生命周期成本(LCC)管理程序.doc
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生命周期成本（LCC）管理程序
1.目的PURPOSE
确定LCC管理内容、职责、方法、步骤等，使得产品LCC最优化。
2.范围SCOPE
2.1.仅适用于对产品的LCC进行管理。
2.2.除不良品质成本章节还适用于ISO/TS16949认证范围内的产品之外，本程序仅适用于IRIS认证范围内的产品。
3.定义DEFINITION
3.1.产品生命周期成本ProductLifeCycleCost
简称LCC，指产品在策划论证、设计开发、生产、销售、安装、使用、维护、到报废处置的整个生命周期中所耗费的费用。
3.2.不良品质成本
简称COPQ，指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。
4.职责和权限RESPONSIBILITYANDAUTHORITY
4.1.NPD：
可能是项目Leader，作为项目Leader时，建立项目编号
4.2.PM：
可能是项目Leader，作为项目Leader时，建立项目编号
4.3.LCC组长
à确定分析目的和范围
à成立LCC小组
à组织LCC估计、分析、应用、监控和更新等活动
4.4.QA：
负责COPQ统计、分析、跟踪改善和报告等活动
5.工作流程WORKINGFLOWCHART
5.1.LCC流程图LCCFLOWCHART
5.2.COPQ流程图COPQFlowChart
6.程序正文MAINBODYOFPROCEDURE
6.1.建立项目编号（ProjectCode）
对于新产品或新项目，项目Leader应在Gate0阶段建立项目编号，以便对LCC进行统计分析：
à对于新开发产品，项目Leader可能是PM，也可能是NPD
à对于应用于新项目的现有产品，其项目Leader是NPD
à详细依照D0B0012《新产品开发程序》执行
6.2.分析时机
à对于新产品或新项目，在策划论证阶段（VBPD的Gate0~Gate2）分析
à对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时
6.3.分析目的和范围
6.3.1.LCC分析主要有以下三个目的：
à评估产品LCC总量
à确定LCC的主要成分
à评估各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案
6.3.2.出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况：
à一般情况下，分析范围是产品整个生命周期
à出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段
6.4.成立LCC分析小组
à组长：
新产品或新项目由项目Leader担任组长；如果只分析单个生命周期阶段的LCC，则由该阶段LCC分析责任人担任组长
à然后由组长确定其他成员：
小组还应包括其他有关部门成员，例如PM、NPD、IE工程师、测试工程师、QA工程师、PE工程师、Sourcing、财务成本统计人员等。
6.5.确定限制条件和假设
在LCC分析前，小组应确定有关的限制、假设，例如：
à产品使用环境、维护条件等
à产品规格性能要求
à产品的RAMS要求，如MTBF要求等
à资金限制、价格限制等
6.6.确定LCC结构
LCC小组可参照下表来确定LCC结构：
#
LCC项目
说明和举例
可能的信息源
分析责任人
统计Owner
1
策划论证成本
对产品项目进行策划、对方案可行性进行评估和确认等活动所产生的成本。
例如策划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训费、专利费等。
PM/
NPD
PM
NPD
2
产品设计成本
对产品进行设计而产生的成本。
例如：
产品有关标准购买费、设计确认有关的测试设备购置费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、UL等产品安规认证费、RoHS检测和运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料成本（如供应商免费提供，则材料成本为零）等。
NPD
Testlab
QALab
IE
Sourcing
NPD
3
工序开发成本
开发、设立生产、检验、测试等工序的成本。
例如：
生产设备和软件的购置费、检验测试设备和软件的购置费、工装费、旧设备维修和改造费、工作台购置和改造费、生产环境改善和控制成本、生产人员外出培训有关费用、外部讲师费用、特殊工作服等个人防护装备费用、特种作业人员培训和考核费等。
PE/Production
Maintenance
ESH
HR
ProductEngineering
PE
ProductEngineering
4
生产制造成本
批量生产后，产品的生产和制造成本。
例如：
材料成本、包装材料成本、工时成本（生产、检查、返工）、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、产品安规认证年费和工厂检查费等、不良品质成本（见6.12章节）、摊派的能源和管理费等。
QAD
PE
Maintenance
QA
NPD
Finance
PE
NPD
5
销售成本
产品销售过程中产生的成本，忽略不计。
\
PM
Sales
6
安装成本
根据本公司产品应用特点，可忽略安装成本
\
NPD
7
使用成本
如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。
根据本公司产品应用情形，可忽略使用成本。
NPD
Customer
NPD
8
维护成本
在产品投入营运后，进行维护所需要投入的成本。
例如：
维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。
根据本公司产品特点，维护工时、人员培训等成本忽略不计。
虽然维护成本均由客户支付，不列入本公司成本统计，但仍然需要列入产品整个生命周期成本分析。
NPD
Customer
NPD
9
报废处置成本
