茶饮品项目实施计划.docx
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茶饮品项目实施计划
信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线
新建项目
实
施
计
划
信阳市龙潭茶叶有限公司
二○一三年三月
一、关于呈报《信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线新建项目实施计划》的请示
二、信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线新建项目实施计划
三、项目计划报表
四、信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线新建项目位置图
五、信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线新建项目平面布置图
信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线
新建项目实施计划
一、项目名称
信阳市年产3600万瓶茶饮品灌装生产线新建项目
二、项目选址
本项目建设场地位于信阳市羊山新区五云茶产业园，项目区交通便利，市政配套设施齐全，拟建场地占地15亩，位置适宜，交通便利，便于物流和人流的疏散，且不需新征土地，十分适宜项目的建设。
三、建设内容
本项目在信阳市羊山新区新建茶饮品加工厂一座，引进国内一流的茶饮品加工机械设备，新增建筑物建筑面积2400平方米，新增茶饮品加工设备101台套，主要建设内容包括厂房建设、机械设备引进及附属设施建设等。
项目建成后年产茶饮品3600万瓶。
1、土建工程
茶饮品加工厂土建工程主要有加工车间和室外工程：
建筑物一览表
序号
项目名称
平面尺寸
（m）
层数
数量
结构形式
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
1
茶饮品加工车间
100×24
1
1
排架
2400
2400
合计
2400
2400
室外工程包括：
（1）道路及场地硬化6000㎡；
（2）绿化2000㎡
2、主要机械设备
设备选型中充分考虑茶饮品加工行业技术与装备发展水平，并着重于设备运行的可靠性，兼顾先进、节能、投资省等因素，选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的设备。
加工设备一览表
序号
产品名称
单位
数量
设备台数
备注
1
水处理
套
1
72
2
配料部分
套
1
12
电热式
3
全自动吹瓶系统
套
1
2
电热式
4
灌装及后段包装系统
套
1
14
5
自控系统
套
1
1
合计
四、资金使用及分配计划
（一）土建工程：
总投资457.4万元（全部为自筹资金）；
1、茶饮品生产车间共计2400m2，每平方米花费约1100元，共计264万元（全部为自筹资金）；
生产车间投资明细表
序号
工程名称
建设性质（新建/改扩建））
建设面积（m2）
单位造价（元/m2）
投资额（万元）
其中：
财政资金
（万元）
1
加工生产车间
新建
2400
1100
264
0
合计
264
0
2、室外工程道路及场地硬化90万元，管网24.67万元，共计114.67万元（全部为自筹资金）。
序号
工程名称
建设性质（新建/改扩建））
建设面积（m2）
单位造价（元/m2）
投资额（万元）
其中：
财政资金
（万元）
1
道路场地硬化
新建
6000
150
90
0
2
管网
24.67
0
合计
114.67
0
3、厂区周围绿化13.33万元（全部为自筹资金）。
序号
工程名称
建设性质（新建/改扩建））
建设面积（m2）
单位造价（元/m2）
投资额（万元）
其中：
财政资金
（万元）
1
绿化
新建
2000
66.5
13.33
0
合计
114.67
0
4、其他费用65.4万元（全部为自筹资金），包括建设单位管理费14.04万元，勘察设计费20.6万元，工程监理费11万元，工程招投标费用6.2万元，培训费2.52万元，设备调试费5.04万元，项目建设前期其他费用6万元。
