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数控编程技术复习资料
数控编程技术复习题
选择题
1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。
（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系
2、程序校验与首件试切的作用是（d）。
（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确
（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求
3、数控编程时，应首先设定（b）。
（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点
4、加工内孔时，合理的工序是（c）。
（A）钻—扩—铰（B）粗镗—半精镗—精镗（C）钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗（D）钻—粗镗—铰。
5、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A。
（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向
6、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；
（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；
（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。
7、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓
（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线
8、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。
（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量
9、切削用量的选择原则是：
粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
10、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b）。
（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确
11、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。
（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者
12、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c）。
（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法
13、G96S150表示切削点线速度控制在（a）。
（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r
14、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30
15、程序暂停的指令是（A）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30
16、当执行M02指令时，机床（d）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
17、（a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。
（A）G53（B）G54（C）G55（D）G56
18、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（a）。
（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定
3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是c）。
（A）G27（B）G28（C）G29（D）G30
19、程序段写为G91G0X100Y0F100时（c）。
（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处
（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动
（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
20、在G55中设置的数值是（a）。
（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值
（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量
21、数控系统中，（a）指令在加工过程中是模态的。
（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02
22、在使用G53~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。
（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92
23、程序段G17G01G41X0Y+D01F150中的D01的含义是（B）。
（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号
24、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。
（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G01
25、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？
（A）G49（B）G44H00（C）G43H00（D）G41
26、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。
（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200
（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F200
27、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。
（A）r（B）r+△（C）△（D）2r+△
28、刀具长度补偿值的地址用（B）。
（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××
29、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B）。
（A）48mm（B）52mm（C）50mm（D）54mm
30、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用（b。
（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能
31、采用固定循环编程，可以（b）。
（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存
（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量
32、在FANUC数控系统中，指令M98P51020表示的含义为（c）。
（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段
（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次
33、用固定循环G99G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（d）。
（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面
34、（b）是为安全进刀切削而规定的一个平面。
（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面
35、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（C）。
（A）G33（B）76（C）GG92（D）G85
36、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（c）。
（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm（D）0.3mm
37、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C）应大于90º。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角
38、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量有很多措施，但（D）不能提高加工精度。
（A）控制刀尖中心高误差（B）正确选择车刀类型
（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程
39、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：
（B）。
（A）左图完成Z向对刀（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀
（C）右图完成X向对刀（D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀
40、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D）。
（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能
41、FANUC系统中的G80指令用于（D）。
（A）镗孔循环（B）反镗孔循环（C）攻丝循环（D）取消固定循环
42、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。
（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于
43、宏程序中的#110属于（D）。
（A）常量（B）局部变量
（C）系统变量（D）公共变量
44．下列M指令中，不能对程序进行控制的是（D。
A．M01B．M02C.M30D．M08
45．程序字由地址码+数字构成，在下列各字中，不属于尺寸字的是（D。
A．R15．3B．U—12．64C．I一13．88D．F150．0
46．执行程序段“G91G03X60．0Y80．01—30．0J40．0F120．0”时，刀具的加工轨迹是（A
A.半径为50．0的二分之一圆弧B．半径为50．0的四分之一圆弧
C.半径为50．0的四分之三圆弧D．半径为50．0的整圆
47．在FANUC数控系统中，下列代码可以实现宏程序非模态调用的是（B。
A．G85B．G65C．G55D．M50
48．在X、Y平面，刀具从点（50，100快速移动到点（50，60，下面用增量坐标表示不正确
的语句是（D。
A．G91G00X0Y一40．0B．G00V一40．0
C．G00U0V一40．0D．G00V0W一40．0
49．下列程序段中，在YZ平面内进行插补的语句是（C。
A．G17G9lG02X15．4R22。
0
B．G91G18G03Z—10．0R—13．0
C．G91G19G02Y4．5R0．85
D．G91G16G02X11．575Z0R0．55
50．在车削加工中，若采用直径编程，对程序段：
N60G71P90Q150U0．6W0．1D2．5
F0．3S500；解释错的是（B。
A.指令P90、Q150分别指定精加工语句的起始和终止行号
B．执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0．6mm、0．1mm
C．该指令为粗车固定循环，每次吃刀深度为2．5mm
D．进给速度为0．3mm／r，主轴转速500r／min
51．在现代数控系统中都有子程序功能，FANUC数控系统中，能够正确调用子程序的编程语句是（C。
A．G98P0003B．G99P1002
C．M98P2001D．M99P0050
52．下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是（B。
A．G01G42X21．0Y2．0D01F300
B．G00G41X100．0Y20．5D01
C．G00G43Z3．0H01
D．G02G41X30．0Y2。
0R15．0D01F200
53．程序段G00G01G03G02X20．0Y40．0R12．0F160；最终执行（B指令。
A．G03B．G02C．G0lD．G00
54．设H03：
2．2mm，则执行G91G43G01Z一10．0H03F300后，刀具的实际移动距离
是（A。
A．7．8mmB．12．2mmC.2．2mmD．10mm
55．下列指令中，不能够使主轴停止的是（C。
A．MOOB．M02C．M09D．M30
判断题
1、数控加工的主程序号都是由O××××构成，而子程序由P××××构成。
（错）
2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。
（对）
3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
（对）
4、大部分代码都是非续效（模态）代码。
（错）
5、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
（对）
6、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
（错）
7、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。
（错）
8、数控机床目前主要采用机夹式刀具。
（对）
9、对刀点和换刀点通常为同一个点。
（错）
10、宏指令既可以在主程序体中使用，也可以当作子程序来调用。
（√）
11、条件语句WHILE[]DO，当省略WHILE，则产生从DO到END的无限循环。
（√）
12、WHILE比GOTO处理速度慢。
（×）
13、#i=ROUND[#j]表示取整运算。
（√）
14、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（错）
15、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（对）
16、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（错）
17、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。
（错）
18、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。
（错）
19、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。
（对）
20、用R指定圆弧半径大小时，当R为“－”值时，说明该圆弧的圆心角小于180°。
（错）
21、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。
（对）
22、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。
（错）
23、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
（对）
24、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。
（对）
25、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
（∨）
26、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。
（∨）
27、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。
（∨）
28、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
（∨）
29、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
（×）。
30、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。
（∨）
31、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（∨）
32、程序G33X35.2Z－22F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。
（∨）
33．对于模态指令，它意味着一直保持某种模式，直到另一种模式将其取消。
（对
34．用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。
（错
35．用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工，当材料不易断屑时，应选择G80固定循环指令进行编程。
（错
36．利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时，应首先确定Z轴。
（对
37．程序段：
G21G17G40G80G49的作用是对机床（程序初始化，刀具没有移动。
（对
38．球头刀的刀位点通常定义在球头表面，而不在球心上。
（错
39．在FANUC数控系统中，执行程序段G04X1．5时，刀具进给将暂停1．5毫秒。
（错
40．若某数控车床的刀架为12工位，编程刀具功能时，T后面表示刀号的数字应小于12。
（对
41．执行程序段G99G8lX215．0Y175．0R2．5Z一44．8F150．0后，刀具要返回到初始平面。
（错
42．从A点（X20，Y10到B点（X60，Y30，分别使用"GOO"及“G0尸指令编制程序，其刀具路径相同。
（错
简答题
1、编制数控加工程序的主要步骤？
分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验
2、数控编程有哪些种类？
分别适合什么场合？
手动编程、自动编程
手工编程、自动编程（CAM）;手工编程---简单零件，节点计算简单；
自动编程（CAM）---复杂零件
3、什么是续效（模态）代码？
什么是非续效（模态）代码？
举例说明。
模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效
G04是非模态代码G01是模态代码
4、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？
使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短
5、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？
使主轴转速一致，螺距相等。
6、什么是刀位点？
它有何作用？
举例说明。
刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用
圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点
7、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？
避免驻刀痕的出现。
8、指令M00和M01有什么相同点？
区别是什么？
答：
①M00:
程式停止.
