砂带抛光机技术协议.doc

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编号：

签订地点：

河南省濮阳市

技术协议

项目名称：

项目型号：

买方：

联系人：

电话：

卖方：

濮阳贝英数控机械设备有限公司

联系人

电话：

传真；

邮箱；

一、WJ250CNC数控轴承外圈外径抛光机结构与配置；

序号

项目名称

大分类

项目名称

小分类

要求

详细描述

1-1

机床属性

机床名称

数控轴承外圈外径抛光机

1-2

机床型号

WJ250CNC

1-3

机床用途

主要用于抛光各类轴承外径表面

1-4

加工范围

最小工件外径：

φ100mm；

最大工件外径：

φ250mm；

工件超精宽度：

20-80mm

2-1

机床结构

床身单元

床身采用铸造结构，床身内部筋板设计合理，刚性好，吸震性好，经过严格的时效处理，完全消除内应力，不变形。

2-2

机床结构

采用卧式单工位；往复采用伺服控制，砂带往复拖板由伺服电机+滚珠丝杠传动，丝杠用THKLC3级产品，导轨采用十字交叉滚子导轨。

拖板的重复定位精度小于0.002mm

2-3

工件轴

工件轴采用套筒式结构、采用P4级配对角接触球轴承，工件轴径向、端面跳动小于0.002mm、油脂润滑。

工件电机采用交流电机、变频器用英威腾品。

2-4

工装系统

工件定位采用无心夹具，滚轮支承外径，端面滚轮压紧

2-5

上下料单元

自动上下料

2-6

抛光机构

伺服控制砂带自动卷带

2-6

润滑单元

机床配有稀油集中润滑系统（浙江胜祥产品），定时定量及时维护导轨和丝杠。

导轨、滚珠丝杠润滑采用自动润滑泵，机床配置润滑图表。

其它标牌的设置要符合国家和行业标准。

2-7

冷却单元

冷却系统采用磁性分离器+纸带双重过滤装置，冷却泵流量100L/MIN，冷却箱容量350L，机床配有清洗冲刷装置，便于清理和维护机床。

2-8

防护罩单元

机床采用全封闭防护罩，防护罩空间尺寸大，便于调整、操作与维修，配吸雾器

2-9

电柜单元

电箱与机床分开放置、电箱配置雷博产空调器，

2-10

操作箱单元

操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度，

2-11

机床参数

1、机床总功率：

12KW

2、工件电机功率：

2.2KW,

3、气压压力：

0.4-0.5Mpa

6、冷却液压力：

0.02Mpa

5、冷却液流量：

100L/min

6、机床总重量：

5500KG

7、机床占地面积：

3000×2800mm

3-1

机床配置

控制系统

机床采用SIEMENS828D系统全数字伺服（两轴）控制系统，系统分辨率

0.0001mm，进给精度0.001mm，伺服轴手动对刀方便，附带电子手轮一个。

系统稳定可靠、能适应温差、湿度变化较大的工作环境。

具备加工产品记数功能，设置标准输出、输入接口。

显示器10.4吋，人机中文界面对话，显示各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。

3-2

低压电器

接近开关：

德国B+F产品；空开、接触器：

日本富士；按钮开关：

日本和泉；三色警灯：

杭州天得；开关电源：

台湾明伟

3-3

变频器

工件电机频器为：

英威腾CHE100-004G/5R5P-4

3-4

电机

工件电机：

Y100L1-42.2KW1430r/min

3-5

主轴

工件轴为；莱必泰或华安PY2620、φ180油脂气封结构，

3-6

丝杠、导轨、

1、丝杠用THKC3级产品

1、BIF4005-6RRGO+445LC3

V15-71×36×400-42

3-7

润滑系统

浙江胜祥YET-B2P2-4L

3-8

气动系统

亚德客

3-9

液压系统

上海朝田

4-1

输入精度

行位公差

4-2

粗糙度

4-3

超精量

4-4

输出精度

行位公差

满足图纸要求

4-5

粗糙度

0.2

4-6

加工节拍

约35秒（根据试件尺寸变动）

二、WJ120CNC数控轴承外圈外径抛光机结构与配置；

序号

项目名称

大分类

项目名称

小分类

要求

详细描述

1-1

机床属性

机床名称

数控轴承外圈外径抛光机

1-2

机床型号

WJ120CNC

1-3

机床用途

主要用于抛光各类轴承外径表面

1-4

加工范围

最小工件外径：

φ50mm；

最大工件外径：

φ120mm；

工件宽度：

15mm-40mm；

2-1

机床结构

床身单元

床身采用铸造结构，床身内部筋板设计合理，刚性好，吸震性好，经过严格的时效处理，完全消除内应力，不变形。

2-2

机床结构

采用卧式单工位；往复采用伺服控制，砂带往复拖板由伺服电机+滚珠丝杠传动，丝杠用THKLC3级产品，导轨采用十字交叉滚子导轨。

拖板的重复定位精度小于0.002mm

2-3

工件轴

工件轴采用套筒式结构、采用P4级配对角接触球轴承，工件轴径向、端面跳动小于0.002mm、油脂润滑。

工件电机采用交流电机、变频器用英威腾产品。