（二）生产设备投资594.6万元，其中财政资金168万元，自筹资金426.6万元。
1、设备购置投资503.92万元，其中财政资金168万元，企业自筹335.92万元。
设备购置投资明细
序号
产品名称
数量（台、件、套）
单价（万元）
投资额
（万元）
其中：
财政资金
（万元）
1
水处理系统
72
10.08
0
2
配料部分
12
64.5
0
3
全自动吹瓶系统
2
206.53
168
4
灌装及后段包装系统
14
204.09
0
5
自控系统
1
18
0
合计
101
503.92
168
2、设备安装工程费40.31万元（全部为自筹资金），项目前期预备费50.37万元（全部为自筹资金）。
（三）流动资金116万元（全部为自筹资金）
五、资金来源及财政资金投资方向
本项目总投资为1168万元，其中：
申请财政补助资金168万元，单位自筹解决1000万元。
财政资金168万元主要用于全自动吹瓶系统设备。
六、效益分析
1、经济效益
项目建设期为一年，建成投产后，生产经营期年均生产3600万瓶茶饮品，正常年销售收入为7200万元，生产经营期年均销售收入为7040万元。
增值税税率为17%；销售税金及附加以增值税为计税依据，分别按7％、3％和2%计取。
年均上交增值税329万元，税金及附加40万元。
所得税按25%计，税后利润提取法定盈余公积金按10%计，任意盈余公积金按5%计。
生产期内年平均利润总额657万元/年。
2、社会效益
项目建设有利于推动当地茶叶产业化战略发展和实施，加快推进茶叶深加工产品的研究与开发，引进先进的生产技术和生产设备，提高茶叶附加值，加速推进茶叶产业链条的形成和发展，充分利用信阳市的茶叶资源，解决大量中低档茶、茶叶副产品的市场出路，丰富信阳茶产品的种类和档次，实现茶产品的形态与功能多样化，同时带动茶农增收，财政增效，对于推动信阳茶产业的升级和结构调整有非常重要的意义。
本项目利用龙头企业带动作用，利用先进茶饮品机械化加工线，可以有效提高茶叶资源利用率，实现农产品的增值，不仅可以有效解决茶原料浪费问题，还可以增加茶叶的附加值，实现茶叶产业化发展，带动当地茶农致富。
项目采用产业化经营方式，通过龙头企业与入社茶农签订供货合同，可以有效控制产品质量，降低劳动强度，提高劳动生产效率，同时，还有利于提高茶叶资源的利用效率，最大程度发挥茶叶的经济效益，有效提高茶农收入，实现增产增收，经初步测算项目实施后，可以直接带动项目区内3000余农户、辐射带动周边5000多户茶农，茶农仅从茶叶种植中实现人均增收1000余元，辐射示范区茶农人均增收约500元。
七、生产技术方案及主要工艺流程
1、生产技术方案
引进国内最先进的连续化、清洁化茶饮品生产线，实行连续化不落地生产，达到国内先进水平，机械化加工率达到100％。
2、工艺流程
茶饮品的基本工艺流程分前处理配料系统、水处理、吹瓶、灌装等。
（1）、前处理配料系统
①全自动CIP系统：
本CIP系统是为生产系统进行全面的强制清洗（去除表面污垢）及消毒（杀死有害菌）而设计的，是食品生产过程中必不可少的部分。
自动加入RO水，启动泵经过管式换热器对CIP清洗液进行循环加热，达到清洗工艺要求后，在酸、碱、热的共同作用下，利用泵通过自动阀、交换板、清洗管路高压冲洗生产罐体、管路等设备，达到为生产系统提供安全卫生环境要求。
②热水系统：
此系统包括热水保温罐、高效率的管式热交换器、自动温度控制、自动液位控制、可视化操作界面，该系统为辅料系统、溶糖系统以及萃取系统提供工艺所需热水。
③溶糖系统：
此溶糖系统采用80～85℃热水溶解固体糖，最大溶解的糖度可以达到65brix，根据系统的能力，采取批量溶解的方式。
固体糖先倒入快速混合机，充分溶解后再送往保温溶糖罐，溶解后的糖浆经硅藻土过滤器过滤后直接泵入储糖罐暂存。
④萃取系统（含离心机）：
此系统采用90℃热水萃取茶汁，萃取后的茶汁经管道过滤器和袋式过滤器过滤后泵入板式换热器冷却。
用高速离心分离机把茶汁中的混浊成分提走。
⑤调配系统：
此项目采用批量调配的工艺：
根据生产能力，确定每一批量的产能，确定每批次中各种成分（水、糖浆、萃取液、辅料）的加入量，通过定容。
后加入到调配罐（用流量计计量），搅拌均匀后供杀菌机使用。
