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楼地面工程施工方案

金科西永一期项目L47/03地块工程楼地面施工方案

金科西永项目一期三标段工程

楼

地

面

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

重庆市中大建设集团有限公司

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金科西永一期项目L47/03地块工程楼地面施工方案

一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3三、施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..5四、施工顺序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..6五、施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..7六、质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10七、成品保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12八、安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12九、附件：

质量、安全保证体系网络图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13

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楼地面工程施工方案

一、编制依据

1、施工图纸：

金科西永一期项目L47/03地块工程3-2、3-3、3-5号楼的

施工图纸，设计单位为广东省华城建筑设计有限公司。

2、主要规范《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）、《住宅

装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2013）、《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

3、金科构造做法。

二、工程概况

本概况根据《金科构造做法》第六部分：

楼地面工程

1、无保温的住宅户内楼地面（不含厨、卫、私家车库）

（1）30mm厚C20自拌细石混凝土面层找平拉纹（面层在四周150mm宽、阴角、门洞口处拉纹，大面拉纹宽度为210mm，纹理间距为15mm，拉纹间距

为120mm；房间内按房间平面4或6等分切割缝，缝深10mm，关水养护5天以上）；

（2）涂刷素水泥浆一遍；

（3）钢筋混凝土楼板清理干净。

2、有保温的住宅户内楼地面（不含厨、卫、私家车库）

（1）全轻砼保温层（厚度详节能设计），提浆压痕切缝，（面层在四周150mm

宽、阴角、门洞口处增设拉纹，大面拉纹宽度为210mm，纹理间距为15mm，

拉纹间距为100mm；房间内按房间平面4或6等分切割缝（钢筋断开），缝深

10mm，关水养护5天以上）；

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（2）刷一道与界面层配套的界面砂浆；

（3）混凝土结构板，表面凿毛并清理干净，局部找补并洒水养护2天以

上。

3、厨、卫楼地面

（1）回填及面层部分由业主二次装修；

（2）1.2mm厚JS?

?

型（白色）防水层，厨房并上翻300mm，卫生间上翻1800mm（即室内地坪完成面标高计算）；上翻墙面JS?

?

型（白色）防水涂料厚度为1.0mm（上翻墙面防水上口须先弹线再贴双面胶保证上翻水平美观）；

（3）阴角处必须做泛水和1.0mm厚JS?

?

型防水附加层，附加层宽度500；

（4）20mm厚C20自拌细石混凝土找平压光；

（5）钢筋混凝土楼板，基层清理，局部点补找平。

4、阳台、入户花园、空中院馆楼地面

（1）地面面层业主自理；

（2）穿楼板的管根处后浇C20微膨胀细石砼，管道及地漏四周300mm

宽范围内做1.2mm厚JS?

?

型（白色）防水涂料；

（3）C20自拌细石混凝土找坡收光，最薄处15mm，1%坡向地漏；

（4）钢筋砼结构板。

说明：

当需要按设计节能专篇做保温时按露台做法。

5、消防楼梯间、疏散楼梯间楼地面

（1）20mm厚C20自拌细石混凝土找平压光；

（2）素水泥浆一道；

（3）钢筋混凝土楼板清理。

注：

各楼栋的最顶三层与最下面三层楼梯梯步、电梯机室房楼梯梯步在浇筑

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20mm厚自拌细石混凝土时在阳角平面压铺60mm宽长同梯步长度的抗滑磁砖

