员应签名认可。
（4）从感官认定、上机验证，产品质量均可达到标准要求，将判定为合格。
8.3Bopp膜
8.3.1外观无破损、无杂质、无污染。
8.3.2聚丙烯塑料膜（Bopp）端面整齐，误差不得大于3mm。
8.3.3膜厚度为12～22um。
8.3.4整卷Bopp膜的接头不得多于3个。
8.3.5BOPP膜宽度偏差在±2mm。
8.3.6Bopp膜厚度偏差在±3um。
8.3.7标识、标志齐全。
8.3.8Bopp膜不打皱、复卷紧度适中。
8.3.9检验方法、质量判定：
（1）每批BOPP膜抽检5%，感官判定、外观质量符合公司质量要求。
（2）每批BOPP膜认真核对，供货方提供的出厂检验报告。
（3）每批BOPP膜按2%组织上机验证，填写验证报告，参与的相关人员签名确认。
（4）根据感官判定、上机验证，产品质量达到标准二项符合要求则判定该批BOPP膜质量合格。
8.4水性油墨
8.4.1外观无破损、油墨无杂质、粘稠液液体。
8.4.2无异味、无毒、无泛泡。
8.4.3颜色符合公司标准色样。
8.4.4粘度（25℃）28s（秒）。
8.4.5着色力95～105%。
8.4.6初干性6～12mm/15秒。
8.4.7标识、标志齐全。
8.4.8稳定贮存期为1年。
8.4.9检验方法、质量判定：
（1）每批水性油墨抽检5%，感官判定、外观质量符合公司质量要求。
（2）每批水性油墨认真核对，供货方提供的出厂检验报告。
（3）每批水性油墨2%上机验证，填写验证报告，参与的相关人员签名确认。
（4）根据感官判定、上机验证，公司试机产品质量达到标准，三项综合判定该批水性油墨质量合格。
8.5镀锌扁丝
8.5.1外观银白色卷状、包装无破损、无锈斑、无剥层、无龟裂。
8.5.2扁丝宽度、厚度均匀。
8.5.3硬度30～50°。
8.5.4拉力强度450～500Pa。
8.5.5装订无断针、碎针。
8.5.6标识、标志齐全。
8.5.7稳定贮存期为1年。
8.5.8检验方法、质量判定：
（1）每批镀锌扁丝抽检5%，感官判定、外观质量符合公司质量要求。
（2）每批镀锌扁丝认真核对，供货方提供的出厂检验报告。
（3）每批镀锌扁丝实行上机验证，验证数量按2%组织验证，填写验证报告，参与的相关人员签名确认。
（4）根据感官判定、上机验证，公司试机产品质量达到标准，三项综合判定该批镀锌扁丝质量合格。
8.6硼砂、烧碱
8.6.1外观无破损、无受潮。
8.6.2内袋包装完好、无结块。
8.6.3硼砂质量≥95%。
8.6.4氢氧化钠含量≥99%。
8.6.5标识、标志齐全。
8.6.6稳定贮存期为1年。
8.6.7氢氧化钠含外观、白色有光泽。
8.6.8检验方法、质量判定：
（1）每批硼砂、烧碱抽检5%，感官判定、外观质量符合公司质量要求。
（2）每批硼砂、烧碱认真核对，供货方提供的出厂检验报告。
（3）每批硼砂、烧碱实行上机验证，验证数量按2%组织验证，填写验证报告，参与的相关人员签名确认。
（4）根据感官判定、上机验证，公司试机产品质量达到标准，三项综合判定该批硼砂、烧碱质量合格。
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