电动鼓风机调试方案.doc

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电动鼓风机调试方案（低压电气部分）

一、单机调试

1、润滑油泵

1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。

1.2检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位

1.3测量电机绕组绝缘

1.4以电源正相序（abc对应UVW）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。

实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致

1.5检查电机周围是否有足够的通风空间

1.6检查电机进出风口是否畅通

1.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值

1.8检查所有电气连接是否正确接线

1.9用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦

1.10检查电机辅助设备的连接及状态

1.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常

1.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

1.13正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因

1.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。

2、动力油泵

2.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。

2.2检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位

2.3测量电机绕组绝缘

2.4以电源正相序（abc对应UVW）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。

实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致

2.5检查电机周围是否有足够的通风空间

2.6检查电机进出风口是否畅通

2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值

2.8检查所有电气连接是否正确接线

2.9用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦

2.10检查电机辅助设备的连接及状态

2.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常

2.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

2.13正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因

2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。

3、盘车

3.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。

3.2检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位

3.3测量电机绕组绝缘

3.4以电源正相序（abc对应UVW）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。

实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致

3.5检查电机周围是否有足够的通风空间

3.6检查电机进出风口是否畅通

3.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值

3.8检查所有电气连接是否正确接线

3.9用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦

3.10检查电机辅助设备的连接及状态

3.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常

3.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

3.13正式启动电动机后，5秒后电动机达到正常转速，要频繁检查轴承温度，注意电动机温升情况。

机械振动情况，有无摩擦音

3.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。

4、加热器

4.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。

4.2测量加热器绝缘

4.3检查电源电压及相数是否符合铭牌上的数值

4.4检查所有电气连接是否正确接线

4.5检查辅助设备的连接及状态

4.6确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常

4.7将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电启动加热器

4.8密切注意被加热物体（物质）的温升变化，并做好记录，到达工作温度时应及时停止加热

4.9启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，停电检查故障原因。

5电动送风阀、配风阀

5.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。

5.2测量电机绕组绝缘

5.3以电源正相序（abc对应UVW）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。

实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致

5.4检查电机周围是否有足够的通风空间

5.5检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值

5.6检查所有电气连接是否正确接线

5.7用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦

5.8检查电机辅助设备的连接及状态

5.9确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常

5.10将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

5.11正式启动电动机后，要反复试验限位接通、断开的可靠性

5.12启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，停电检查故障原因。

6、电动油雾风机

2.1测量电机绕组绝缘

2.4以电源正相序（abc对应UVW）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。

实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致

2.5检查电机周围是否有足够的通风空间