（磁砖需磨边与拉三条防滑条）。

三、施工准备

（一）作业准备

1、施工完的结构已办完验收手续；

2、室内墙面弹好+50cm的水平线；

3、门框安装完毕，并钉好保护木板；

4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；

5、电气工程已按照合同约定完成；

6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；

7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好C20

细石混凝土配合比。

8、全轻砼配合比（地保温专业分包单位提供）。

（二）材料要求

1、水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验；

2、砂：

中砂，含泥量不大于3%；

3、碎石：

粒径为5~15mm，含泥量不大于2%；

4、水：

采用自来水（饮用水）

5、地砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔

除，然后将地砖按大中小三类选好分开码放，色号不同的严禁混用；

6、石材：

必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规

定，进场应具有检测报告。

7、全轻砼（专业分包单位提供）。

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8、其他材料：

钢筋、防水材料等

（三）主要机具

混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小

线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等

（四）劳动力准备

技工

35人

普工

30人

其他

8人

（五）技术准备

1、水电、土建交圈审图：

为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修

前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有

不交圈现象，在装修前提前解决。

2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人

施工。

3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项

目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作

业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、

各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

四、施工顺序

1、细石混凝土楼地面

清理基层洒水湿润刷素水泥浆冲筋贴灰饼（刚性层楼地面需

做钢筋网片铺设）浇筑细石混凝土第一遍抹压第二遍抹压提奖

压痕切缝养护。

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2、地砖楼地面

清理基层

洒水湿润

刷素水泥浆

铺找平层

渗透性防水涂料

水泥基防水涂料层施工

铺砖

勾缝、擦缝

养护。

3、全轻砼楼地面

清理基层

找标高、放线

打粑

界面处理

全轻混凝土搅拌

输送

浇筑

拆摸、养护

成品保护、验收

（全轻混凝土搅拌：

水

预包好的轻骨料、粉料（集料预湿）

搅拌）

五、施工方法

（一）细石混凝土楼地面

1、基层清理

基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。

2、洒水湿润

提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿

润，但无积水。

3、刷素水泥浆

浇筑细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：

0.4~0.45（水:

水泥）

的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。

4、冲筋贴灰饼（刚性层铺设钢筋网片）

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5㎜）；

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有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝

土制作，随后铺细石混凝土。

5、铺细石混凝土

细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行，（）塌落度为30～50mm，

并应每500平方米制作一次试块，不足500平方米时，也制作一次试块。

铺细

石混凝土后用长刮尺刮平，用平板振捣器进行振捣密实，或用滚筒进行滚压，

表面塌陷处应用细石混凝土填补。

再用长刮尺刮一次，用木抹子搓平。

6、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印抹平。

7、第二遍抹压

当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第

二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压，平面出光。

地面的边

角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

8、提浆压痕切缝

当地面面层用抹子抹平压实后，注意提浆压痕，根据设计要求进行切缝，

时间应控制在终凝前完成。

9、养护

地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续

养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保

温养护，并不得浇水。

养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。

（二）地砖地面

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水

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刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。

2、排砖

（1）排板原则：

开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；

（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。

3、铺砖

为了找好位置和标高。

应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为

0.4～0.5）,涂刷

面积不要过大,铺多少刷多少;

（3）结合层拌和：

干硬性砂浆配合比为1：

3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（4）铺结合层:

一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。

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（5）试铺：

将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。

（6）铺砖：

将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。

（7）拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

（8）勾缝、擦缝：

面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并

应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：

1

水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3、全轻砼施工方法详见专业分包单位《全轻砼施工专项方案》。

六、质量要求

（一）砼地面

1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可

使用；

2、混凝土搅拌时计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌要

均匀，时间一般不得少于1min；

3、在门、洞口处采用模板或5*30㎜的玻璃条嵌在地面上，上表面与地面

平；混凝土面层浇筑必须连续浇筑，不得留施工缝；

4、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面

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层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；

5、混凝土的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规

定；

6、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与

地漏（管道）结合处严密平顺。

7、细石混凝土表面平整度偏差不大于5㎜，缝格平直度偏差不大于3㎜。

（二）地砖面层

1、铺砖地面的基层应清扫干净；

2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检

测泛水；

3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结

硬；

4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；

5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；

6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，

周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑；

7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道

结合处应严密牢固，无渗漏现象；

8、砖面层的允许偏差

允许偏差㎜

表面平整度

2

缝格平直

3

接缝高低差

0.5

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踢脚线上口平直3

板块间隙宽度2

七、成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要

注意成品保护；

6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地

面。

7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，

一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通

接缝。

八、安全措施

1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；

2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；

3、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。

4、电器线路必须由专业电工接线，使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆

线由专人配合收发；

5、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；

6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

7、剔凿地面时要带防护镜。

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8、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地

下室照明用电不超过12V。

9、非机电员不准乱动机电设备。

10、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。

九、附件：

工程质量、安全保证体系网络图

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