在产品生命周期结束后，对其进行报废和处置所需要的成本，以符合环境、安全等方面法律法规的要求。
根据本公司产品材料，可忽略报废和处置成本。
NPD
Customer
NPD
6.7.LCC估计
6.7.1.小组应根据确定的LCC成本结构，从上述的各种可能的信息来源收集信息，用于估计LCC。
此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。
6.7.2.依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。
汇总时应使用以下计算假设：
à以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值
à不考虑通货膨胀率
à利率为10%
à除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等
à最后结果以美元表示
à汇率为估计时的年汇率
6.7.3.LCC估计结果记入《LCC分析报告》。
6.8.LCC估计结果分析
6.8.1.应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：
à各种方案下的LCC比较
àLCC中各成本的比例或总额比较
à本公司支付的成本和顾客支付的成本比较
6.8.2.LCC分析结果记入《LCC分析报告》。
6.9.LCC报告、评审和应用
6.9.1.《LCC分析报告》应得到Engineering经理和PM经理的确认。
6.9.2.依照D0B0012《新产品开发程序》，确认后的《LCC分析报告》应该在Gate2中评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。
6.9.3.修改方案后，LCC组长应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到得到满意结果或主动终止该项目。
6.10.LCC监控
6.10.1.随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际成本数据。
各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成本，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新《LCC分析报告》。
6.10.2.当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员（例如QA工程师、NPD或者PM工程师等）应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些成本，提交LCC小组进行讨论、分析，并更新《LCC分析报告》。
6.10.3.这些分析和监控活动包括：
à与LCC估计结果进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确等
à与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化
à寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议
6.11.LCC更新
除了应依照本文6.9和6.10章节中的规定对《LCC分析报告》进行更新外，在在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控并更新《LCC分析报告》。
6.12.COPQ
6.12.1.COPQ数据来源DataSourceofCOPQ
COPQ项目
可能的信息来源
内部损失成本
指在交货前，因产品不满足规定要求所造成的损失。
来料报废损失、来料挑选/返工/重检工时等
IQC：
MRB单
来料造成的，在制品和成品报废损失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等
生产线：
生产日报表、MRB单
非来料造成的，在制品和成品报废损失、成品降级报失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等
生产线：
生产日报表、MRB单
库存品（来料、半成品和成品）报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等
仓库：
MRB单
外部损失成本
在向顾客交货后，因产品不满足规定要求所造成的损失。
顾客罚款、损失赔偿
CS/QA：
顾客通知/发票
退货/换货/补货产生的运输费
CS/QA：
快递收据/发票
产品处理费用，如挑选费、返工费、重检费等
CS/QA：
顾客通知/发票
QA：
MRB单
生产线：
生产日报表
产品处理产生的差旅费
Finance：
报销凭证
产品报废损失
QA：
MRB单、RMA单
6.12.2.COPQ统计、分析、改善和报告
1）.统计：
由QA工程师在每月上旬，使用《COPQ统计分析表》统计上月所发生的COPQ，并记录造成不良的原因、责任和改善措施（例如记录8D报告编号、MRB单编号、RMA单编号等）。
所有成本折算成美元，统计中所涉及的产品单价和工时单价由Finance提供。
2）.分析：
由QA工程师每月对COPQ统计结果进行分析，包括年趋势图和最近连续12个月的月趋势图（内部损失成本、外部损失成本、总COPQ）、本月COPQ柏拉图等。
3）.改善：
QA工程师应确保所有COPQ项目均有原因分析和改善措施，尤其是成本大幅上升或连续上升、目标无法实现等情况下。
4）.报告：
QA工程师应在COPQ分析完成后，报告给生产部门经理、QA经理等。
不良品质成本统计分析应在管理评审会议中进行评审。
7.相关文件 REFERENCE
D0B0012《新产品开发程序》
8.使用记录RECORD
#
表单编号
FormNo.
名称Title
使用处UsingArea
保存时间
Retention
存放
Keptarea
1
Q0D0216
COPQ统计分析表
QA
3years
QA
2
Q0D0217
LCC分析报告
NPD
3years
NPD
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