2.6检查电机进出风口是否畅通

2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值

2.8检查所有电气连接是否正确接线

5.10将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

2.13正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因

2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。

仪电车间

2006.8.20

高压主电机单机调试

1调试前的准备

联系生产科、设材科、安全科、水电厂相关负责人（调度联系）、汽机车间、仪电车间、炉修车间、设备厂家等相关技术人员到达现场。

所有人员到达现场后，由主管部门明确调试任务。

1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。

检查基础、底脚螺栓定位销安装就位并拧紧

1.2启动润滑油泵，察看远端润滑油压力是否正常，检查轴承确保润滑油加到适当的油位

1.3投入水—空冷却器冷却水，检查水压及流量是否正常

1.4测量电机绕组绝缘，绝缘阻值必须≥10MΩ，否则起动电机加热器对电机进行加热待绝缘测量合格后方可启动

1.5检查电机周围是否有足够的通风空间

1.6检查电机进出风口是否畅通

1.7母线上电后通过数显表检查电源电压是否符合电动机铭牌上的数值

1.8检查所有电器连接是否正确接线

1.9　解除机械盘车联轴器

1.10用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦

1.11以电源正相序（abc对应UVW）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。

核对实际接入相序与机械旋向要求是否一致（本电机要求从轴伸端看电机旋向为逆时针）

1.12确认高压柜空投连锁试验已完成，高压定值保护参数设定已完毕

1.12检查电机护装置、监视装置都已接好并动作正常

1.13确认高压开关柜断路器和接地刀位置

1.14确认高压星点柜断路器位置

1.15确认高压隔离柜断路器位置

2启动主电机

2.1母排上电

2.1.1解除电源进线柜接地刀，将断路器手车摇到工作位

2..1.2送控制电源和装置电源照明电源

2..1.3将允许开关打到允许位，将选择开关打到“就地”位

2..1.4联系水电调度，要二总降送电

2..1.5待接到水电调度回令后，启动电源进线柜柜面合闸按钮将高压母排上电

2..1.6检查电源电压是否正常

2.2主电机启动

2.2.1将电机启动柜接地刀断开，摇入真空断路器。

2.2.2送控制电源和装置电源

2.2.3将允许开关打到允许位

2.2.4将星点柜真空断路器摇入工作位

2.2.5送高压星点柜控制电源和照明电源

2.2.6将隔离柜真空断路器摇入工作位

2.2.7送高压隔离柜控制电源照明电源

2.2.8由高压值班人员投入磁控软启动装置的控制电源，正式启动后液晶面板显示等待状态

2.2.9操作高压隔离柜面板按钮，投入高压隔离柜

2.2.10联系水电调度，准备启动电动鼓风机电机

2.2.11待收到调度回令后，启动电动机（按微机画面启动按钮，当起动电流稳定后，大约45秒，立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

2.2.12连续启动不得超过2次，超过两次4小时后才能再次启动，连续启动两次间隔不得少于30分钟

2.2.13主电机启动根据软启动设定的时间有一个缓慢的增速过程，此期间主控室调试人员要严密注意电流及电压的变化，当电压低于8500V时要立即紧急停机

2.2.14正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，密切观察电机温升，水冷却器温度的变化

2..2.15注意电机电流、电压的变化，

2.2.16测量电机震动情况，听测电机有无摩擦音

2.2.17主电机启动后高压室调试人员要检查高压隔离柜是否自动断开，星点柜闭合状态，信号灯指示是否正确

2.2.18如启动过程中故障跳机，除停电封接地刀查明故障外，还要点按磁控柜面板上的复位按钮，将电机启动柜选择开关打到非允许位，为下次启动做好准备

2.2.19调试过程中做好数据记录

3停机

3.1经试运转无异常情况，可通过微机画面点动停车按钮停机

3.2如运转过程中发现异常情况，应手动按下控制柜上的急停按钮，如不能正常停机应立即按下备用急停按钮停机

3.3待电机停稳后，联系水电调度断开电机启动柜电源停控制电源摇出真空断路器合上接地刀

3.4得到调度回令后，方可对电机故障检查处理。

仪电车间

2006.8.20

高压开关柜空投调试方案

1空投前的准备

1.1相关技术人员及厂家调试人员到位

1.2清理现场，检查各控制柜配线情况

1.3确认高压柜系统相关测试试验已完毕

1.4配线确认无误后，将装置上电输入保护定值和开入、开出点

1.5将所有测控单元保护定值设定完毕后，将真空断路器摇出

2、空投

2.1电源进线柜

2.1.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位

2.1.2送装置电源和控制电源，给上允许开关，将选择开关打到“就地”位

2.1.3点按电源进线柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮

2.1.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮

2.1.5试验位正常后，将手车摇入工作位

2.1.6点按高压柜面板工作位合闸按钮应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮

2.1.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮

2.1.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态

2.1.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确

2.2电机启动柜

2.2.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位

2.2.2送装置电源和控制电源，给上允许开关

2.2.3点按电源进线柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮

2.2.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮

2.2.5试验位正常后，将手车摇入工作位，

2.2.6用线短接连锁点5KA3,用实验开关代替主控室发出启动命令，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮

2.2.7合闸正常后，用实验开关代替主控室发出停机命令，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮

2.2.8重复2.2.6，试验主控室急停按钮JTB和磁控柜故障分闸点5KAO

2.2.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态

2.2.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确

2.3星点柜

2.3.1检查真空断路器位置，