根据时间分配，此项目中要求配备14000L的调配罐3个，交替使用。
调配好的产品经过并联袋式过滤器，过滤精度5μ。
⑥UHT杀菌系统：
配置一台15t/h超高温杀菌机，包括管式热交换系统（瑞典进口），用于预热产品，用回收热水将产品从约25～30℃加热到约70℃。
（脱气罐或均质机的进出口温度约为68℃）、高温加热段，由热水经热交换将产品从约68℃加热至约137℃、热交换段，利用低温热水对产品进行热回收，将产品降温冷却系统，用冷却水把产品冷却至常温。
用于热水回路的加热系统水在进入高温系统前由蒸汽加热至所需的温度。
⑦控制系统：
先进的自动化控制系统，直接在触摸屏上操作，方便快捷、安全可靠。
（2）、水处理
①水处理流程如下：
②主要设备简介：
多介质过滤器：
多介质过滤器适用于清除水中的悬浮物、胶体以及机械杂质。
滤料采用精制石英砂和无烟煤，过滤器在原水悬浮物小于20mg/L的情况下，出水悬浮物小于2mg/L，工作压力小于0.6MPa。
活性炭过滤器：
针对于反渗透膜元件被氧化的情况，需要防止氧化性物质对膜氧化的累积。
因此系统设置活性炭过滤器，在100%去除余氯等氧化性物质（活性炭过滤器对余氯的吸附率为100%）的同时，对一些灰尘、杂质、有机物、天然NOM等也具有一定的吸附作用。
保安过滤器：
保安过滤器又称精密过滤器，一般设置在压力容器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒（如破碎的树脂）进入成品水。
一级反渗透装置：
经过过滤和投加阻垢剂后的预处理产水进入高压泵，由高压泵升压后进入反渗透装置，60%的预处理产水进入反渗透装置透过膜元件进入产水箱；98%以上的无机盐、有机物、胶体被截留并随40%未透过水经浓水管道排放。
二级反渗透装置：
经过一级反渗透与加碱调PH值处理的产水进入缓冲水箱，由二级高压泵直接吸取升压后进入二级反渗透装置，85%的一级反渗透产水进入二级反渗透装置透过膜元件进入产水箱；90%以上的无机盐被截留并随15%未透过水经浓水管道排放到二级浓水水箱内。
（3）、吹瓶
①产品工艺流程图如下：
②吹瓶流程
瓶坯进料：
去处包装物的瓶胚被到入存料斗中；输送带将瓶胚自动提升到理胚处，之后瓶胚被整齐的排列于进胚导轨上，排好的瓶胚依靠重力可自动进入设备中,采用国际通用的理胚方式，理胚过程完全实现自动控制，理胚效率高而不伤瓶胚。
温度调节：
在进胚星轮处加温头自动连续的获得瓶胚，匀速转动的瓶胚连续不断的经过加温区而获得合理的温度分布。
采用可控硅控制的红外线加温，每层红外线灯管可独立控温，灯管断线报警检测。
加温区的空气流动和瓶颈保护装置都经过精心设计，从而使瓶胚获得理想温度曲线构形的同时，而瓶颈不受加温的影响，必要时红外线测温仪可辅助实现自动调温，瓶坯各级加热温度通过触摸屏操作显示，直观方便快捷。
拉伸吹瓶：
凸轮机构准确控制模架的开合，简洁牢固的模架结构，使模具的更换更加方便快捷；特殊的锁模增压系统；通过触摸屏可以方便的控制每个模腔的吹瓶参数，良好的故障诊断功能；吹嘴的特殊结构保证了在各种吹气压力下封口的可靠性，独创的吹瓶控制方式，提高了产品的成品率。
空压机：
螺杆中压系统是将螺杆压缩机压缩后的空气进行再次压缩，以达到吹瓶的中压用气要求。
可靠的无油、无水压缩空气对吹瓶行业而言是非常重要的，在国外螺杆中压系统的做法一直很流行，因为这种方式在供气性能及使用保养上更显简易稳定。
成瓶排出：
吹制完后，机械手自动将瓶从模具中取出，并且接受质量检测，如有未成形的瓶将被自动剔除，不会输送给灌装机,确保了生产的连续性;瓶子直接由星轮传送进入灌装。
（4）、灌装
①PET灌装三合一一体机：
采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。
瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗。
②风送道系统：
风送道通过脚架支撑于地面上，风机安装于风送道上部。
每个风机的进风口都装有空气过滤器，防止尘埃被吹入瓶中。
瓶子在风送道中被挂瓶板卡住瓶颈，靠风力被传送至冲瓶机。
在风送道上设有自动落瓶装置，该机构由气缸驱动。
③自动上盖机：
理盖器上装有检测开关,当其中的瓶盖消耗到一定程度时,检测开关发出信号,启动上盖器送盖。
