各种机械操作规程.docx
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各种机械操作规程
各种机械操作规程
钢筋机械操作规程
钢筋调直机切断机操作规程
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过充许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切断。
切断时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机操作规程
1、工作台和弯曲机台面应保持水，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、转盘换向时，应待停稳后进行。
11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋冷拉机操作规程
1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应在离地面300m以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4、作用前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。
确认良好后，方可作业。
5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7、夜间作业的设施，应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时，其高度应超出5m，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
木工机械操作规程
平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨削厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、残槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉。
泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度臂是一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片、夹板焊缝超储刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
压刨机
1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
三、四面刨，要按顺序开动。
2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1mm的木料，必须垫托板。
载口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）
1、按材料规格调整盖板。
一手按压，一手推进。
刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇到硬节应慢推。
接料需待过刨口15cm。
3、裁硬木口，一次不得超过深15cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm。
禁止在中间插刀。
4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
1、要侧身操作，不要面对刀具。
进料速度要均匀，不得猛推。
2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。
15m以上的木料，必须两人操作。
3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
打眼机
1、打眼机必须使用夹料器，不得直接用手扶料。
1.5m以上长料必须使用托架。
2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。
深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。
3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止用手掏。
圆盘锯
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作要戴好防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线，手臂不得跨超锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推根，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
刮边机
1、木料应按压在推车上，后端必须牢固。
推进速度要慢，手不准送料到刨口。
2、刀部要设置坚固严密的防护罩。
每次进刀量不得超过4mm。
3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。
混凝土搅拌机操作规程
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子
水泥砂子水泥石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插放销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸下后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
19、作业后，应将料斗落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
卷扬机操作规程
1、卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉式滑轮。
2、钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差在4°~6°之间，偏差过大，钢丝绳如不能有序的在卷筒上缠绕。
因此，导向滑轮与卷筒间要保持一定距离。
3、卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。
如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。
4、物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其它原因而失控下坠。
因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也不能离岗。
插入式振动器操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土上、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
灰浆搅拌机操作规程
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。
加入的砂子应过筛。
4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。
料斗提升时，严禁斗下有人。
7、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净。
手持电动工具操作规程
1、使用砂轮的手持电动工具，其转速一般在1000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求，以保证安全。
2、手持电动工具转速高、振动大，作业时直接与人体接触，并处在导电良好的环境中作业。
因此，要求采用双重绝缘或加强绝缘结构的电动机和导线。
3、采用工程塑料为机壳的手持电动工具，要防止受压和汽油等溶剂的腐蚀。
4、手持电动机具温升超过60°C时，要停机降温后再使用，这是防止机具故障、延长使用寿命的必要措施。
5、40%的断续工作制是电动机负载持续率为40%的定额为基准确定的。
负载持续率就是电动机工作时间与一个周期的比值，其中工作时间包括起动、工作和制动时间；一个工作周期包括工作时间和断电时间。
6、角向磨光机空载转速达10000r/min，要求选用安全线速度不小于80m/s的增强树脂型砂轮。
其最佳的磨削角度15°C~30°C的位置。
角度太小，增加砂轮与工件的接触面，加大磨削阻力；角度大，磨光效果不好。
7、本条所列注意事项，都是为了防止射钉误发而造成人身伤害事故。
8、将影响铆接；如因铆钉轴未断而强行扭撬，会造成机件损伤；铆钉头子或并帽松动，会失去调节精度，影响操作。
竖向钢筋电渣压力焊机操作规程
1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。
控制箱的外壳应牢靠接地。
2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得大于50mm²。
3、施焊前检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统，夹装系统及焊钳的传动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源的时间。
一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍倍数（mm）。
5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔现象时，应重新施焊。
7、每个接头焊完后，应停留5~6min保温；寒冷季节应适当延长。
当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。
焊渣应完全冷却后清除。
对焊机操作规程
1、电焊机的使用应执行本规程第12.1、第12.4节的规定。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于表2的规定。
表2导线截面
对焊机的额定功率（KVA）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时，导线截面（mm²）
10
25
35
45
---
---
---
一次电压为380V时，导线截面（mm²）
6
16
25
35
50
70
150
3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。
6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8、冬季施焊时，室内温度不得低于8°C。
作业后，应放尽机内冷却水。
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