漆包线检验规范.doc

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XXXXXXXXXXXXX公司质量体系文件

漆包线检验规范

编号：

XXXXX

版次：

A/00

页码：

5/6

版本

日期

版本说明

A/00

2011-01-06

初次建立文档

1.目的

为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。

2.适用范围

本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。

3.引用标准

GB6190漆包圆绕组线

GB4074.2漆包线实验方法（尺寸测量）

GB4074.11漆包线实验方法（热冲击实验。

圆线）

GB4074.17漆包线实验方法（击穿电压实验。

圆线）

4.技术要求

4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求

4.2导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）

任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。

4.3最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）

4.3.1非自粘性漆包线

最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。

4.3.2自粘性漆包线

包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。

4.4最大外径

4.4.1非自粘性漆包线

最大外径应不超过表1的规定值。

4.4.2自粘性漆包线

最大外径应不超过表2的规定值。

4.5电阻

不用直径的导线电阻值应如表3所示。

表3不同直径导线的电阻值

导体标称直径mm

电阻Ω/m

导体标称直径mm

电阻Ω/m

最小值

标称值

最大值

最小值

标称值

最大值

0.018

60.46

67.18

73.89

0.200

0.5237

0.5441

0.5657

0.020

48.97

54.41

59.85

0.224

0.4188

0.4338

0.4495

0.022

40.47

44.97

49.47

0.250

0.3345

0.3482

0.3628

0.025

31.34

34.82

38.31

0.280

0.2676

0.2776

0.2882

0.028

24.99

27.76

30.54

0.315

0.2121

0.2193

0.2270

0.032

19.13

21.25

23.38

0.355

0.1674

0.1727

0.1782

0.036

15.16

16.79

18.42

0.400

0.1316

0.1360

0.1407

0.040

12.28

13.60

14.92

0.450

0.1042

0.1075

0.1109

0.045

9.705

10.75

11.79

0.500

0.08462

0.08706

0.08939

0.050

7.922

8.706

9.489

0.530

0.07512

0.07748

0.07995

0.056

6.316

6.940

7.565

0.560

0.06736

0.06940

0.07153

0.063

5.045

5.484

5.922

0.600

0.05876

0.06046

0.06222

0.071

3.941

4.318

4.747

0.630

0.05335

0.05484

0.05638

0.080

3.133

3.401

3.703

0.670

0.04708

0.04848

0.04994

0.090

2.495

2.687

2.900

0.710

0.04198

0.04318

0.04442

0.100

2.034

2.176

2.333

0.750

0.03756

0.03869

0.03987

0.112

1.632

1.735

1.848

0.800

0.03305

0.03401

0.03500

0.125

1.317

1.393

1.475

0.850

0.02925

0.03012

0.03104

0.140

1.055

1.110

1.170

0.900

0.02612

0.02687

0.02765

0.160

0.8122

0.8502

0.8906

0.950

0.02342

0.02412

0.02487

0.180

0.6444

0.6718

0.7007

1.000

0.02116

0.02176

0.02240

4.6.耐压试验

5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。

4.7盐水弯曲针孔实验

常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。

测试原理。

根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。

其反应式如下：

2Cu+2H2O——2CuO（红色）+2H2

合格判定方法：

在弯曲的四角上，0.07mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。

在弯曲的四角上，0.07mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。

判定时，应排除直线（常态）针孔。

如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。

弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。

5.检验项目和检验方法

5.1外观检验：

5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。

5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象

5.1.3漆包线是否有破损，有斑点等现象。

5.2尺寸测量：

5.2.1漆包圆线直径D：

在1m漆包线上等分的三个位置上，每个位置用千分尺测量三个直径值。

5.2.2漆包圆线导体直径d：

在1m漆包线上等分的三个位置上，用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层，每个位置用千分尺测量三个直径值。

5.2.3测量结果的计算：

取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置3个直径值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。

5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度=D-d

以上测量结果符合技术要求中相关规定

5.3电阻测量

用LCR测试仪测试出铜线电阻后，与表3中对应的阻值及其公差进行比较。

如果电阻Rt是在温度t而不是在20℃时测量，20℃时的电阻R20应按下列公式计算：

式中：

t是测量时的实际摄氏温度，℃。

α温度系数，K-1

在15℃至25℃温度范围内，所使用的温度系数应为：

铜：

α20=3.96×10-3K-1

5.4.耐压实验

取两根125mm的漆包线，按表5进行扭绞，两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压端，使用耐压测试仪调压，测量其5000V，1min下的耐压泄漏电流。

表5

标称直径

125mm中扭绞数

标称直径

125mm中扭绞数

0.10≤d≤0.25

33

0.75

8

0.25

23

1.05

6

0.35

16

1.50

4

0.50

12

2.15

3

5.5盐水针孔实验

若导体标称直径小于0.07mm，取一根1.5m的试样，将试样（1±0.05）m长弯曲成直径为（100±50）mm的圆环；若导体标称直径大于或等于0.07mm，取一根6m的试样，将试样（5±0.2）m长弯曲成直径为（300±100）mm的圆环。

然后将圆环试样在对称四点把线圈对折，然后摊平形成正方形。

配制溶液：

在量杯中倒入适量酒精，按3%比例加入酚酞并充分搅拌使之作为指示剂。

然后适量滴入浓度为2%的盐水中。

溶液一般可以重复使用，但为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞

盐水。

每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。

将试样浸入浓度为2g/L的氯化钠溶液中，并在溶液中加入适量浓度为30g/L的酚酞乙醇溶液，以便于观察到针孔（溶液中会出现淡红色流束）。

将试样导体和电解质溶液接入电气回路中，其直流输出电压为（12±2）V。

以试样为负极接入溶液中，施加电压1min。

为防止过度发热，短路电流应不大于500mA。

用正常视力观察，记录针孔数。

注意：

Ø拉伸会导致电解溶液中针孔数增加。

Ø因本实验是在含水溶液中进行，对那些漆膜在水中会发生裂解的漆包线，会得出错误的结果。

5.6击穿电压试验要求供方提供检验报告。

6.抽样方法和判定

每种规格型号按GB2828-87尺寸按一般检查水平GII，1.0；性能按特殊检查水平S-2，1.0（以筒数计算）抽取样品进行测试。

编制：

审批：