爆炸焊接应用.doc

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爆炸焊接应用

爆炸焊接是一种固相焊接方法，通常用于异种金属之间的焊接。

如钛、铜、铝、钢等金属之间的焊接，可以获得强度很高的焊接接头。

而这些化学成分和物理性能各异的金属材料的焊接，用其他的焊接方法很难实现。

现代工业需要多种多样的金属复合材料，爆炸焊接工艺应运而生。

利用炸药爆炸产生的冲击力造成工件迅速碰撞而实现焊接的方法。

20世纪50年代末期,在用爆炸成形方法加工零件时,发现零件与模具之间产生局部焊合现象，由此产生了爆炸焊接的方法。

爆炸焊接时,通常把炸药直接敷在覆板表面,或在炸药与覆板之间垫以塑料、橡皮作为缓冲层。

覆板与基板之间一般留有平行间隙或带角度的间隙，在基板下垫以厚砧座。

炸药引爆后的冲击波压力高达几百万兆帕，使覆板撞向基板，两板接触面产生塑性流动和高速射流，结合面的氧化膜在高速射流作用下喷射出来，同时使工件连接在一起。

爆炸焊分点焊、线焊和面焊。

接头有板和板、管和管、管和管板等形式。

所使用炸药的爆轰速度、用药量、被焊板的间隙和角度、缓冲材料的种类、厚度、被焊材料的声速、起爆位置等，均对焊接质量有重要影响。

爆炸焊所需装置简单，操作方便，成本低廉，适用于野外作业。

爆炸焊对工件表面清理要求不太严，而结合强度却比较高，适合于焊接异种金属，如铝、铜、钛、镍、钽、不锈钢与碳钢的焊接，铝与铜的焊接等。

爆炸焊已广泛用于导电母线过渡接头、换热器管与管板的焊接和制造大面积复合板。

图2是异种金属爆炸焊的焊接界面金相照片,基板为12NiCrMoV钢，覆板为B30，焊接界面为良好的波状接合。

炸焊接是利用炸药的能量，将两件（或多件）复合材料，在爆轰波作用下，实现高速斜碰撞而焊接在一起。

爆炸焊接作为一种特种焊接技术，在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域得到了广泛的用。

爆炸焊接最突出的特点是:

可将性能差异极大、用通常方法很难熔焊在一起的金属焊接在一起;爆炸焊接结合面的强度很高，往往比母体金属中强度较低的母体材料的强度还高。

但爆炸焊接与其他爆破工程一样，因为是以炸药为能源，所以也存在有爆炸地震波、爆破毒气、爆破噪音等安全方面的问题。

作者结合爆炸焊接的特点，对这些安全问题作一些分析和探讨，并分别提出相应的安全防护措施。

爆炸震动是爆炸的主要危害之一。

爆炸焊接一次起爆药量大，因此，对爆炸焊接地震波的校核和防护就显得格外重要。

爆炸焊接震动的安全防护措施

为了减小爆炸焊接中爆破震动对周围环境的危害，通常情况下，主要采取两种措施:

1）在爆炸焊接作业点挖一、二米左右深的基坑，在基坑中填以松土和细沙，将基板置于松土和细沙之上。

爆炸焊接时，基复板向下运动的能量将有较大一部分被松土和细沙所吸收，使之不能向外传播;同时，细沙和松土对表面波的传播也不利，可以降低表面波的传播能量。

2）在距爆炸焊接施工点20米的范围处挖设宽1米、深2.5米左右的防震沟。

为防止爆炸焊接时将沟震塌，可在沟中填以稻草、废旧泡沫塑料等低密度、高空隙率的物质。

防震沟可截断一部分地震波、特别是表面波的传播通道，明显地降低爆破地震波对周围环境的影响。

因为爆炸焊接是裸露爆破，爆炸产生的毒气不受阻碍地向四周传播，所以在进行连续爆炸焊接作业时，必须考虑毒气对周围环境的影响。

1）炸药为非零氧平衡炸药:

当炸药为负氧平衡时，由于氧量不足，CO2易被还原成CO;当炸药为正氧平衡时，多余的氧原子在高温、高压下易同氮原子结合生成氮氧化物。

2）爆炸反应的不完全性:

由于炸药组成成分的配比是按反应完全的情况确定的，而当炸药受潮或混合不均匀时，实际炸药爆轰往往有部分反应不完全，爆轰产物偏离预期的结果，这样必将产生较多的有毒气体。

3）炸药与其他组分的作用:

爆炸焊接时，一般用硬纸板、塑料板或木板做成装药框;另外，为了保护复板表面，常常用油毡、橡胶、黄油等作缓冲层，盖涂在复板表面，以使其不直接与炸药接触。

当炸药爆炸时，这些可燃物质就会与爆轰产物作用而产生有毒气体。

4）毒气的种类:

爆炸焊接产生毒气的种类与炸药的种类、炸药的受潮程度、药框及缓冲层的材料等有关。

当使用硝铵类炸药时，一般会生成:

NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒气体。

爆炸焊接毒气的防护

在不采取任何措施的情况下，爆炸焊接产生的灰尘和气体呈蘑菇状，可以冲起二、三十米高，随风飘出一、二千米之外。

对爆炸焊接产生毒气的防护方法有:

1）采用混合均匀的零氧平衡炸药，使爆炸产生的有毒气体量降低到最少。

2）避免使用受潮的炸药，同时采用高能炸药（如TNT、RDX等）作起爆药柱，加强起爆能，确保炸药反应完全。

3）在爆炸焊接作业点安装自动喷雾洒水装置。

在爆炸焊接完成的瞬间，立即进行喷雾洒水，能大大抑制爆炸毒气及灰尘的产生和扩散。

在爆炸焊接时，炸药裸露空气在中爆炸，无覆盖，故产生的噪音远比同当量地下药包大。

爆炸焊接噪音的防护

爆炸焊接是裸露爆破，且用药量大而集中，故其防护比较困难，通常采用的防护措施有:

1）安排合理的作业时间，避免在早晨或深夜进行爆炸焊接作业，以减少扰民和大气效应所引起的噪声增加。

2）对因工作需要，不可能撤离爆炸点很远的现场工作人员，可戴耳塞或耳罩进行防护。

3）必要时，可挖设一深坑，将爆炸焊接装置置于坑中，装药完成后，用废旧胶等将坑封口，胶带上覆盖以湿土或湿沙（注意土或沙中不能夹杂小石子）。

爆炸焊接作业地点通常都选在远离居民区的偏远地带，当考虑了噪音的影响，也考虑了冲击波的效应后，一般不再重复考虑冲击波的效应。

唯一应注意的是:

起爆时，所有施工人员都应撤离到以冲击波安全距离所确定的警戒线之外，以免发生冲击波伤人事故。

由于爆炸焊接时，炸药是裸露在空气中的，且与装药下表面接触的为金属复板，因此爆炸焊接中，一般不会产生飞石，但应注意，切忌用碎石或铁丝等堆积、缠绕在装药框周围，否则这些固体硬物可能飞出，造成伤人、毁物之恶果。

爆炸焊接作为一种特种焊接技术，其装药形式和一般土石方爆破有很大的区别，其爆破时对周围环境产生的危害也有自己的特点。

若与土石方爆破相比较，则爆炸焊接的毒气、噪音、地震波危害较大而飞石危害较小。

因此，在选择爆炸焊接作业点或进行爆炸焊接的安全性校核时，首先要用一次爆炸焊接的最大用药量对地震波、毒气、噪音进行计算，并与《爆破安全规程》中国家标准的允许值相比较。

必要时就需采取种种防护措施。

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