程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
②.M01:
選擇性程式停止.
與M00功能相同:
當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
9、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？
答：
①M03:
主軸逆轉.主軸以須時針方向旋轉.例:
M03S1000.
②.M04:
主軸逆轉.主軸以反時針方向旋轉.
④M05：
主軸停轉.主軸停止轉動.
⑤.M02:
程式結束.
表示加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.③M05:
主軸停止
10、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？
为什么？
答：
可以，有默认刀具。
11、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？
答：
顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法
在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。
b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02（G03与后置刀架的数控车床恰好相反。
12、指令G00和G01有何区别？
①.G00:
位置定位（快速進給.
程式格式:
G00X_Y_Z_;
X、Y、Z:
X軸,Y軸,Z軸終點坐標。
注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依
各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切
削加工。
②G01:
直線切指令
程式格式G01X_Y_Z_F_;
13、简述刀具补偿的作用？
答：
刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。
14、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？
答：
G01G00
15、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？
答：
负值
16、1．程序段：
"G96S200M04”与"G97S200M03"有何共性和区别?
答：
（1共性：
功能上两者都是用于控制主轴转速的指令。
（2区别：
控制模式、转速、旋转方向不同。
G96S200M04控制主轴按恒表面切削速度wc＝200m／min运动，旋转方向是反转。
G97S200M03表示主轴以200r／min转速正转。
17、用GOO指令进行编程时，应注意哪些问题?
答：
（1使用Goo指令时，不用指定进给速度，机床的进给速度由轴机床参数指定，为恒定的快速移动，不能用于切削状态。
（1分
（2使用GOO指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，可能是一条折线。
因此，要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。
（3分
（3G00指令是模态代码，连续使用时可省略"GOO”代码，使程序精练。
综合题
08001
N2G21G90G95；
N4T0101S800M03；
N6G54G00X120．0Z5．0M08；
N8G71U2．0R1．0；（U2．0含义：
表示粗车时的吃刀深度为2mm
N10G71P12Q28U0．6W0．3F0。
3；
N12G00G42X36．022．0；
N14G01X44．0Z一2．0F0．1；
N16（G01Z一29．0；
N18X58．0；
N20（G01X80．0Z—48．0 ；
N22Z—59．0；
N24 G02X90．0Z—64．0R5．0；
N26G01X96．0；
N28X102．0Z—67．0；
N30G70P12Q28；（该程序段的含义：
_精车循环____________
N32G40G00X150．0280．0M09；
N34M05；
N36T0303S700M03；
N38G55G00Z—29．0M08；
N40X60．0；
N42G01X40．0F0．08；
N44 G04 X1．0；
N46G00X60．0；
N48X150．0280．0M09；
N50M05；
N52T0404G95S500M03；
N54G56G00X50．0Z5．0M08；
N56G92X43．1Z—27．0F2．0；
N58X42．5；（该程序段的含义：
__螺纹加工第二刀_______
N60X41．9；
N62X41．5；
N64X41．4；
N66G00X150．0Z80．0M09；
N68M05；
N70M30；
2．加工零件如图2所示。
零件四周的80X60尺寸、上下表面及孔已加工完毕，用立式加工中心，准备加工上凸台的外形轮廓，采用个8立铣刀，工件坐标系原点Xo、Y。
定义在零件的左下角，Z。
在工件的上表面。
仔细阅读图纸，填空、补齐加工程序。
08002
G17G40G49G80；（该程序段的含义：
机床初始化（选择XY平面、取消刀具长度和半径补偿、取消固定循环
T02；
G28G91Z0；
_M06________；
（；54G90GOOX6．0Y—9．0；
S1000M03；
G43Z3．0H02；（该程序段的含义：
__刀具沿Z轴以GOO快速移动到Z3．0，建立刀具长度补偿
G012—6．0F500M08；
Y0D01F200；
Y36．0；
_G41X20.0Y54.0_；
X32．0；
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