2-4

工装系统

工件定位采用无心夹具，滚轮支承外径，端面滚轮压紧

2-5

上下料单元

采用自动上下料

2-6

抛光机构

伺服控制砂带自动卷带

2-6

润滑单元

机床配有稀油集中润滑系统（浙江胜祥产品），定时定量及时维护导轨和丝杠。

导轨、滚珠丝杠润滑采用自动润滑泵，机床配置润滑图表。

其它标牌的设置要符合国家和行业标准。

2-7

冷却单元

冷却系统采用磁性分离器+纸带双重过滤装置，冷却泵流量100L/MIN，冷却箱容量350L，机床配有清洗冲刷装置，便于清理和维护机床。

2-8

防护罩单元

机床采用全封闭防护罩，防护罩空间尺寸大，便于调整、操作与维修，配吸雾器

2-9

电柜单元

电箱与机床分开放置、电箱配置上海温亨产空调器，

2-10

操作箱单元

操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度，

2-11

机床参数

1、机床总功率：

10KW

2、工件电机功率：

1.5KW,

3、气压压力：

0.4-0.5Mpa

6、冷却液压力：

0.02Mpa

5、冷却液流量：

100L/min

6、机床总重量：

3000KG

7、机床占地面积：

3000×2800mm

3-1

机床配置

控制系统

机床采用日本SIEMENS828D全数字伺服（两轴）控制系统，系统分辨率

0.0001mm，进给精度0.001mm，伺服轴手动对刀方便，附带电子手轮一个。

系统稳定可靠、能适应温差、湿度变化较大的工作环境。

具备加工产品记数功能，设置标准输出、输入接口。

显示器10.4吋，人机中文界面对话，显示各种加工参数、位置，方便各参数调整和设置，并能显示基本故障诊断。

3-2

低压电器

接近开关：

德国B+F产品；空开、接触器：

日本富士；按钮开关：

日本和泉；三色警灯：

杭州天得；开关电源：

台湾明伟

3-3

变频器

工件电机频器为：

英威腾CHE100-2R2G-4

3-4

电机

工件电机：

Y100L-61.5KW960r/min

3-5

主轴

工件轴为；莱必泰或华安PY2210φ165油脂气封结构，

3-6

丝杠、导轨、

丝杠用THKC3级产品

1、BIF4005-6RRGO+445LC3

2．V15-71×36×400-42

3-7

润滑系统

浙江胜祥YET-B2P2-4L

3-8

气动系统

亚德客

3-9

液压系统

上海朝田

4-1

输入精度

行位公差

4-2

粗糙度

4-3

超精量

4-4

输出精度

行位公差

满足图纸要求

4-5

粗糙度

0.2

4-6

加工节拍

约35秒（根据试件尺寸变动）

三、机床预验收

1、设备预验收和初期培训，由买方派遣技术人员和技术工人在卖方进行。

2、工件各数量：

50件。

3、检测方法由买方确定，卖方认可，所使用的专用量具由买方提供。

4、试件和专用量具使用后，随主机运返买方，卖方应做好保管工作，避免生锈或缺失造成损失。

5、机床静态精度：

卖方按生产厂家标准，在装配时自行检验，在买方预验收时提交该检验报告。

6、加工精度：

在预验收加工之前空运转30分钟，然后加工3件，合格后再进行连续加工2小时，对尺寸公差、双端面平行差及现场可测量的精度进行抽检5件，加工精度应满足本技术协议规定的要求。

7、预验收结束后，由双方代表签署预验收合格报告。

四、机床安装调试和终验收

1、机床抵达买方后，买方应做好以下准备工作：

a、开箱后主机安装就位准备。

b、机床水平的调整及机床电气箱为止的电源（不与机床连接）。

2、卖方应进行以下工作：

a、会同买方人员开箱检验设备的外观、质量和数量与装箱单相符。

b、设备的安装和调试（买方协作）。

c、进行最终验收。

d、对买方技术工人进行操作和维修方面的培训。

3、最终验收方法：

a、在终验收加工之前，设备空运转30分钟，然后加工10件，从中抽检3件，合格后再进行加工1个班次，对尺寸公差、双端面平行差、平面度及其它现场可测量的精度随机抽检9组，每组连续抽取5件，共45件，其它精度（如现场不能检测）各抽检10件，送计量室检测，其结果必须满足本技术协议规定的尺寸精度和几何精度要求。

b、终验收达到本技术协议规定的精度后，由双方签署终验收合格报告和资产验收单。

c、终验收期间，买方应提供卖方工作人员的工作午餐。

五、培训

1、在预验收期间，卖方应对买方技术工人进行技术培训，使其能初步掌握操作该机床的操作技能。

2、在终验收期间，卖方应对买方操作工人和机电维修人员进行详细的技术培训，使其掌握该机床操作和维修技能。

六、售后服务

1、机床的质保期为终验收合格证书签字之日起12个月。

2、在质保期内，卖方在接到买方发出的故障联络后，4小时内做出响应，如必需，卖方相关人员在48小时内到达现场排除故障。

3、无论是在质保期内（指非正常损坏情况）或质保期以外，卖方将以优惠价格向买方提供零部件。

七、设备技术文件资料

1、卖方向买方提供详细的使用说明书一份。

2、提供部件装配图纸。

3、提供设备有效的电气原理图、梯形图、语句表等书面技术文件

4、程序数据备份：

书面文档备份和光盘备份各一份

八、备品备件

1、卖方提供