④自动瓶盖消毒机：
瓶盖理盖消毒机由理盖器和盖冲洗主机组成。
瓶盖理盖消毒机安装在灌装间内部，瓶盖由上盖机送入理盖器排列好后进入盖冲洗主机，经过臭氧水冲洗，通过封闭的落盖导轨送进旋盖机。
⑤实瓶输送缓冲系统：
在输送线的配置上必须考虑到后段设备短暂停机（例如：
更换标签等）时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。
⑥倒瓶杀菌链：
倒瓶杀菌链由两条安装相互垂直且同步运行的输送带组成，一条输送带由水平到垂直,另一条则由垂直到水平,它们之间有一组工作面时刻保持垂直关系,实现了瓶子全自动倒瓶的目的。
⑦喷淋冷却隧道：
喷淋冷却机是将经过瓶装密封后的瓶，通过环行塑料链板输送进入（喷淋设定水温）喷淋区域，来完成冷却过程，使瓶温降到一定温度（用户自行设定），达到冷却瓶身的目的。
⑧自动套缩标系统：
全机整套输送机构（输送带、带瓶定位皮带、分瓶螺杆、卷膜输送系统）采用变频器同步器控制各传动马达只需调整一个旋钮，便可轻松调整整机运行速度。
⑨瓶身吹干机：
采用高压风机送风，使高速流动的空气从一条狭缝中喷出，将瓶身上残存的水珠尽可能的吹去。
该狭缝倾斜布置，使瓶身的全部侧面都可以被高速空气吹到。
瓶身吹水机由高压风机、均压箱、吹气管、机架、控制装置等部件组成。
⑩激光喷码机：
喷码内容丰富可喷印文字、图形、条形码、日期、班次、序列号等多种字符格式。
红框定位系统便于安装及产品更换时的定位，调整。
⑾全自动开、装、封箱机
全自动开箱机：
开箱速度:
20～25箱/min
台面高度:
650mm
适用纸箱尺寸:
L200～500*W130～400*H150～500mm
全自动装箱机
进瓶带高度：
850mm
速度：
20箱/分（每次装四箱）
全自动封箱机
适用纸箱尺寸:
L200-600*W150-500*H120-500mm
台面高度:
680-800mm
封箱速度:
18.5M/min
⑿龙门式码垛机：
采用侧进箱方式：
占地面积小，简化码垛机前的输送系统，降低整线设备投资成本。
采用西门子（SEIMENS）PLC及丹佛斯变频器，实现无级调速，可编程序对纸箱的排序、堆垛，具有快速的通讯能力和强大的诊断功能，保证了系统的可靠性。
操作方便，结构紧凑合理，自动化程度高。
码垛方式可在人机界面上进行，调整简便。
不需变更件即可以完成多种码垛方式。
安全门设有电器感应装置，当安全门打开时，机器停止工作，可对人员进行保护。
3、生产流程图
4、主要工艺技术参数
工艺技术指标表
序号
工序
指标
备注
1
前处理配料系统
24000瓶（500ml灌装瓶）/h
2
水处理
24000瓶（500ml灌装瓶）/h
3
吹瓶
24000瓶（500ml灌装瓶）/h
4
灌装
24000瓶（500ml灌装瓶）/h
八、工程进度安排
本项目建设起止时间为2013年2月至2014年2月。
工程严格按照国家有关项目建设程序进行，建设期从可研报告批准到试生产共定为12个月。
在本项目实施前，公司积极进行购置设备的技术交流和调研工作。
可行性报告批准后，立即开始后期设计和设备定货。
本项目建设各阶段实施进度安排可见下表：
项目实施进度表
时间（月）
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
可研、环境评价
编制及报批
勘察与设计
设备订购
厂房改造
安装调试
人员培训
试车、验收、投产
九、组织管理
1、组织机构
项目建设期间，公司成立项目建设领导小组，由总经理任组长。
项目建成后，成立茶饮品加工厂，实行集团公司领导下的厂长负责制，销售纳入集团公司整个销售网络，下设办公室、采购部、生产部、技术部、质监部等部门，劳动定员为35人。
2、经营管理模式
项目建设单位按照农业综合开发项目有关管理办法和制度建立项目管理责任制，由专人负责工程建设管理，严把工程质量关。
严格实行项目法人制、工程监理制。
项目竣工验收后，生产和销售管理具体由河南信阳毛尖集团有限公司负责，并接受农开办的监督。
3、严格项目资金管理
对项目资金的使用实行报帐制，专帐管理、专款专用，严禁挪用和挤占。
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